Не смотря на очевидные достоинства пенных материалов, опыт их практического применения при гидроизоляционных работах выявил характерную для них проблематику:
- Заполняемость тупиковых участков (окончаний) трещин, особенно в водонаполненном состоянии.
- Герметичность стыков пены с бетоном.
- Фильтрация воды через примыкающий к материалу слой бетона.
- Деградация пенных материалов при воздействии окружающей среды.
Подробнее:
Теоретически расширение пены должно обеспечивать герметичное заполнение всех пустот и трещин, контактирующих с пеной. Однако, на практике трудно обеспечить идеальные условия для работы пенных материалов. В особенности, если речь идёт о тупиковых участках трещин, тем более, в водонаполненном состоянии. В этом случае пена, встречает сопротивление воздуха или даже воды, которое мешает пене полностью заполнить тупиковые участки (окончания) трещин.
Следует помнить, что пена как поршень вытесняет воздух и воду из трещины, причём этому процессу активно препятствуют:
- поверхностное натяжение на границе раздела фаз пена-воздух и пена-вода, в результате которого на поверхности пены формируется упрочнённая пленка. Материал как бы капсулируется в оболочку, из-за которой снижается возможность проникновения в мелкие трещины. Причём чем мельче трещина, тем труднее в неё проникнуть материалу из-за поверхностной плёнки. Этот эффект особенно сильно проявляется, если полимеризация пены происходит вследствие её контакта с водой (как у полиуретановых материалов). В этом случае поверхностная плёнка на границе раздела фаз вода-пена ещё более упрочняется из-за полимеризации материала, контактирующего с водой.
- отсутствие свободного пространства на тупиковых участках (на окончаниях) трещин для перетока в него выдавливаемой воды. Если воздух под высоким давлением можно сжать, освободив, по крайней мере, частично занимаемое им пространство, то вода в жидкой форме является практически несжимаемой субстанцией. В результате из окончания или тупикового участка трещины (окружённого водонаполненным бетоном или заблокированного при пошаговой закачке пены в трещину) вытесняемой воде просто некуда перетечь, чтобы освободить место пене. Ведь для этого требуется как поршнем "сдвинуть" весь пласт воды сквозь соседний слой пены или водонаполненный бетон наружу (на что требуется давление в десятки, если не сотни атмосфер). Естественно, пена так "давить" неспособна, она либо перемешивается с водой (в крупных пустотах), либо прекращает расширяться в этом направлении.
В обоих случаях итог один, пена не может сформировать сплошной защитно-гидроизолирующий бетонно-пенный слой. В "защитном" слое остаются свободные каналы для движения воды в виде:
- крупных пустотных участков, где затвердевшая пена перемешана с водой;
- сравнительно мелких или тупиковых участков трещин, откуда пена не может вытеснить воду.
Однако, это ещё далеко не все бреши в защитно-гидроизолирующем бетонно-пенном слое, образующиеся на практике.
Ещё одна типичная брешь в защитно-гидроизолирующем бетонно-пенном слое - это стык пены с бетоном.
Простота применения пенных материалов приводит к тому, что подготовкой поверхности заполняемых пеной стыков и трещин исполнители, как правило, пренебрегают. Закачку пены ведут "как есть" без ремонта и омоноличивания поверхностей стыков и трещин. Как итог поверхностная плёнка пены примыкает к выступам на бетонной поверхности, оставляя незаполненные пустоты между оболочной пены и бетоном, через которые протекает вода:
Причём, как показывает практика, не только стык пены с бетоном может служить "проводником" воды, но и примыкающий к заделочному материалу слой бетона.
Фильтрацию воды через примыкающий к пенному материалу слой бетона нередко можно увидеть в заглубленных сооружениях:
В этом случае пенный материал не может проявить защитные свойства, т.к. он не способен повышать водонепроницаемость контактирующего с ним слоя бетона.
Кроме того, при применении пенных материалов для заделки пустотных стыков и трещин, следует учитывать необходимость защиты самого пенного материала от деградации при воздействии окружающей среды.
Простота применения пенных материалов приводит к тому, что исполнители, как правило, пренебрегают не только подготовкой поверхности заполняемых пеной стыков и трещин, но защитой от коррозии самого заделочного пенного материала. В итоге на открытом воздухе пена "рыжеет" и постепенно начинает рассыпаться:
Наряду с вышеуказанными обстоятельствами всё это в комплексе приводит к крайней трудности создания на практике сплошного защитно-гидроизолирующего бетонно-пенного слоя, не смотря на высокие защитные свойства пены как таковой. Вода просто обходит участки с пеной.
В результате пенные материалы не всегда блокируют протечки в бетонных конструкциях. Ведь для создания сплошной гидроизоляции недостаточно только заполнить основной объём пустот, также требуется обеспечить:
- гидроизоляцию тупиковых участков (окончаний) трещин;
- гидроизоляцию стыков пены с бетоном;
- блокировку фильтрации через примыкающий слой бетона (а здесь пенные материалы уже не работают, т.к. не обладают проникающим эффектом, не кольматируют бетон и не повышают его водонепроницаемость).
Решение есть!
Дегидрол - это специализированная система материалов, предназначенных, в первую очередь, для ремонта, защиты и гидроизоляции основных "проблемных" участков в строительных конструкциях, в частности стыков и трещин.
Дегидрол обеспечивает:
- гидроизоляцию даже тупиковых участков (окончаний) трещин, а также заращивание микротрещин, в т.ч. в водонаполненном состоянии (применяется инъецирование Дегидролом люкс марки 3);
- гидроизоляцию стыков с бетоном (применяется заделка Дегидролом люкс марки 5) и выходов на поверхность трещин (применяется омоноличивание Дегидролом люкс марки 5);
- блокировку фильтрации через примыкающий слой бетона (обеспечивается инъецированием Дегидрола люкс марки 3 и заделкой Дегидролом люкс марки 5).
Именно так достигается не очаговая, а сплошная защита и гидроизоляция стыков и трещин в бетонных конструкциях.