Настоящий пункт применяется, если бетон в течение первых 12 месяцев после бетонирования на 10%-30% не набрал проектную прочность и требуется его упрочнить до соответствия норме.

В уровне техники не выявлена единая стандартная методика получения образца бетона с недобором прочности. Различие причин недобора прочности бетона для разных объектов затрудняет разработку единой достоверной методики получения представительного образца бетона, характеризующего все случаи недобора прочности бетона. Это исключает возможность создания и внесения в нормативную документацию достоверного показателя, который непосредственно характеризует и устанавливает степень эффективности материалов для устранения недобора прочности бетона через сравнение результатов воздействия материала на стандартизованный образец бетона с недобором прочности. Предлагаемое решение основано на многолетнем опыте и разработках компании по устранению недобора прочности бетона.

1.1. Подготовка поверхности

Подготовка поверхности служит для вскрытия бетонной основы и открытия доступа активным ингредиентам Бетоноправа в систему пор и капилляров минеральной структуры бетона.

1. Очистку поверхности ведут вручную или механизированными способами: водоструйным аппаратом высокого давления, пескоструйным аппаратом и т.п.
2. Обрабатываемую поверхность тщательно очистить от рыхлого (с нарушенной структурой) бетона, грязи, жира и иных гидрофобных продуктов, краски, полимерных покрытий.
3. Гидрофобизированную поверхность (т.е. несмачиваемую или трудно смачиваемую) очистить или вырубить до вскрытия хорошо смачивающейся подложки.
4. Потрескавшийся (рыхлый) слой бетона снимается до монолитной основы.
5. Удалить цементное «молочко» и верхний глянцевый слой Контацидом марки 6. Расход 0,1 л/м².
6. Поверхность очистить скребками, щетками или воздухом до полного удаления пыли, грязи, продуктов очистки и промыть водой. Допускается совмещение очистки и промывки поверхности путем применения водоструйного аппарата высокого давления.

Поверхность подготовлена, если она очищена до монолитной основы, не имеет глянца, промыта и хорошо смачивается.

1.2. Приготовление рабочего раствора для пропитки

Для приготовления рабочего раствора для пропитки Бетоноправ марки 5 развести водой, как указано ниже:

Соотношение (Бетоноправ 5)/вода по объему в рабочем растворе в зависимости от устраняемого недобора прочности

Вода для разбавления должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011. Органолептически - прозрачная бесцветная пресная вода без запаха.

В чистую пластиковую или металлическую ёмкость (смеситель) добавить воду и Бетоноправ марки 5. Смесь интенсивно перемешивать не менее 3 минут. Рабочий раствор готов.

Приготовленный рабочий раствор может храниться в чистой герметично закрытой пластиковой таре (канистрах, укупорках) в течение 30 суток.

1.3. Выполнение пропитки

1. Оптимальная температура при выполнении пропитки (20-30)°С. Снижение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит к замедлению набора прочности бетона ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия. Как правило, не целесообразно вести работы при температуре ниже 10°С. При температуре ниже минус 5°С без специального обоснования и индивидуально подобранных режимов работы вести не допускается.
2. Для ускорения процесса непосредственно перед первой пропиткой рекомендуется подсушить обрабатываемую бетонную поверхность. Подсушивание следует вести при обработке вертикальных и наклонных поверхностей, чтобы предотвратить стекание и нецелевой расход пропиточного раствора.
3. С помощью пульверизатора (подойдёт садовый распылитель), валика, кисти или иным способом пропитать обрабатываемую поверхность на глубину не менее чем на 10 мм (для первой пропитки).
4. Для предотвращения нецелевого расхода рабочего раствора из-за стекания, упрощения и повышения качества пропитки на потолочных, вертикальных и наклонных поверхностях (герметично к ним) рекомендуется укрепить впитывающий воду материал, например, листовой поролон с толщиной от 5 до 20 мм. Для крепления к поверхности бетона впитывающего материала допускается использовать точечную клеевую фиксацию с диаметром клеевого пятна не более 20 мм. Расстояние между клеевыми пятнами не менее 250 мм.
5. Раствором для первичной пропитки ведут обработку бетона на протяжении первых 3 (минимально) - 7 (оптимально) суток, а в последующем используют раствор для закрепляющей пропитки. Для ускорения процесса набора прочности бетона допускается использовать только раствор для первичной пропитки, а также раствор с более высокой концентрацией Бетоноправа марки 5 (но не выше чем 1:5 по объему, если не будет установлена допустимость и целесообразность применения более концентрированного рабочего раствора).
6. Обработку рабочим раствором для первичной пропитки периодически повторять в течение первых 7 суток, затем приступить к обработке раствором для закрепляющей пропитки. На всем протяжении работ следует поддерживать обрабатываемую поверхность во влажном состоянии путем повторных пропиток или укрывания от пересыхания. Не допускается пересыхание обрабатываемой поверхности.
   
   При работах на открытом воздухе для исключения очагового пересыхания обработку желательно вести в условиях минимизации воздействия ветра и прямых солнечных лучей, например, под навесом, в облачный день, ближе к закату или после рассвета (когда обычно устанавливается безветренная погода), либо обрабатывая теневые стороны объекта, либо организуя изолированный участок с тамбуром. Если такой возможности нет, то следует задействовать как минимум одно из вспомогательных мероприятий: увеличить количество обработок, сократить интервал между ними, применять на 20%-50% более разбавленные рабочие растворы.
7. Начиная с 7-х суток с периодичностью в 2-3-е суток приступить к проверке прочности бетона и отслеживать динамику упрочнения до достижения требуемой прочности бетона. При проверке прочности следует помнить, что один и тот же бетон во влажном состоянии показывает значения прочности ниже, чем в сухом состоянии.
8. В основном, достаточно 7-14 суток пропитки для устранения 10%-ного недобора прочности. Продолжительность пропитки зависит от требуемой величины упрочнения и температуры на поверхности бетона.

Расход рабочего раствора зависит от пористости поверхности и требуемой величины упрочнения, как правило, составляя 0,2-3 л на 1 м² на каждую операцию пропитки.

Суммарный расход при пропитке в пересчете на Бетоноправ марки 5 составляет 0,05-0,2 л на 1 м².

1.4. Применимость метода

Метод вторичного запуска (активизации) набора прочности цементного камня применим для бетонов, имеющих смачиваемую поверхность и водонепроницаемость, как правило, до марки W14, с целью достижения прочности, возможной именно для существующего бетона. То есть той прочности, которую обеспечивает:

• состояние цементного камня, возникшее в ходе твердения бетона (цементный камень не должен быть разморожен или растрескаться);
• фактическая рецептура бетона, получившаяся при бетонировании, учитывая реальное содержание и марку цемента, включая всю воду, добавленную или попавшую в бетонную смесь.

Рабочее "окно" для использования метода вторичного запуска (активизации) набора прочности цементного камня составляет до одного года с окончания укладки бетонной смеси. При этом чем быстрее начать применять метод, тем интенсивнее протекает активизация набора прочности бетона и необходимо меньше времени для достижения требуемой прочности бетона. Оптимально, если с момента укладки бетонной смеси прошло не более 3-4 месяцев (за вычетом продолжительности твердения бетона при температуре ниже плюс 10°С).

Например, при практическом применении метода увеличена прочность фундаментных плит, несущих стен, колонн до 24%, что обеспечило их соответствие требованиям проекта и позволило вести дальнейшие работы по строительству в обычном режиме.

В отдельных случаях для бетонов с возрастом не более 2 месяцев наблюдался добор прочности свыше 30% (до 50%). Поэтому, если на объекте имеется недобор прочности в диапазоне 30%-50%, а возраст бетона не превышает 2 месяца, дозировка цемента была не менее 450 кг/м³, то на опытном участке допускается уточнить приемлемость метода.

Если помимо нарастания прочности бетона в объёме требуется дополнительно повысить поверхностную прочность, то после завершения пропитки и выдержки бетонную поверхность следует обработать Дегидролом люкс марки 3 с расходом 0,8-1,2 кг/м² (в зависимости от шероховатости).

Добавку дополнительно можно использовать для удаления въевшегося в неровности подложки тонкого слоя льда. Удаление въевшегося в подложку льда в этом случае заключается в простом распылении добавки по оледеневшей подложке, например, с помощью обычного садового распылителя.

Расход Бетоноправа зависит от объёма льда (средней толщины слоя льда) и температуры на бетонной подложке. При этом ветер и движение температуры на понижение вызывают рост потребности в Бетоноправе, а прямой солнечный свет и рост температуры приводят к снижению расхода Бетоноправа.

Ориентировочно расход Бетоноправа в зависимости от температуры на подложке в расчёте на 1 мм слоя льда составляет:

   Примечание:

• чтобы не допустить неоправданный перерасход добавки, средняя толщина обрабатываемого льда должна быть не более 1 мм;
• как правило, средняя толщина льда при оледенелых участках локального типа составляет 0,5 мм на 1м², соответственно, расход Бетоноправа в два раза меньше, указанного в таблице;
• после растопления льда дальнейшую подготовку подложки к бетонированию ведут как обычно.

3.1. Составление рецептуры бетонной смеси

Требования настоящего пункта обязательны для всех случаев применения Бетоноправа марки 5, если явно не указано иного.

3.1.1. Требования к применяемым компонентам бетонной смеси

3.1.1.А. Вяжущее

1. Добавка проявляет активность в отношении цемента.
2. В смесях на цементном вяжущем низкой водопотребности эффективность добавки увеличивается.

3.1.1.Б. Заполнитель

1. Применяемый инертный заполнитель не оказывает влияния на добавку.

3.1.1.В. Вода

1. Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011.
2. Водоцементное соотношение в бетонной смеси не должно превышать 0,4 (т.е. воды не более 40% от массы цемента). Точное количество воды подбирается в зависимости от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси.
3. При выводе требуемой удобоукладываемости бетонной смеси следует применять пластифицирующие (водоредуцирующие) добавки.

3.1.1.Г. Добавки

1. Применение Бетоноправа марки 5 как добавки в бетонную или цементно-песчаную смесь рекомендуется сочетать с использованием пластификаторов, в первую очередь поликарбоксилатного типа.
2. Использование каких-либо иных добавок в бетон, за исключением инертных микрозаполнителей и добавок серии Дегидрол и Бетоноправ, должно быть заранее согласовано с производителем Бетоноправа.
3. Возможность совместного применения Бетоноправа и иных добавок допускается устанавливать самостоятельно после испытаний на используемых компонентах и рецептуре бетонной или цементно-песчаной смеси.

3.1.2. Требования к бетонной смеси

3.1.2.А. Товарная бетонная смесь с бетонорастворных узлов и заводов

1. Компоненты поставляемой бетонной смеси должны соответствовать требованиям пункта 3.1.1 настоящей инструкции.
2. Оптимальная удобоукладываемость бетонной смеси без добавки – не выше марки П3.

3.2. Применение добавки

3.2.1. Введение добавки

1. Добавку вводить в бетоносмеситель при перемешивании параллельно с водой затворения или после затворения в готовую бетонную смесь (цементно-песчаный раствор). 
2. Допускается вводить добавку совместно с водой затворения. Для этого предварительно приготовить раствор добавки в воде затворения в требуемой пропорции.
3. Температура бетонной смеси или цементно-песчаного раствора при введении добавки не должна превышать 20°С.
4. На строительной площадке добавку вводить непосредственно в миксер бетоновоз при перемешивании за 5 минут до выгрузки бетонной смеси.
5. В «полевых» условиях допускается приготовление бетонной смеси или цементно-песчаного раствора вести в обратном порядке, добавляя в смесь воды и добавки (и пластификатора, если он применяется) в требуемых пропорциях цемент, песок, щебень до достижения требуемой удобоукладываемости.

3.2.2. Перемешивание смеси и транспортировка

1. После введения добавки бетонную (цементно-песчаную) смесь перемешивать не менее 5 мин, после чего использовать по назначению в соответствии с применяемой технологией.
2. При необходимости транспортировки бетонной смеси следует предварительно уточнить на фактически используемых ингредиентах и рецептуре продолжительность времени от введения добавки до начала схватывания бетонной смеси в условиях транспортировки. В большинстве случаев, бетонные смеси с добавкой используются для транспортировки на морозе на срок до 2-3 часов.
3. Как правило, добавка при дозировке:

• до 2,4 л на 100 кг цемента – практически не влияет на живучесть применяемой бетонной смеси при положительной и отрицательной температуре;
• от 6 л и выше на 100 кг цемента – вызывает ускорение схватывания бетонных смесей и цементно-песчаных растворов в 2-10 раз.

3.2.3. Расход добавки

Расход Бетоноправа марки 5 зависит от требуемых показателей бетона или строительного раствора и от цели применения добавки.

Расчёт необходимого количества Бетоноправа марки 5 жидкий  (в литрах) ведут по формуле:

Где – 0,64 кг/л – концентрация порошковой основы в добавке.

3.2.3.А. Упрочнение бетонов и затвердеших цементных строительных растворов

Расход Бетоноправа  марки 5, как правило, составляет:

• 1%-2% от массы цемента в бетоне или строительном растворе, то есть 1,56 - 3,12 л добавки на 100 кг цемента.

3.2.3.Б. Ускорение набора прочности бетонов и затвердеших цементных строительных растворов

Расход Бетоноправа марки 5, как правило, составляет:

• 2%-4% от массы цемента в бетоне или строительном растворе, то есть 3,12 - 6,25 л добавки на 100 кг цемента.

3.2.3.В. Ускорение схватывания бетонных смесей и цементно-песчаных растворов

Расход Бетоноправа марки 5, как правило, составляет:

• 4%-7% от массы цемента в бетоне или строительном растворе, то есть 6,25 - 10,93 л добавки на 100 кг цемента;
• 0,5-6% от массы цемента в газобетоне, то есть 0,78 - 9,37 л добавки на 100 кг цемента.

3.2.3.Г. Ускорение схватывания и набора прочности Дегидрола люкс марки 5 (при остановке течей из кирпичной кладки и иной минеральной подложки)

Для ускорения схватывания и набора прочности раствора Дегидрол люкс марки 5 при остановке течей из старой и новой кирпичной кладки и иной минеральной подложки Бетоноправ  марки 5 жидкий  вводится в смеситель при перемешивании совместно с водой затворения или после затворения в изготавливаемый раствор Дегидрола люкс марки 5. Рекомендуется уменьшать количество воды затворения на применяемый объем добавки Бетоноправа марки 5.

После введения добавки раствор Дегидрола люкс марки 5 перемешивают до начала потери подвижности (подхватывания) и быстро герметично закладывают в подготовленные кладочные швы, пазы и выемки в соответствии с применяемой технологией и инструкцией по применению Дегидрола люкс марки 5.

Расход Бетоноправа марки 5 жидкий зависит от требуемых показателей по ускорению схватывания и, как правило, составляет:

• 5-12 литров на 100 кг Дегидрола люкс марки 5.

На первой пробной операции Бетоноправ люкс марки 5 используют, как правило, с расходом 6 л на 100 кг Дегидрола люкс марки 5, т.е. 0,3 л на 1 пакет (5 кг) Дегидрола люкс марки 5, что ориентировочно составляет половину от требующегося количества воды затворения. Соответственно, при введении добавки Бетоноправа марки 5 непосредственно в воду затворения для первой пробной операции готовят  смесь Бетоноправ марки 5 и воды в соотношении 1:1 по объему и используют эту смесь для затворения Дегидрола люкс марки 5.

На повторных операциях при необходимости дозировку Бетоноправа люкс марки 5 корректируют под оптимальные для объекта скорость схватывания и набора прочности Дегидрола люкс марки 5.

3.2.3.Д. Использование как противоморозной добавки для бетонных смесей и цементно-песчаных растворов

Здесь и далее - как противоморозную добавку рекомендуется применять Бетоноправ люкс марки 6. Добавка Бетоноправ марки 5 может использоваться как противоморозная по отдельным рекомендациям производителя, которые готовятся индивидуально под объект и бетонную смесь (строительный раствор).

При использовании как противоморозной добавки для бетонных смесей (или цементных строительных растворов) Бетоноправ  марки 5 жидкий  вводится в бетоносмеситель при перемешивании совместно с водой затворения или после затворения в готовую бетонную смесь (строительный раствор), которая содержит указанный производителем пластификатор. При этом температура компонентов раствора на стадии приготовления бетонной смеси или цементно-песчаного раствора, в случае его последующей транспортировки на строительную площадку, не должна превышать 20°С. При изготовлении бетонной смеси или цементно-песчаного раствора на строительной площадке, в случае хранения цемента, песка, щебня в неотапливаем складе, рекомендуется подогревать воду затворения.

После введения добавки бетонная смесь (строительный раствор) должна перемешиваться не менее 5 мин, после чего может быть использована по назначению в соответствии с применяемой технологией.

Расход Бетоноправа марки 5 жидкий зависит от температуры окружающей среды и, как правило, составляет:

Указанная дозировка обеспечивает набор минимально необходимой прочности, предотвращающей замораживание бетонной смеси (или цементного строительного раствора).

Добавка может применяться при температуре до минус 30°С, если не требуется интенсивного твердения бетона или цементно-песчаного раствора. При необходимости интенсификации набора прочности бетона дозировка добавки может быть увеличена, но не более чем в 2 раза при температурах от минус 20 до минус 25°С, или не более чем в 2,5 раза при температурах до минус 20°С.

При расчёте водоцементного соотношения рекомендуется учитывать воду, вносимую с Бетоноправом марки 5 жидкий, а именно 0,78 л на один литр добавки.

3.2.3.Е. Использование как противоморозной добавки для изготовления и применения на холоде бетонных смесей для гидротехнического бетона

При использовании как противоморозной добавки для изготовления и применения на холоде (при заморозках и на морозе) бетонных смесей для гидротехнического бетона  Бетоноправ  марки 5 жидкий используется в соответствии с вышеуказанным пунктом "Использование как противоморозной добавки для бетонных смесей и цементно-песчаных растворов". При этом в бетонную смесь дополнительно вводится:

• Дегидрол люкс марки 10-2 в количестве 4 л/м³ - для изготовления и применения при низкой температуре бетонных смесей для водонепроницаемого бетона;
• Бетоноправ люкс марки 2 в количестве 4-5 л/м³ - для изготовления и применения при низкой температуре бетонных смесей для коррозионностойкого бетона.

При этом на пробных замесах рекомендуется определить живучесть бетонной смеси с добавками на используемой рецептуре бетона. При отсутствии данных по живучести бетонной смеси Дегидрол люкс марки 10-2 следует вводить в бетонную смесь на строительной площадке (в миксер бетоновоз за 3-5 мин перед выгрузкой), а Бетоноправ люкс марки 2 может вводиться в бетонную смесь как на строительной площадке, так и на стационарном бетонорастворном узле.

3.2.3.Ж. Использование как противоморозной добавки для применения на холоде ремонтных материалов с проникающим действием

Благодаря Бетоноправу марки 5 при отрицательных температурах сохраняется возможность использования ремонтных свойств Дегидрола. Например, Дегидрол люкс марки 5  может применяться для ремонтных работ при температуре от минус 15°С и выше. Эффективная кольматация бетона, контактирующего с Дегидролом, начинается позднее - после оттаивания бетона (метод отложенного проникающего действия).

Бетоноправ марки 5 применяется как добавка к воде затворения. Дозировка Бетоноправа марки 5 зависит от температуры окружающей среды и приведена ниже.

Соотношение Бетоноправа марки 5 и воды в зависимости от температуры окружающей среды:

Указанную выше смесь Бетоноправа и воды следует изготовить заранее, до выполнения работ. Эта смесь используется вместо воды как для затворения Дегидрола, так и для смачивания поверхности, на которую наносят раствор Дегидрола.

4.1. Как упрочняющая пропитка

После применения упрочняющей пропитки на обработанной поверхности может быть виден белый налет. Это нормальное явление. При необходимости налет можно удалить механически, например, щетками или водоструйным аппаратом высокого давления.

4.2. Как добавка в бетон

После схватывания раствора с добавкой уход не отличается от ухода за бетоном нормального твердения.

Качество выполняемых и выполненных работ оценивают с помощью разрушающих или неразрушающих методов контроля, начиная не ранее, чем через (для 20°С):

• 1 сутки после изготовления бетона с добавкой;
• 7 суток после начала нанесения упрочняющей пропитки.

6.1. Как упрочняющая пропитка

По индивидуально разработанным рекомендациям для объекта допускается применение Бетоноправа марки 5 для устранения недобора прочности бетона свыше 30%.

Как и любая пропитка изменяет свойства бетона (упрочняет) в пропитанной толще.

6.2. Как добавка в бетон

Согласно СНиП 2.03.11-85 и СНиП 3.03.01-87 добавка используется при производстве цементных строительных растворов, бетонных и железобетонных литых конструкций и изделий:

• за исключением изготовления: бетона предварительно напряженных конструкций, армированных сталью классов Ат-IV, Ат-V, АТ-VI, A-V и A-VI); железобетонных конструкций с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром 5 мм и менее с цинковыми или алюминиевыми покрытиями по стали; конструкций, предназначенных для эксплуатации электрифицированного транспорта, промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток;

Дополнительные замечания по применению:

• Бетоноправ марки 5 совместим с добавками серии Дегидрол и Бетоноправ в условиях, приведённых в настоящей инструкции и на сайте компании. С другими добавками допускается использовать только после уточнения условий применения у производителя;
• при необходимости увеличения пластичности бетонных смесей или строительных растворов (например, для изготовления литьевых бетонных смесей и наливных растворов) следует использовать Бетоноправ люкс марки 6;
• при использовании как ускоряющей твердение и набора прочности и упрочняющей добавки для ячеистых бетонов (пенобетонов и газобетонов) рекомендуется применять совместно с добавкой Контацида марки 3, чем дополнительно обеспечивается увеличение водостойкости;
• не допускается использовать воду для повышения пластичности бетонных смесей и строительных растворов.

Бетоноправ не токсичен, пожаро-, взрывобезопасен, но содержит солевые продукты, которые могут вызывать раздражения кожи.

При работе с составом соблюдать действующие меры безопасности при производстве бетонных и штукатурных работ: использовать резиновые перчатки; надевать защитные очки; при попадании на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.

Бетоноправ изготавливается из минеральных продуктов природного происхождения (включая минеральные удобрения) и не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды. После использования образует бетон или затвердевший строительный раствор.

Бетоноправ:

• не содержит и, соответственно, не выделяет токсичных ингредиентов;
• не образует опасных отходов .

Неиспользованные остатки рекомендуется смешать с цементом (соотношение 1:1).

При розливе. Засыпать любым впитывающим воду минеральным порошковым материалом (например, песком, бентонитом, силикагелем, цеолитом). После впитывания использованный порошок собрать в ёмкость или иную непромокаемую тару и смешать с цементом в соотношении по массе (использованный порошок) : цемент, равном (0,1-0,5) : 1.

Отходы, полученные после смешивания с цементом, как бетонный строительный мусор могут быть утилизированы либо захоронены. Опорожнённая упаковка может вторично использоваться или утилизироваться.