Усиленная противоморозная добавка для бетонирования при температурах до минус 35°С с ускоренным вызреванием и получением гидротехнического бетона W6 F100
Назначение: готовая к применению добавка на основе водного раствора функциональных ингредиентов. Согласно ГОСТ 24211-2008 относится к добавкам: противоморозные для "холодного" и "теплого" бетона, ускорители, пластифицирующие, повышающие прочность; дополнительно - снижающие проницаемость, повышающие морозостойкость.
Основные материалы, применяемые с добавкой:
- Бетонные и цементно-песчаные смеси.
- Может использоваться с гипсовыми смесями.
Применение:
- изготовление бетонной смеси и бетонирование на морозе до минус 30°С, включая производство работ с получением гидротехнического бетона;
- ведение ремонтных и защитных работ с применением Дегидрола на морозе;
- увеличение темпа набора прочности и упрочнение (до 40%) бетона;
- ускорение схватывания цементных растворов и бетонных смесей;
- дополнительно - рост удобоукладываемости бетонной смеси, увеличение водонепроницаемости и морозостойкости бетона;
- может использоваться для устранения оледенения поверхностей.
Схемы и примеры применения:
Подбор по объекту:
![]() |
Подбор по бетону:
![]() |
![]() |
В диаграмме относительная величина 10 эквивалентна наилучшему значению среди продукции компании.
Температура:
- при производстве работ – от минус 30°С до плюс 40°С;
- при эксплуатации – от минус 60°С до плюс 200°С.
Расход:
- как противоморозной добавки – ориентировочно 1 л на 1 м3 бетонной смеси на 1 градус Цельсия отрицательной температуры (на поверхности бетона);
- как упрочнителя – от 3 л на 100 кг цемента в бетонной или цементно-песчаной смеси;
- как ускорителя – от 5,6 л на 100 кг цемента в бетонной или цементно-песчаной смеси;
- для увеличения удобоукладываемости – от 2,8 л на 100 кг цемента в бетонной или цементно-песчаной смеси;
- для устранения оледенения поверхности – от 0,16 л на 1 м2.
Пример применения:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Преимущества применения
Бетоноправ люкс марки 6 позволяет успешно работать даже при температуре минус 25°С – минус 30°С (в отдельных случаях до минус 35°С). Особенно подходит для производства бетонных работ при отрицательной температуре в «поле» при невозможности использовать технологию «тёплого» бетона, в том числе, когда для изготовления бетонной смеси невозможно отогреть заполнители.
Бетон с добавкой на морозе около минус 30°С в 28 раз быстрее (уже через 1 сутки, вместо обычных 28 суток) набирает требуемую ГОСТом минимальную прочность - 30% от марочной.
Имеется успешный опыт работ при минус 35°С.
Добавка позволяет при отрицательной температуре вести строительство железобетонных фундаментов (включая ленточные и свайные с ростверком), фундаментных плит и балок, подземных участков стен (например, подвалов, цокольных этажей, технологических колодцев) с получением гидротехнического бетона с водонепроницаемостью марки W6 и морозостойкостью F100 из товарного бетона без каких-либо дополнительных добавок.
При неизменной удобоукладываемости добавка дополнительно увеличивает марочную прочность бетона до 40%. А когда обеспечиваемое применением добавки упрочнение не требуется, то позволяет снизить дозировку цемента, сопутствующая экономия цемента может достигать 12%.
При равной прочности бетона на сжатие добавка как упрочнитель способствует более высокому набору прочности бетона на растяжение при изгибе.
При неизменной удобоукладываемости дополнительно обеспечивает рост водонепроницаемости и морозостойкости на 2 марки, позволяя получать гидротехнические бетоны без дополнительного применения гидроизолирующих и повышающих морозостойкость добавок.
Добавка имеет повышенную концентрацию порошковой основы – 0,71 кг/л, то есть 1 литр добавки равен 2,03 кг любой обычной жидкой добавки концентрации 35%, что, как минимум, обеспечивает снижение затрат на транспортировку.
Добавка не способствует образованию высолов.
Может хранится в холодном складе, в том числе без замерзания и без существенного роста вязкости до минус 30°С.
При изготовлении добавки не используются нитриты – вещества, образующие при контакте с аминосоединениями и кислотами нитрозамины (высокотоксичные соединения, являющиеся сильными канцерогенами и мутагенами).
При изготовлении добавки не используются ингредиенты хлориды – компоненты, вызывающие коррозию арматуры.
Добавка имеет широкую разрешенную область применения согласно СП 28.13330.2017 и СП 70.13330.2012, включая изготовление железобетонных конструкций с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром менее 5 мм.
Добавка радиационно-, химически- и взрывобезопасна; не горит и не поддерживает горения, не содержит органических растворителей и не выделяет токсичных продуктов (в т.ч. при попадании в очаг возгорания), относится к негорючим материалам, на неё не распространяются требования ГОСТ 19433-88.
Не содержит токсичных и едких компонентов таких, как поташ.
Добавка экологически безопасна: её ингредиенты применяются как удобрения, а отходы после применения утилизируются как бетонный строительный мусор.
Как материал класса ОКП 26 0000 не подлежит обязательной сертификации (в том числе пожарной), сертифицирован в системе добровольной сертификации ГОСТ Р.
Бетоноправ люкс марки 6 - часть системы совместимых материалов Дегидрол, Бетоноправ, Контацид. Как материал, совместимый с Дегидролом и Контацидом, позволяет организовать на объекте единую (взаимодополняющую и взаимоусиливающую) систему ремонта, возведения, гидроизоляции и защиты конструкций из бетона, камня, кирпича.
Основные технические показатели
Исходного материала:
|
|
1. Массовая доля хлоридов, %, не более
|
0,01
|
2. Плотность, г/см3
|
1,3-1,5
|
Бетонной смеси с добавкой:
|
|
3. Увеличение подвижности бетонной смеси с добавкой материала с марки П1 до марки, не менее
|
П4
|
4. Ускорение схватывания при температуре 20°С от контрольного образца нормального твердения, разы, не менее
|
4
|
Достигаемые после затвердевания бетона с добавкой:
|
|
5. Набор прочности бетона в возрасте 28 суток при температуре минус 25°С от контрольного образца нормального твердения, %, не менее
|
30
|
6. Увеличение прочности бетона в возрасте 1 суток при температуре 20°С от контрольного образца нормального твердения, %, не менее
|
20
|
7. Увеличение прочности бетона в возрасте 28 суток при температуре 20°С от контрольного образца нормального твердения, %, не менее
|
20
|
8. Повышение марки водонепроницаемости бетона при добавке в бетон, с марки W2 до марки, не менее
|
W6
|
9. Повышение марки морозостойкости бетона при добавке в бетон, с марки F50 до марки, не менее
|
F100
|
Примечание: величины показателей приведены в типичном представлении, характерном для полифункциональных материалов с многофакторными параметрами, а именно в крайних значениях по каждому направлению.
Примеры частных случаев влияния добавки
1. После бетонирования в «поле» без возможности укрыть (теплоизолировать) бетон на морозе от минус 23 до минус 30°С при ветре с предварительной транспортировкой бетонной смеси до объекта бетон с добавкой набрал прочность 32% от марочной уже через 1 сутки твердения.
2. Пример использования Бетоноправа люкс марки 6 как противоморозной добавки для «холодного» бетона с выдержкой в климатической камере при температуре минус 20°С при температуре исходных твердых и жидких ингредиентов плюс (18-20)°С
Расход материалов на 1м3 бетона |
Осадка конуса см |
Прочность на сжатие, МПа |
||||||
Цемент, кг |
Песок, кг |
Щебень, кг |
Вода, л |
Добавка Бетоноправ 6, л |
28 суток нормального хранения |
28 суток мороза, после оттаивания |
||
0,5ч |
24 ч |
|||||||
420 |
680 |
1150 |
187 |
0 |
14 |
40,2 |
- |
- |
420 |
680 |
1150 |
143 |
35,7 |
14 |
53,5 |
15,3 |
18,5 |
Испытание выполнено согласно пункту 5.11.2 СП 70.13330.2012 для варианта обогреваемой бетоносмесительной установки, подогретой воды, оттаянных или подогретых заполнителей.
Результат:
- увеличение прочности бетона на 33% при нормальном хранении;
- через 0,5 часа после оттаивания обеспечение прочности 38,0 % от образца нормального твердения или на 8% выше минимального требования ГОСТ 24211-2008;
- через 24 часа после оттаивания обеспечение прочности 46,0% от образца нормального твердения или на 16% выше минимального требования ГОСТ 24211-2008.
3. Пример использования Бетоноправа люкс марки 6 как противоморозной добавки для «холодного» бетона с выдержкой в климатической камере при температуре минус 20°С при температуре исходных твердых и жидких ингредиентов минус (22-25)°С
Расход материалов на 1м3 бетона |
Осадка конуса см |
Прочность на сжатие, МПа |
||||||
Цемент, кг |
Песок, кг |
Щебень, кг |
Вода, л |
Добавка Бетоноправ 6, л |
28 суток нормального хранения |
28 суток мороза, после оттаивания |
||
0,5ч |
24 ч |
|||||||
420 |
680 |
1150 |
187 |
0 |
14 |
40,2 |
- |
- |
420 |
680 |
1150 |
130 |
60,0 |
12 |
67,6 |
30,8 |
34,9 |
Испытание выполнено согласно пункту 5.11.2 СП 70.13330.2012 для варианта не отогретых сухих заполнителей, который дополнительно ужесточён использованием противоморозной добавки с той же температурой и неподогретой воды.
Результат:
- увеличение прочности бетона на 68,1% при нормальном хранении;
- через 0,5 часа после оттаивания обеспечение прочности 76,6% от образца нормального твердения или на 46,6% выше минимального требования ГОСТ 24211-2008;
- через 24 часа после оттаивания обеспечение прочности 86,8% от образца нормального твердения или на 56,5% выше минимального требования ГОСТ 24211-2008.
Соответствие материала требованиям СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» и ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов»
Для использования по заявленным областям применения в соответствии с требованиями СП 28.13330.2017 (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85) и ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия» материал обладает необходимыми нормативными техническими показателями:
- набор прочности бетона в возрасте 28 суток при температуре минус 25°С от контрольного образца нормального твердения, увеличение прочности бетона в возрасте 1 суток при температуре 20°С от контрольного образца нормального твердения, увеличение прочности бетона в возрасте 28 суток при температуре 20°С от контрольного образца нормального твердения, увеличение подвижности бетонной смеси с добавкой, ускорение схватывания при температуре 20°С от контрольного образца нормального твердения, повышение водонепроницаемости, повышение морозостойкости...
Бетонные и железобетонные конструкции, а также цементные строительные растворы (в т.ч. Дегидрол), изготавливаемые или твердеющие при отрицательной температуре (до минус 30°С), включая:
- монолитные железобетонные фундаменты, в т.ч. подушки фундаментов, ленточные фундаменты;
- монолитные бетонные и железобетонные отмостки, тротуары, площадки;
- монолитные бетонные полы и цементно-песчаные стяжки;
- монолитные стены и днища резервуаров (в сочетании с Дегидролом люкс марки 10-2);
- монолитные стены зданий и сооружений;
- кладочные цементно-песчаные растворы и др.
Те же и иные бетонные и железобетонные конструкции, а также изделия при необходимости ускорения схватывания, набора прочности и упрочнения.
Гарантийный срок хранения – 2 года. По истечении гарантийного срока хранения продукт допускается использовать по назначению после проверки на соответствие требованиям основных технических показателей.
Транспортировка продукта допускается любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Выдерживать особые влажностные или температурные условия (обогрев или охлаждение) при транспортировке и хранении не требуется. Допускается хранение на открытых площадках в тени в герметично закрытой таре.
При складировании не рекомендуется укладывать канистры с продуктом непосредственно друг на друга.
Упаковка – канистры 10, 20, 30 л, бочки 100, 200 л, укупорки 1000 л.
- Добавку вводить в бетоносмеситель после воды или совместно с водой затворения при изготовлении бетонной смеси, либо в готовую бетонную смесь.
- Для обеспечения эффективной работы добавки при затворении бетонной смеси использовать водоцементное соотношение не выше 0,4.
- После затворения бетонную (цементно-песчаную) смесь перемешивать не менее 5 мин, после чего использовать по назначению в соответствии с применяемой технологией.
- Уход за полученным бетоном согласно СП 70.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87).