Строительство. Для возводимого объекта следует разработать план мероприятий по его защите и гидроизоляции.

Ремонт. Перед началом работ требуется выполнить обследование объекта (например, согласно ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»), чтобы составить ведомость дефектов объекта и разработать план мероприятий по их ликвидации.

Работы ведут по утверждённому в установленном порядке проекту.

1.1. Особенности подготовки к возведению, ремонту, защите и гидроизоляции конструкций с использованием гидротехнического бетона

1. При выборе основы для введения добавки между бетоном и цементно-песчаной смесью предпочтение следует отдавать бетону.
2. Типовая технология возведения, ремонта, защиты и гидроизоляции строительных конструкций с использованием гидротехнического бетона включает в себя последовательность из следующих этапов:

• возведение монолитных участков конструкции из гидротехнического бетона;
• гидроизоляция швов, стыков (включая стыки бетонирования), примыканий, вводов инженерных коммуникаций.

Требования настоящего пункта обязательны для всех случаев применения Дегидрола люкс марки 10-1, если явно не указано иного.

2.1. Требования к применяемым компонентам бетонной смеси

2.1.1. Вяжущее

1. Для изготовления бетонов с устанавливаемыми к ним требованиями по водонепроницаемости рекомендуется использовать портландцемент марки не ниже ПЦ400 ГОСТ 10178-85 или класса не ниже ЦЕМ I 42,5 ГОСТ 31108-2016. 
2. Эффективность добавки повышается при использовании совместно с бездобавочными цементами.
3. При воздействии агрессивных сред вид применяемого цемента подбирают согласно требованиям СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85). 
4. Для ответственных объектов дозировка цемента должна быть не менее 450 кг на 1 м³бетонной смеси.

2.1.2. Заполнитель

1. Применяемый заполнитель не должен ослаблять водонепроницаемости, прочности, защитных свойств и коррозионной стойкости изготавливаемого бетона. 
2. Не допускается использовать в качестве крупного или мелкого заполнителя отсевы дробления.
3. Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93 со следующими уточнениями:

   1. Тип горной породы	Рекомендуемый - базальт, гранит Недопустимый - карбонатные породы, в т.ч. как примеси.
   2. Предел прочности горной породы при сжатии	не менее 150% от марочной прочности бетона, но не менее 60 МПа
   3. Содержание зерен слабых пород, %, не более	5
   4. Морозостойкость, не менее	F400
   5. Содержание пылевидных и глинистых частиц, %, не более	1

4. Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-2014 со следующими уточнениями:  
   • модуль крупности не менее 2,0;
   • не допускается использовать пески из карбонатных пород, а также пески, содержащие глинистые частицы и карбонатные породы в количестве более 1%;
   • на особо ответственных объектах желательно использовать кварцевый песок.
5. Использование каких-либо добавок в бетон, за исключением инертных микрозаполнителей и производимых компанией материалов Дегидрол и Бетоноправ, должно быть заранее согласовано с производителем Дегидрола.

2.1.3. Вода

1. Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011.
2. Водоцементное соотношение в бетонной смеси не должно превышать 0,4 (т.е. воды не более 40% от массы цемента), желательно не более 0,35. Точное количество воды подбирается в зависимости от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси.
3. При выводе требуемой удобоукладываемости бетонной смеси учитывать, что добавка Дегидрол люкс марки 10-1 дополнительно обладает водоредуцирующим эффектом. Лучшие результаты достигаются при удобоукладываемости бетонной смеси с добавкой не более, чем у исходной бетонной смеси без добавки.
4. На ответственных объектах вместо увеличения количества воды при необходимости повышения удобоукладываемости следует:

• либо увеличить дозировку Дегидрола люкс марки 10-1 (согласно пункту "Получение особопрочного гидротехнического бетона");
• либо дополнительно использовать добавку Бетоноправа люкс марки 1.

2.2. Пример рецептуры водонепроницаемого бетона

1. В зависимости от требуемой удобоукладываемости допускается небольшое отклонение по количеству используемой воды, при этом максимальное количество воды не должно превышать 40% от массы цемента (для указанной рецептуры - не более 196 л).

3.1. Введение добавки

1. Добавку вводить в бетоносмеситель при перемешивании параллельно с цементом или после цемента до затворения водой. 
2. В исключительных случаях допускается вводить добавку после затворения водой в бетонную смесь. Для этого предварительно приготовить раствор добавки в воде в соотношении добавка-вода, равном 1:3. Раствор воды и добавки интенсивно перемешать 1 минуту и сразу вылить при перемешивании в (затворенную) бетонную смесь.
3. Как правило, добавка не оказывает существенного влияния на сохраняемость подвижности бетонной смеси. При необходимости транспортировки бетонной смеси желательно предварительно уточнить на фактически используемых ингредиентах и рецептуре бетонной смеси продолжительность времени от введения добавки до начала схватывания бетонной смеси. 

3.2. Перемешивание смеси

1. После введения добавки бетонную (цементно-песчаную) смесь перемешивать не менее 10 мин, после чего использовать по назначению в соответствии с применяемой технологией.
2. При отсутствии достоверных данных о живучести применяемой бетонной смеси при дозировке добавки 4 кг/м³ (и выше) рекомендуется использовать бетонную (цементно-песчаную) смесь в течение 90 минут после введения добавки (при 20°С).

3.3. Заливка готовой бетонной смеси

1. При заливке бетонной смеси с маркой удобоукладываемости ниже П5 требуется применять виброуплотнение, обеспечивая плотную однородную структуру бетона без пустот и каверн (раковин).
2. Дополнительные сведения по бетонированию приведены в пункте "Общие замечания по бетонированию".

3.4. Особенности набора прочности бетона с добавкой

1. При неизменной удобоукладываемости добавка дополнительно ускоряет набор прочности бетона:

• в возрасте 4-6 суток достигается отпускная 70%-90%-ная прочность железобетонных изделий, что соответствует в большинстве случаев допустимой прочности для отгрузки железобетонных изделий;
• в возрасте 7 суток достигается 100%-ная прочность  и менее чем 5%-ная влажность бетона;
• в возрасте 28 суток достигается более чем 130%-ная прочность бетона в сравнении с бетоном без добавки.

3.5. Расход добавки

1. Расход Дегидрола люкс марки 10-1 зависит от требуемых показателей по водонепроницаемости и морозостойкости бетона или строительного раствора.
2. Как правило, расход Дегидрола люкс марки 10-1 составляет:

• 4 кг на 1 м³ бетона
• 6 кг на 1 м³ строительного раствора на основе цемента.

Ориентировочный подбор дозировки добавки под требуемую водонепроницаемость бетона (при равной удобоукладываемости):

Настоящий пункт инструкции применяется в случае, когда требуется получить особопрочный гидротехнический бетон с ускоренным набором прочности, например, с целью повышения надежности конструкций увеличения темпа строительных работ или при подводном бетонировании. В этом случае Дегидрол люкс марки 10-1 используют с более высокой чем обычно дозировкой.

1. Изготовление бетонной смеси вести согласно вышеуказанному пункту "Получение гидротехнического бетона (цементно-песчаного раствора)", за исключением:
   • вводимого количества добавки;
   • сроков использования готовой бетонной смеси.
2. При отсутствии достоверных данных о живучести применяемой бетонной смеси с добавкой при её увеличенной дозировке 5 кг/м³ (и выше) рекомендуется использовать бетонную (цементно-песчаную) смесь в течение 45 минут после введения добавки (при 20°С).
3. В случае подводного бетонирования используется метод ВПТ (вертикально перемещаемой трубы) или иной способ подводного бетонирования согласно СП 70.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87). При подводном бетонировании с целью возведения водонепроницаемого пола или днищ, например, колодцев или шахт лифтов после набора бетоном достаточной прочности (обычно через 2-3 суток при 15-20°С) откачивают воду и выполняют гидроизоляцию стыков, как правило, с помощью Дегидрола люкс марки 8.

Расход Дегидрола люкс марки 10-1 для получения особопрочного гидротехнического бетона с ускоренным набором прочности 5-5,5 кг/м³.

Настоящий пункт инструкции применяется в случае, когда требуется изготовить водонепроницаемый бетон, а также выполнить бетонирование с его использованием при температуре от плюс 5°С до минус 30°С. 

1. Для обеспечения возможности изготовления и применения бетонной смеси гидротехнического бетона при низких температурах, наряду с Дегидролом люкс марки 10-1, применяются полностью совместимые с ним противоморозные добавки:
   • Бетоноправ марки 5 "Жидкий полифункциональный ускоритель"
   • Бетоноправ люкс марки 6 "Жидкий противоморозный"
2. Бетоноправ марки 5 применяют, если по каким-либо причинам нежелательна дополнительная пластификация бетонной смеси.
3. Бетоноправ люкс марки 6 обеспечивает максимальный комплексный эффект от применения добавок. В частности интенсивность набора прочности бетоном на морозе и достигаемая итоговая прочность при сочетании добавок Дегидрол люкс марки 10-1 и Бетоноправ люкс марки 6 выше, чем при использовании одной противоморозной добавки Бетоноправ люкс марки 6. 
4. Вначале готовят бетонную смесь с добавкой Дегидрола люкс марки 10-1 согласно вышеуказанному пункту "Получение гидротехнического бетона (цементно-песчаного раствора)". Затем в полученную смесь вводят  противоморозную добавку в соответствии с инструкцией по ее применению, учитывая требования к составу бетонной смеси согласно вышеуказанному пункту "Составление рецептуры бетонной смеси".
5. При использовании сочетания добавок Дегидрол люкс марки 10-1 и Бетоноправ люкс марки 6 на пробном замесе требуется подобрать оптимальное количество воды затворения для требуемой удобоукладываемости бетонной смеси.

Расход Дегидрола люкс марки 10-1 для изготовления и использования на морозе бетонной смеси гидротехнического бетона, как правило,  - 4 кг/м³.

Перед заливкой бетонной смеси с добавкой обязательно требуется выполнить подготовку под бетонирование:

1. Укрепить арматурную сетку.
2. Удалить весь мусор, пыль, грязь и инородные предметы с подложки.
3. При заливке бетонной смеси на подложку из бетона рекомендуется удалить с подложки глянец и цементное "молочко". Для упрощения и ускорения удаления с поверхности бетона цементного «молочка» (особенно с глянцем), высолов, образованных фильтрацией солей кальция изнутри бетона (после механического удаления основной массы "сталактитов" и "сталагмитов"), а также продуктов коррозии металла (на основе железа) рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6.
4. Непосредственно перед бетонированием подложку, включая арматуру, рекомендуется увлажнить. При этом, не допуская образования водяной плёнки на поверхности и, тем более, луж на горизонтальной поверхности (избыток воды удалить или дождаться, пока вода полностью впитается в бетон). Увлажнённая подложка представляет собой тёмный от влаги бетон, без блеска (прослойки) водяной плёнки.
5. Труднодоступные места за арматурой, а также сколы и выбоины, везде, где при бетонировании могут возникнуть пустоты, герметично заполнить Дегидролом люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм³ заполняемой пустоты).
6. На ответственных объектах для увеличения адгезии заливаемого бетона к подложке дополнительно можно обработать подложку и арматуру Дегидролом люкс марки 5 (расход 1 кг на 1 м² гладкой плоской поверхности). Для обеспечения усиленной адгезии и гидроизоляции рабочих швов при бетонировании следует использовать Дегидрол люкс марки 5 в сочетании с Контацидом марки 5, как указано в пункте  5.2. "Гидроизоляция жестких стыков сборных железобетонных конструкций на этапе монтажа" инструкции по применению Дегидрола люкс марки 5.

   Внимание:

   • запрещается наносить бетонную смесь на мусор, пыль, грязь, особенно в местах образования "холодных" швов!
   • нанесение на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку приводит к падению адгезии бетона к подложке!
   • нанесение в лужи (под слой воды) приводит к падению адгезии к подложке, в этом случае бетон удерживается исключительно собственной массой и армированием.
7. При заливке бетонной смеси с маркой удобоукладываемости ниже П5 требуется применять виброуплотнение, обеспечивая плотную однородную структуру бетона без пустот и каверн (раковин).

При необходимости получения самоуплотняющейся бетонной смеси:

• увеличивают дозировку Дегидрола люкс марки 10-1 до 5-5,5 кг/м³ (работы ведут согласно вышеуказанному пункту "Получение особопрочного гидротехнического бетона с ускоренным набором прочности (увеличенный темп работ, подводное бетонирование)"); 
• либо Дегидрол люкс марки 10-1 применяют совместно с добавкой Бетоноправа люкс марки 1 в количестве 0,5-2,5 л/м³.

Настоящий пункт распространяется, в первую очередь, на возводимые железобетонные:

• фундаментные плиты;
• площадки, используемые для передвижения транспорта или механизмов;
• полы емкостных сооружений для приёмки и хранения сыпучих материалов;
• днища резервуаров, в т.ч. отстойников, особенно при применении механической очистки от осадков, шламов;
• монолитные горизонтальные плиты иных заглубленных или емкостных сооружений, эксплуатируемых в средах с повышенной агрессивностью и при повышенной механическом нагружении (износе) поверхности.

1. После предварительного разравнивания поверхности нанесённой бетонной смеси, рекомендуется дополнительно выполнить финишное выравнивание и уплотнение поверхностного слоя затирочными машинами. 
2. Затирка поверхностного слоя ведётся на свежеуложенном бетоне (до окончания схватывания цементного теста в бетонной смеси).

После схватывания бетонной смеси с гидроизолирующей добавкой уход не отличается от ухода за бетоном нормального твердения, в т.ч. с учётом требований СП 70.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87) в части:

• "Выдерживание и уход за бетоном";
• "Производство работ при температуре воздуха выше 25°С".

Качество выполненных работ проверяют:

• по отсутствию фильтрации воды через три недели после изготовления бетона с гидроизолирующей добавкой;
• с помощью неразрушающих методов контроля не ранее, чем через 28 суток после изготовления бетона с гидроизолирующей добавкой.

• не проводить работы с Дегидролом при температуре ниже плюс 4°С, или если температура снизится ниже плюс 4°С в первые 12 часов от момента изготовления и заливки бетонной смеси с добавкой Дегидрола. С использованием противоморозных добавок из серии "Бетоноправ" и уточнения условий применения у производителя бетонирование может осуществляться до температуры минус 30°С;
• не проводить работы с Дегидролом при температуре выше 40°С;
• снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению схватывания и набора прочности бетона с добавкой Дегидрола ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия;
• использование Дегидрола люкс марки 10-1 с дозировкой более 5 кг/м³ совместно с активными цементами может приводить к сокращению живучести бетонной смеси;
• не рекомендуется вводить добавку с дозировкой 4 кг/м³ и более в бетонные смеси с удобоукладываемостью марки П2 и выше (осадка конуса 6 см и выше) без предварительного удаления избыточной воды на этапе изготовления бетонной смеси;
• Дегидрол люкс марки 10-1 совместим с добавками серии Дегидрол и Бетоноправ в условиях, приведённых в настоящей инструкции и на сайте компании. С другими добавками допускается использовать только после уточнения условий применения у производителя;
• не целесообразно применять добавку для изготовления ячеистого бетона, а также бетона (затвердевшего цементно-песчаного раствора) с прочностью ниже марки М100 (класса В7,5);
• наибольшую эффективность добавка проявляет в условиях нормального твердения бетона (при использовании ТВО рекомендуется использовать добавки Бетоноправ люкс марки 1 или Бетоноправ люкс марки 2);
• в бетонах с пористыми заполнителями (перлит, вермикулит, керамзит, пемза) следует использовать добавку Бетоноправ люкс марки 2;
• эффективная минимальная толщина гидроизолирующего слоя бетона – 50 мм (при максимальном размере зерна заполнителя не более 10 мм и водоцементном соотношении не выше 0,4).

Дегидрол не токсичен, пожаро-, взрывобезопасен, но содержит цемент и солевые продукты, которые могут вызывать раздражения кожи.

При работе с составом соблюдать действующие меры безопасности при производстве бетонных и штукатурных работ: использовать резиновые перчатки; надевать защитные очки; при попадании на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.

Дегидрол изготавливается из минеральных продуктов природного происхождения (включая минеральные удобрения) и не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды. После использования образует бетон или затвердевший строительный раствор.

Дегидрол:

• не содержит и, соответственно, не выделяеттоксичных ингредиентов как при заливке бетона с добавкой, так и при вызревании и последующей эксплуатации;
• не образует опасных отходов таких, как, например: опорожнённая упаковка и использованная тара с остатками битумных или токсичных полимерных смол, промывных растворителей с растворёнными смывками с инструмента, загрязнённой смолой и растворителями ветоши, обработанных проливов смол и растворителей. Соответственно, применение Дегидрола дополнительно позволяет исключить меры по работе с опасными отходами, включая их сбор, герметичную упаковку, обеспечение безопасного временного хранения, а затем транспортировку к месту обезвреживания и уничтожения, и, наконец, на территории лицензированной организации обезвреживание и уничтожение.

Неиспользованные остатки рекомендуется смешать с водой (соотношение 4:1).

Рассыпанный продукт собрать механически. Затем смешать с водой как неиспользованные остатки.

Отходы, полученные после смешивания с водой, как бетонный строительный мусор могут быть утилизированы либо захоронены. Опорожнённая упаковка может утилизироваться.