Строительство. Для возводимого объекта следует разработать план мероприятий по его защите и гидроизоляции.

Ремонт. Перед началом работ требуется выполнить обследование объекта (например, согласно СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений», ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»), чтобы составить ведомость дефектов объекта и разработать план мероприятий по их ликвидации.

Работы ведут по утверждённому в установленном порядке проекту.

1.1. Особенности подготовки к возведению, ремонту, защите и гидроизоляции конструкций с использованием гидротехнического бетона

  1. При выборе основы для введения добавки между бетоном и цементно-песчаной смесью предпочтение следует отдавать бетону.
  2. Типовая технология возведения, ремонта, защиты и гидроизоляции строительных конструкций с использованием гидротехнического бетона включает в себя последовательность из следующих этапов:
    • возведение монолитных участков конструкции из гидротехнического бетона;
    • гидроизоляция швов, стыков (включая стыки бетонирования), примыканий, вводов инженерных коммуникаций.

Требования настоящего пункта обязательны для всех случаев применения Дегидрола люкс марки 10-2, если явно не указано иного.

2.1. Требования к применяемым компонентам бетонной смеси

2.1.1. Вяжущее
  1. Для изготовления бетонов с устанавливаемыми к ним требованиями по водонепроницаемости рекомендуется использовать портландцемент марки не ниже ПЦ400 ГОСТ 10178-85 или класса не ниже ЦЕМ I 42,5 ГОСТ 31108-2016. 
  2. Эффективность добавки повышается при использовании совместно с бездобавочными цементами.
  3. При воздействии агрессивных сред вид применяемого цемента подбирают согласно требованиям СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85). 
  4. Для ответственных объектов дозировка цемента должна быть не менее 450 кг на 1 м3 бетонной смеси.
2.1.2. Заполнитель
  1. Применяемый заполнитель не должен ослаблять водонепроницаемости, прочности, защитных свойств и коррозионной стойкости изготавливаемого бетона. 
  2. Не допускается использовать в качестве крупного или мелкого заполнителя отсевы дробления.
  3. Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93 со следующими уточнениями:
    1. Тип горной породы
    Рекомендуемый - базальт, гранит
    Недопустимый - карбонатные породы, в т.ч. как примеси. 
    2. Предел прочности горной породы при сжатии
    не менее 150% от марочной прочности бетона, но не менее 60 МПа
    3. Содержание зерен слабых пород, %, не более
    5
    4. Морозостойкость, не менее
    F400
    5. Содержание пылевидных и глинистых частиц, %, не более
    1
  4. Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-2014 со следующими уточнениями:  
  • модуль крупности не менее 2,0;
  • не допускается использовать пески из карбонатных пород, а также пески, содержащие глинистые частицы и карбонатные породы в количестве более 1%;
  • на особо ответственных объектах желательно использовать кварцевый песок.
2.1.3. Вода
  1. Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011. Органолептически – прозрачная бесцветная пресная вода без запаха.
  2. Водоцементное соотношение в бетонной смеси не должно превышать 0,4 (т.е. воды не более 40% от массы цемента), желательно не более 0,35. Точное количество воды подбирается в зависимости от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Воду следует вводить в один приём (залпом).
  3. При выводе требуемой удобоукладываемости бетонной смеси учитывать, что добавка Дегидрол люкс марки 10-2 дополнительно обладает водоредуцирующим эффектом. Лучшие результаты достигаются при удобоукладываемости бетонной смеси с добавкой не более, чем у исходной бетонной смеси без добавки.
  4. При использовании с бетонными смесями, имеющими склонность к расслоению, например, содержащих «всплывающий» легкий заполнитель, или, напротив, «оседающий» тяжелый заполнитель, марка удобоукладываемости бетонной смеси (строительного раствора) с добавкой должна быть не выше, чем у смеси без добавки (рекомендуется убавить количество воды затворения на 5%-30%).
2.1.4. Добавки
  1. При необходимости повышения удобоукладываемости следует: либо увеличить дозировку Дегидрола люкс марки 10-2; либо дополнительно использовать добавку Бетоноправа люкс марки 1 с расходом до 1,5 л на 1 м3 бетонной смеси. При получении гидротехнического бетона из товарной бетонной смеси, отпускаемой только с повышенной удобоукладываемостью, Дегидрол люкс марки 10-2 вводят в бетонную смесь как указано ниже, а добавку Бетоноправ люкс марки 1 на БРУ.
  2. Для повышения качества поверхности и дополнительного упрочнения следует применять Бетоноправ олимп марки 4 с расходом от 1,5 до 3 кг на 1 м3 бетонной смеси. Рекомендуется предварительно уточнить на фактически используемых ингредиентах и рецептуре бетонной смеси продолжительность времени от введения добавок до начала схватывания бетонной смеси.
  3. При бетонировании в условиях отрицательных температур следует применять противоморозную добавку Бетоноправ люкс марки 6.
  4. Использование каких-либо иных добавок в бетон, за исключением инертных микрозаполнителей, должно быть заранее согласовано с производителем Дегидрола.

2.2. Требования к бетонной смеси

2.2.1. Товарная бетонная смесь с бетонорастворных узлов и заводов
  1. Компоненты поставляемой бетонной смеси должны соответствовать вышеуказанным требованиям (п.2.1).
  2. Удобоукладываемость отгружаемой бетонной смеси должна быть не выше марки П2.
  3. Допускается увеличить удобоукладываемость отгружаемой бетонной смеси до марки П3 (не более) на бетонорастворном узле (БРУ) введением добавки Бетоноправа люкс марки 1 в количестве до 1,5 л на 1 м3 бетонной смеси.

2.3. Пример рецептуры водонепроницаемого бетона

Цемент
Щебень
Песок
Дегидрол люкс марка 10-2
Вода
490 кг
1190 кг
600 кг
4 л
170 л
  1. Водопотребность смеси может отличаться: на цементе разных производителей, марок и партий; на песке и щебне с разным составом пород и минералов, фракционным составом (модулем крупности); при дробной заливке воды вместо единоразовой; при температуре, отличающейся от нормальной (20°С); при потерях воды на смачивание используемого оборудования и приспособлений для приготовления и выгрузки бетонной смеси.
  2. В зависимости от требуемой удобоукладываемости допускается небольшое отклонение по количеству используемой воды, при этом максимальное количество воды не должно превышать 40% от массы цемента (для указанной рецептуры - не более 196 л). Оптимальная удобоукладываемость бетонной смеси с добавкой - П4-П5.

3.1. Введение добавки

  1. Добавку вводить в бетоносмеситель при перемешивании параллельно с водой затворения или после затворения в готовую бетонную смесь (цементно-песчаный раствор). Добавку следует вводить в бетонную смесь в один приём (залпом).
  2. Допускается вводить добавку совместно с водой затворения. Для этого предварительно приготовить раствор добавки в воде затворения в требуемой пропорции.
  3. На строительной площадке добавку вводить непосредственно в миксер бетоновоз при перемешивании за 5 минут до выгрузки бетонной смеси.
  4. В «полевых» условиях допускается приготовление бетонной смеси или цементно-песчаного раствора вести в обратном порядке, добавляя в смесь воды и добавки в требуемых пропорциях цемент, песок, щебень до достижения требуемой удобоукладываемости. К примеру, в чистый смеситель залить 17 л воды, добавить 0,4 л Дегидрола люкс марки 10-2, перемешать. Затем добавить при перемешивании119 кг щебня, 50 кг (мешок) цемента и 60 кг песка. Перемешать не менее 5 минут. Бетонная смесь для водонепроницаемого бетона в количестве 0,1 м3 готова. 

3.2. Перемешивание смеси и транспортировка

  1. После введения добавки бетонную (цементно-песчаную) смесь перемешивать не менее 5 мин, после чего использовать по назначению в соответствии с применяемой технологией.
  2. При отсутствии достоверных данных о живучести применяемой бетонной смеси при дозировке добавки 4 л/м3 рекомендуется использовать бетонную (цементно-песчаную) смесь в течение 45 минут после введения добавки (при 20°С). При дозировке добавки свыше 4 л/м3 к укладке бетонной смеси следует приступить немедленно после завершения перемешивания смеси с добавкой.
  3. Как правило, бетонные смеси с добавкой отличаются ускоренным схватыванием и для транспортировки на срок более 30-60 мин не используются. При необходимости транспортировки следует проверить на применяемой бетонной смеси сохраняемость ее удобоукладываемости с добавкой в условиях фактических температур.

3.3. Подготовка под бетонирование

Перед заливкой бетонной смеси с добавкой обязательно требуется выполнить подготовку под бетонирование:

  1. Укрепить арматурную сетку (при ее использовании).
  2. Удалить весь мусор, пыль, грязь и инородные предметы с подложки.
  3. При заливке бетонной смеси на подложку из бетона рекомендуется удалить с подложки глянец и цементное "молочко". Для упрощения и ускорения очистки поверхности бетона от цементного «молочка» (особенно с глянцем), высолов, образованных фильтрацией солей кальция изнутри бетона (после механического удаления основной массы "сталактитов" и "сталагмитов"), а также продуктов коррозии металла (на основе железа) рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6.
  4. Труднодоступные места за арматурой, а также сколы и выбоины, везде, где при бетонировании могут возникнуть пустоты, герметично заполнить Дегидролом люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм3).
  5. Непосредственно перед бетонированием подложку и формируемые примыкания к заливаемому бетону на возводимой конструкции, а также арматуру, рекомендуется увлажнить. При этом, не допуская образования водяной плёнки на поверхности и, тем более, луж на горизонтальной поверхности (избыток воды удалить или дождаться, пока вода полностью впитается в бетон). Увлажнённая подложка представляет собой тёмный от влаги бетон, без блеска (прослойки) водяной плёнки.
  6. На объектах с воздействием воды под давлением для увеличения адгезии заливаемого бетона к подложке дополнительно рекомендуется обработать подложку и арматуру Дегидролом люкс марки 5 (расход 1 кг на 1 м2 гладкой плоской поверхности).
  7. Перед заливкой бетонной смеси поверхность опалубки следует очистить и обработать смазкой для опалубки. Соединения опалубки должны быть герметичные и исключать утечку цементного теста.

Внимание:

  • запрещается наносить бетонную смесь на мусор, пыль, грязь, особенно в местах образования рабочих швов!
  • нанесение на сухую (в том числе высохшую после увлажнения) подложку, а равно как на слой воды приводит к падению адгезии к подложке, в этом случае бетон удерживается собственной массой и армированием.

3.4. Бетонирование

  1. При устройстве водонепроницаемых конструкций, а для повышенного качества поверхности заливку бетонной смеси на участок бетонирования вести в условиях, исключающих свободное падение с высоты более 0,5 м (для удобоукладываемости марки П4 и диаметра потока не менее 0,15 м). При этом, чем выше марка удобоукладываемости и тоньше поток заливаемой бетонной смеси, тем меньше должна быть высота свободного падения. В любом случае следует исключить разрывы заливаемого потока при падении бетонной смеси.
  2. При заливке бетонной смеси и после ее завершения требуется применять виброуплотнение.
  3. Виброуплотнение вести до тех пор, пока бетонная смесь не закончит "кипеть" (прекратят выходить пузырьки воздуха).
  4. Недопустимо для увеличения удобоукладываемости (текучести) бетонной смеси использовать добавки воды при транспортировке или выгрузке из бетоновоза на строительной площадке. Промывную воду из бетоновоза запрещено сливать в бетонную смесь.
  5. В случае подводного бетонирования используется метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) или иной способ подводного бетонирования согласно СП 70.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87).
  6. В случае экстренного блокирования масштабных течей или прорывов при сильном напоре поступающей воды, когда существует опасность выдавливания свежезабетонированной "пробки", после выполнения бетонирования следует задействовать дополнительные меры для фиксации бетонной смеси, например, уложить щит на бетонную смесь и нагрузить его или использовать иные способы ограничения подвижности полученной бетонной "пробки" до окончания схватывания и набора прочности.

3.5. Особенности твердения и набора прочности бетона с добавкой

  1. При неизменной удобоукладываемости добавка при дозировке 4-5,5 л/м3 дополнительно ускоряет набор прочности бетона:
  • в возрасте 4-6 суток при 20°С достигается отпускная 70%-90%-ная прочность железобетонных изделий, что соответствует в большинстве случаев допустимой прочности для отгрузки железобетонных изделий;
  • в возрасте 7 суток при 20°С достигается 100%-ная прочность  и менее чем 5%-ная влажность бетона;
  • в возрасте 28 суток при 20°С достигается более чем 130%-ная прочность бетона в сравнении с бетоном без добавки.
  1. Наряду с ускорением набора прочности добавка ускоряет связывание воды цементным камнем. Как правило, в возрасте 7 суток в бетоне с добавкой влажность бетона снижается до 4%-5% и менее, что используется, например, при ускоренной подготовке сухой бетонной подложки под полимерные покрытия (наливные полы).

3.6. Расход добавки

Расход Дегидрола люкс марки 10-2 зависит от требуемых показателей по водонепроницаемости, морозостойкости и прочности бетона или строительного раствора и от цели применения добавки.

Ориентировочный подбор дозировки добавки под требуемую водонепроницаемость бетона (при равной удобоукладываемости):

Водонепроницаемость бетона
W2-W4
W12
W16
W20
Дозировка добавки на 1 м3 бетонной смеси, л 
0
3
4
5

Ориентировочный подбор дозировки добавки в зависимости от назначения:

Назначение
Ориентировочный расход,  л/м3
получение упрочненного водонепроницаемого бетона
4
ускоренная подготовка сухой упрочнённой бетонной подложки под полимерные покрытия полов
4-5,5
получение упрочненного и особопрочного гидротехнического бетона с дополнительно ускоренным набором прочности (увеличение темпа строительных работ, подводное бетонировании)
5-5,5
экстренное блокирование масштабных течей или прорывов
5,5-8
получение гидротехнического бетона из товарной бетонной смеси, отпускаемой только с повышенной удобоукладываемостью

(дополнительно 1,5-2,5 кг/м3  Бетоноправа люкс марки 1 на БРУ)
получение гидротехнического бетона из товарной бетонной смеси удалением избыточной воды
4,5-5
получение упрочненного водонепроницаемого бетона с повышенной монолитностью и улучшенным товарным видом

(дополнительно 1,5-2,5 кг/м3  Бетоноправа люкс марки 4)
  1. В строительных растворах на основе цемента дозировка добавки, как правило, выше указанной для бетона на 1-1,5 л на 1 м3.
  2. На первом замесе добавку используют с вышеуказанным расходом. Для достижения оптимального результата дозировка добавки может быть скорректирована.
  3. Если упрочнение бетона не требуется, то при неизменной удобоукладываемости допускается снизить дозировку цемента, пока прочность образца с добавкой не уменьшится до прочности контрольного образца без добавки. Экономия цемента может достигать 12%.
  4. Для дополнительного ускорения схватывания и набора прочности, например, с целью увеличения темпа строительных работ или при подводном бетонировании, а также для получения упрочненного и особопрочного бетона добавку используют на бетонных смесях с удобоукладываемостью не выше марки П1, повышая дозировку Дегидрола люкс марки 10-2 до 5-5,5 л/м3. При этом смесь теряет подвижность в течение 15-40 минут (при температуре плюс 20°С). Полная выгрузка бетонной смеси из смесителя должна быть выполнена до начала потери подвижности.
  5. Для экстренного блокирования масштабных течей или прорывов в ограниченном пространстве, которое можно заполнить быстросхватывающимся водонепроницаемым бетоном, добавку используют на бетонных смесях с удобоукладываемостью марки П1-П3, повышая дозировку Дегидрола люкс марки 10-2 до 5,5-8 л/м3. При этом смесь теряет подвижность в течение 5-15 минут (при температуре плюс 20°С). Полная выгрузка бетонной смеси из смесителя должна быть выполнена до начала потери подвижности.
  6. Для получения самоуплотняющейся бетонной смеси увеличивают дозировку добавки до 5 л/м3. В этом случае дополнительно требуется подобрать оптимальное соотношение цемента и заполнителей.
  7. Следует избегать получения гидротехнического бетона из товарной бетонной смеси удалением избыточной воды. Такой способ применяется в исключительных случаях, когда отсутствует иная возможность получить гидротехнический бетон, кроме как из отгружаемой бетонорастворными узлами бетонной смеси, в которой содержится избыточное количество воды. Избыточная вода легко обнаруживается путём введения добавки Дегидрола люкс марки 10-2 в бетонную смесь, поскольку отслаивается от бетона. В этом случае используют обычные приёмы вакуумного бетонирования: вакуум-щиты из фанеры или резины, щиты вакуум-опалубки. При небольших объёмах отделившуюся воду можно удалить вручную тканью или черпаками. Также хорошо зарекомендовал себя способ бетонирования в опалубку с ограниченной высотой, когда избыток воды, отслоившийся сверху, при виброуплотнении переливается через край опалубки. После такого бетонирования обязательно требуется удалить размытый поверхностный слой бетона.
  8. В большинстве случаев расход Дегидрола люкс марки 10-2 составляет:
  • 4 л на 1 м3 бетона;
  • 4-6 л на 1 м3 строительного раствора на основе цемента.

Настоящий пункт инструкции применяется в случае, когда требуется изготовить бетон, а также выполнить бетонирование с его использованием при температуре от минус 30°С до плюс 5°С.

  1. При температуре до минус 3°С при использовании Дегидрола люкс марки 10-2 с дозировкой от 5 л/м3 и выше, как правило, противоморозная добавка не требуется.
  2. Для изготовления и применения бетонной смеси при температуре ниже минус 3°С, наряду с Дегидролом люкс марки 10-2, используется совместимая с ним противоморозная добавка:
  1. Вначале готовят бетонную смесь с противоморозной добавкой Бетоноправа люкс марки 6 в соответствии с инструкцией по ее применению. Затем в полученную смесь вводят  добавку Дегидрол люкс марки 10-2 согласно вышеуказанному пункту "Применение добавки".
  2. На пробном замесе дополнительно требуется подобрать оптимальное количество воды затворения для требуемой удобоукладываемости бетонной смеси.

Расход Дегидрола люкс марки 10-2 для изготовления и применения на морозе бетонной смеси не отличается от расхода добавки, используемой при положительной температуре.

Настоящий пункт распространяется, в первую очередь, на возводимые железобетонные:

  • фундаментные плиты;
  • площадки, используемые для передвижения транспорта или механизмов;
  • полы емкостных сооружений для приёмки и хранения сыпучих материалов;
  • днища резервуаров, в т.ч. отстойников, особенно при применении механической очистки от осадков, шламов;
  • монолитные горизонтальные плиты иных заглубленных или емкостных сооружений, эксплуатируемых в средах с повышенной агрессивностью и при повышенной механическом нагружении (износе) поверхности.
  1. После предварительного разравнивания поверхности нанесённой бетонной смеси, рекомендуется дополнительно выполнить финишное выравнивание и уплотнение поверхностного слоя затирочными машинами. 
  2. Затирка поверхностного слоя ведётся на свежеуложенном бетоне (до окончания схватывания цементного теста в бетонной смеси).

После схватывания бетонной смеси с гидроизолирующей добавкой уход не отличается от ухода за бетоном нормального твердения, в т.ч. с учётом требований СП 70.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87) в части:

  • "Выдерживание и уход за бетоном";
  • "Производство работ при температуре воздуха выше 25°С".

Если по каким-либо причинам при производстве работ при температуре воздуха выше 25°С на объекте не могут быть реализованы требования СП 70.13330.2012, рекомендуется:

  • подобрать время и период работ так, чтобы с учётом местных метеоусловий бетонирование и последующее вызревание бетона (в течение первых трёх суток) не проводились при температуре выше 25°С;
  • либо рассмотреть возможность замены на таких участках добавки на Бетоноправ люкс марки 2.

Приводимые объекты контроля и контролируемые параметры учитывают особенности применения добавки и не исключают общие мероприятия, выполняемые при бетонировании согласно строительным правилам (СП) и иной действующей нормативной документации в строительстве.

7.1. Изготовление бетонной смеси

Объекты контроля

Контролируемый параметр

Метод контроля

Норма

Компоненты бетонной смеси

Качество цемента

По паспорту качества. В рамках входного контроля

Портландцемент марки не ниже ПЦ400 ГОСТ 10178-85 или класса не ниже ЦЕМ I 42,5 ГОСТ 31108-2016.

Дополнительно для объектов с повышенной ответственностью – бездобавочные марки цемента.

При воздействии агрессивных сред вид применяемого цемента подбирают согласно требованиям СП 28.13330.2017

Качество заполнителя в целом

По паспорту качества. В рамках входного контроля

Не допускается использовать в качестве крупного или мелкого заполнителя отсевы дробления

Качество щебеня

Согласно ГОСТ 8267-93

1) Рекомендуемый тип горной породы –

базальт, гранит. Недопустимый – карбонатные породы, в т.ч. как примеси.

2) Предел прочности горной породы при сжатии не менее 150% от марочной прочности бетона, но не менее 60 МПа.

3) Содержание зерен слабых пород не более 5%.

4) Морозостойкость не менее F400.

5) Содержание пылевидных и глинистых частиц не более1%

Качество песка

Согласно ГОСТ 8736-2014

1) Модуль крупности не менее 2,0.

2) Не допускается использовать пески из карбонатных пород, а также пески, содержащие глинистые частицы и карбонатные породы в количестве более 1%.

3) На особо ответственных объектах желательно использовать кварцевый песок

Качество воды затворения

ГОСТ 23732-2011

Органолептически – прозрачная бесцветная пресная вода без запаха

Добавки (другие)

 

Допустимые добавки:

1) Инертные микрозаполнители.

2) Бетоноправ олимп марки 4 – для повышения качества поверхности и дополнительного упрочнения бетона

3) Бетоноправ люкс марки 6 – для бетонирования при отрицательной температуре.

4) Бетоноправ люкс марки 1 – для дополнительного увеличения удобоукладываемости.

Применение иных добавок следует должно быть заранее согласовано с производителем Дегидрола

Бетонная смесь до введения добавки (этап изготовления)

Дозировка цемента

Весы

Для ответственных объектов – не менее 450 кг на 1 м3 бетонной смеси

Способ введения воды затворения

Визуально

Воду вводить в один приём (залпом)

Дозировка воды

Весы, мерник

Водоцементное соотношение не выше 0,4, желательно не более 0,35. Запрещается разбавлять бетонную смесь для увеличения удобоукладываемости, в т.ч. на строительной площадке. Промывную воду из бетоновоза запрещено сливать в бетонную смесь.

Готовая бетонная смесь до введения добавки

Компоненты и их дозировка

 

Согласно требованиям и нормам, указанным выше

Удобоукладываемость

ГОСТ 7473-2010

П2 (оптимально) – П3 (допускается)

Бетонная смесь при введении добавки (этап изготовления)

Дозировка (расход) добавки

Мерник

Как правило, на 1 м3 бетонной смеси:

- 4 л добавки – в типовых случаях;

- 5-5,5 л добавки – при бетонировании в воду или необходимости максимального эффекта по водонепроницаемости, упрочнению и темпу набора прочности

Способ введения добавки

Визуально

Добавку вводить в один приём (залпом)

Готовая бетонная смесь после введения добавки

Удобоукладываемость

ГОСТ 7473-2010

П4 (оптимально) – П5 (допускается).

При необходимости максимального упрочнения удобоукладываемость смеси с добавкой не выше исходной смеси без добавки (обеспечивается снижением дозировки воды)

7.2. Подготовка поверхности под бетонирование

Объекты контроля

Контролируемый параметр

Метод контроля

Норма

Поверхность под заливку бетоном

Очистка от мусора, пыли

Визуально

Поверхность чистая без мусора и пыли. Запрещается наносить бетонную смесь на мусор, пыль, грязь, особенно в местах образования рабочих швов

Труднодоступные места за арматурой, а также сколы и выбоины, везде, где при бетонировании могут возникнуть пустоты

Визуально

Герметично заполнить Дегидролом люкс марки 5

Поверхность под заливку бетоном на объектах с воздействием воды под давлением

Визуально

Для увеличения адгезии бетона к подложке обработать бетонную подложку и арматуру Дегидролом люкс марки 5

Качество опалубки

Визуально

Опалубка должна исключать утечки цементного теста, особенно по стыкам

Увлажнение

Визуально

Непосредственно перед бетонированием увлажнить водой подложку и формируемые примыкания к заливаемому бетону на возводимой конструкции, а также арматуру

7.3. Транспортировка и бетонирование

Объекты контроля

Контролируемый параметр

Метод контроля

Норма

Бетонная смесь с момента введения добавки и до начала заливки

Время перемешивания смеси с добавкой

Часы

После введения добавки бетонную (цементно-песчаную) смесь перемешивать не менее 5 мин

Время использования смеси после введения добавки

Часы

При отсутствии достоверных данных о живучести применяемой бетонной смеси при дозировке добавки 4 л/м3 использовать бетонную (цементно-песчаную) смесь в течение 45 минут после введения добавки (при 20°С). При дозировке добавки свыше 4 л/м3 к укладке бетонной смеси приступить немедленно после завершения перемешивания смеси с добавкой

Время транспортировки смеси после введения добавки

ГОСТ 7473-2010 в части сохранения удобоукладываемости

Как правило, бетонные смеси с добавкой отличаются ускоренным схватыванием и для транспортировки не используются. При необходимости транспортировки проверить на применяемой бетонной смеси сохраняемость ее удобоукладываемости с добавкой в условиях фактических температур

Бетонная смесь при укладке и сразу после укладки

Качество организации подачи бетонной смеси в форму, опалубку, на бетонируемый участок

Визуально

При устройстве водонепроницаемых конструкций, а также с повышенным качеством поверхности заливка бетонирование в условиях, исключающих свободное падение бетонной смеси с высоты более 0,5 м (для удобоукладываемости марки П4 и диаметра потока не менее 0,15 м). При этом, чем выше марка удобоукладываемости и тоньше поток заливаемой бетонной смеси, тем меньше должна быть высота свободного падения. Исключить разрывы потока при падении бетонной смеси

Качество бетонирования

Визуально

При бетонировании вести виброуплотнение до тех пор, пока бетонная смесь не закончит "кипеть" (прекратят выходить пузырьки воздуха)

 

Толщина слоя бетона

Линейка, толщиномер

Согласно рекомендациям (проекту) для объекта. Как правило, не менее 100 мм

7.4. Уход за бетоном

Объекты контроля

Контролируемый параметр

Метод контроля

Норма

Полученный бетон с добавкой

Качество ухода за бетоном (выдержка во влажном состоянии)

Визуально. По времени. С учётом требований СП 70.13330.2012

После затвердевания бетонной смеси с гидроизолирующей добавкой уход не отличается от ухода за бетоном нормального твердения, в т.ч. с учётом требований СП 70.13330.2012.

Срок выдержки соответствует требованиям инструкции, как правило, не менее 3-7 суток при 20°С

7.5. Контроль качества выполненных работ

Объекты контроля

Контролируемый параметр

Метод контроля

Норма

Полученный бетон с добавкой

Качество бетонирования.

Визуально. По времени. По прочности (склерометр).

Поверхность монолитная без шелушения, отслоения, трещин и участков с неоднородной прочностью. Прочность соответствует сроку с учётом температуры при выдержке

Качество выполненных работ. Готовность к последующим работам

Визуально. Склерометр. Прибор для определения водонепроницаемости. При необходимости по влажности (влагомер)

Отсутствие трещин, шелушения и фильтрации воды через три недели после бетонирования (для 20°С).

Соответствие толщины слоя бетона проектной документации.

Соответствие прочности и водонепроницаемости бетона нормативным значениям через 28 суток (для 20°С) после изготовления бетона с гидроизолирующей добавкой. Соответствие влажности бетона требованиям нормативной документации для последующего покрытия

  • не проводить работы с Дегидролом при температуре ниже минус 3°С, или если температура снизится ниже минус 3°С в первые 12 часов от момента изготовления и заливки бетонной смеси с добавкой Дегидрола. С использованием противоморозных добавок из серии "Бетоноправ" и уточнения условий применения у производителя бетонирование может осуществляться до температуры минус 30°С;
  • не проводить работы с Дегидролом при температуре выше 40°С;
  • снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению схватывания и набора прочности бетона с добавкой Дегидрола ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия;
  • использование Дегидрола люкс марки 10-2 с дозировкой более 4 л/м3 или совместно с активными цементами может приводить к сокращению живучести бетонной смеси;
  • не рекомендуется вводить добавку с дозировкой 4 л/м3 и более в бетонные смеси с удобоукладываемостью марки П2 и выше (осадка конуса 6 см и выше) без предварительного удаления избыточной воды на этапе изготовления бетонной смеси;
  • Дегидрол люкс марки 10-2 совместим с добавками серии Дегидрол и Бетоноправ в условиях, приведённых в настоящей инструкции и на сайте компании. С другими добавками допускается использовать только после уточнения условий применения у производителя;
  • не целесообразно применять добавку для изготовления ячеистого бетона, а также бетона (затвердевшего цементно-песчаного раствора) с прочностью ниже марки М100 (класса В7,5);
  • наибольшую эффективность добавка проявляет в условиях нормального твердения бетона (при использовании ТВО рекомендуется использовать добавки Бетоноправ люкс марки 1 или Бетоноправ люкс марки 2);
  • в бетонах с пористыми заполнителями (перлит, вермикулит, керамзит, пемза) следует использовать добавку Бетоноправ люкс марки 2;
  • эффективная минимальная толщина гидроизолирующего слоя бетона – 50 мм (при максимальном размере зерна заполнителя не более 10 мм и водоцементном соотношении не выше 0,4).

Дегидрол не токсичен, пожаро-, взрывобезопасен, но содержит солевые продукты, которые могут вызывать раздражения кожи.

При работе с составом соблюдать действующие меры безопасности при производстве бетонных и штукатурных работ: использовать резиновые перчатки; надевать защитные очки; при попадании на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.

Дегидрол изготавливается из минеральных продуктов природного происхождения (включая минеральные удобрения) и не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды. После использования образует бетон или затвердевший строительный раствор.

Дегидрол:

  • не содержит и, соответственно, не выделяеттоксичных ингредиентов как при заливке бетона с добавкой, так и при вызревании и последующей эксплуатации;
  • не образует опасных отходов таких, как, например: опорожнённая упаковка и использованная тара с остатками битумных или токсичных полимерных смол, промывных растворителей с растворёнными смывками с инструмента, загрязнённой смолой и растворителями ветоши, обработанных проливов смол и растворителей. Соответственно, применение Дегидрола дополнительно позволяет исключить меры по работе с опасными отходами, включая их сбор, герметичную упаковку, обеспечение безопасного временного хранения, а затем транспортировку к месту обезвреживания и уничтожения, и, наконец, на территории лицензированной организации обезвреживание и уничтожение.

Подлежащие ликвидации неиспользованные остатки рекомендуется смешать с цементом (соотношение 1:1).

При розливе. Засыпать любым впитывающим воду минеральным порошковым материалом (например, песком, бентонитом, силикагелем, цеолитом). После впитывания использованный порошок собрать в ёмкость или иную непромокаемую тару и смешать с цементом в соотношении по массе (использованный порошок) : цемент, равном (0,1-0,5) : 1. Место розлива промыть водой.

Отходы, полученные после смешивания с цементом, как бетонный строительный мусор могут быть утилизированы либо захоронены. Опорожнённая упаковка может вторично использоваться или утилизироваться.

Напишите нам

У нас много проверенных решений

Бесплатно проконсультируем, расскажем про материал и способ применения, посчитаем необходимое количество, подскажем надежное решение.