Требования настоящего пункта обязательны для всех случаев применения Дегидрола люкс марки 10-2, если явно не указано иного.

1.1. Требования к применяемым компонентам смеси

1.1.1. Вяжущее
  1. Применяемое гидравлическое вяжущее после затворения водой должно образовывать рабочий раствор с нейтральной или щелочной средой (рН≥6) как, например, гипсовое, магнезиальное, жидкостекольное или цементное вяжущее.
  2. Для изготовления бетонов с устанавливаемыми к ним требованиями по водонепроницаемости и коррозионностойкости рекомендуется использовать портландцемент марки не ниже ПЦ500 ГОСТ 10178-85 или класса не ниже ЦЕМ I 42,5 ГОСТ 31108-2003.
  3. При воздействии агрессивных сред вид применяемого цемента подбирают согласно требованиям СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85). Для получения особо коррозионностойкого бетона для объектов с крайне агрессивной средой рекомендуется использовать добавку совместно с сульфатостойким цементом ГОСТ 22266-2013.
  4. Допускается использовать смесевые (композиционные) вяжущие на основе вышеуказанных индивидуальных вяжущих.
1.1.2. Заполнитель
  1. Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93.
  2. Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-2014.
  3. Допускается использовать Дегидрол люкс марки 20 для повышения водостойкости бетонов и строительных растворов на пористых заполнителях (перлит, вермикулит, керамзит, пемза).
  4. Для повышения водостойкости материалов и изделий рекомендуется исключить заполнители, служащие проводниками воды, например, древесные опилки.
  5. При использовании каких-либо дополнительных добавок в бетон, за исключением инертных микрозаполнителей и производимых компанией материалов Дегидрол и Бетоноправ, требуется самостоятельно выполнить тестирование на их совместимость или согласовать их применение с производителем Дегидрола.
  6. Для получения корррозионностойких бетонов, особенно применяемых без вторичной защиты, применяемый заполнитель не должен ослаблять защитных свойств и коррозионной стойкости изготавливаемого бетона, в частности:
  • не допускается использовать в качестве крупного или мелкого заполнителя отсевы дробления;
  • щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93 со следующими уточнениями:
1. Тип горной породы
Рекомендуемый - базальт, гранит
Недопустимый - карбонатные породы, в т.ч. как примеси. 
2. Предел прочности горной породы при сжатии
не менее 150% от марочной прочности бетона, но не менее 60 МПа
3. Содержание зерен слабых пород, %, не более
5
4. Морозостойкость, не менее
F400
5. Содержание пылевидных и глинистых частиц, %, не более
1
  • песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-2014 со следующими уточнениями:  не допускается использовать пески из карбонатных пород, а также пески, содержащие глинистые частицы и карбонатные породы в количестве более 1%; желательно использовать кварцевый песок.
1.1.3. Товарные смеси с гидравлическим вяжущим
  1. Допускается использовать добавку с товарными смесями на основе вышеуказанных гидравлических вяжущих и заполнителей, включая пескобетоны и иные сухие строительные смеси.
  2. Применяемый для изготовления от водостойких до водонепроницаемых и коррозионностойких стяжек, покрытий и выравнивающих слоев товарный пескобетон должен иметь марку не менее М300 согласно ГОСТ 31357-2007, ГОСТ 7473-2010.
1.1.4. Затворитель
  1. Вода затворения, если она применяется, должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011. При использовании как затворителя жидкого стекла или растворов на его основе, а равно как иного затворителя (жидкого компонента) применяемый затворитель должен соответствовать требованиям нормативной документации на изготавливаемый рабочий раствор, либо материала или изделия на его основе.
  2. Соотношение затворителя к вяжущему применяют минимально возможное в пределах допусков технологии производства рабочего раствора. При использовании добавки с цементным вяжущим водоцементное соотношение в бетонной смеси не должно превышать 0,4 (т.е. воды не более 40% от массы цемента).
  3. При выводе требуемой удобоукладываемости рабочей смеси учитывать, что добавка дополнительно обладает водоредуцирующим эффектом.
  4. При использовании с рабочими смесями, имеющими склонность к расслоению, например, содержащих «всплывающий» легкий заполнитель (пенополистирол) или, напротив, «оседающий» тяжелый заполнитель, удобоукладываемость рабочей смеси (строительного раствора) с добавкой должна быть не выше, чем у смеси без добавки (рекомендуется убавить количество затворителя).
1.1.5. Добавки
  1. При бетонировании в условиях отрицательных температур следует применять противоморозную добавку Бетоноправ люкс марки 6.
  2. При необходимости получения качественной поверхности изготавливаемых изделий или конструкций, повышения коррозионной стойкости бетона (особенно применяемого без вторичной защиты) в рецептуре исходной смеси должны быть исключены добавки, провоцирующие образование раковин и пор на поверхности, в частности воздухововлекающие добавки.
  3. Использование каких-либо иных добавок в бетон, за исключением инертных микрозаполнителей, должно быть заранее согласовано с производителем Дегидрола.

1.2. Требования к смеси с добавкой

  1. Компоненты смеси с добавкой должны соответствовать вышеуказанным требованиям (п.1.1).
  2. Удобоукладываемость отгружаемой бетонной смеси без добавки Дегидрола люкс марки 20 должна быть в диапазоне П2-П4, а с добавкой – марки П3-П5. При вибропрессовании удобоукладываемость подбирается индивидуально.
  3. Лучшие результаты по росту водостойкости, водонепроницаемости и коррозионной стойкости достигаются при удобоукладываемости бетонной смеси (рабочего раствора) с добавкой не более чем у исходной бетонной смеси (рабочего раствора) без добавки.

2.1. Введение добавки

  1. Добавку вводить в бетоносмеситель или растворосмеситель при перемешивании параллельно с сухим гидравлическим вяжущим или после сухого гидравлического вяжущего до затворения (водой, жидким стеклом или иным жидким компонентом – затворителем).
  2. При использовании с материалами на основе жидкого и порошкового компонента добавку вводить в порошковый компонент до затворения жидким компонентом.
  3. Допускается вводить добавку в затворенную бетонную смесь или рабочий раствор. Для этого предварительно приготовить раствор добавки в воде в соотношении добавка-вода, равном 1:2. Раствор воды и добавки интенсивно перемешать 1-2 минуты и сразу вылить при перемешивании в бетонную смесь, рабочий раствор. Этот способ приемлем в случае, когда в используемый готовый рабочий раствор допускается введение воды.

2.2. Перемешивание смеси

  1. После введения добавки перед затворением смесь с добавкой перемешать в сухом виде не менее:
    • 5 мин - при использовании гравитационного смесителя;
    • 2 мин - при использовании смесителя принудительного типа.
      Если применяемое оборудование обеспечивает равномерное распределение добавки по всему объему смеси за иное время, то используют время перемешивания, установленное как оптимальное для применяемого оборудования.
  2. После затворения смесь перемешивают до получения рабочего раствора (бетонной смеси) согласно применяемой технологии.
  3. Если добавку вводят в затворенную бетонную смесь или рабочий раствор, то смесь с добавкой перемешивают в течение указанного выше времени для сухой смеси.
  4. Как правило, добавка не оказывает существенного влияния на сохраняемость подвижности бетонной смеси, рабочего раствора. При необходимости транспортировки бетонной смеси рекомендуется предварительно уточнить на фактически используемых ингредиентах и рецептуре бетонной смеси продолжительность времени от введения добавки до начала схватывания бетонной смеси.

2.3. Подготовка под бетонирование и укладку смесей из товарного пескобетона

Настоящий пункт применяют при получении водонепроницаемых и коррозионностойких бетонов и пескобетонов (смесей на основе товарного пескобетона марки М300), а также конструкций или участков конструкций из них.

Перед заливкой бетонной или пескобетонной смеси с добавкой обязательно требуется выполнить подготовку под бетонирование:

  1. Укрепить арматурную сетку (при ее использовании) или армирующую сетку для стяжки пола (при укладке пескобетонных смесей).
  2. Удалить весь мусор, пыль, грязь и инородные предметы с подложки.
  3. При заливке бетонной и пескобетонной смеси на подложку из бетона рекомендуется удалить с подложки глянец и цементное "молочко". Для упрощения и ускорения очистки поверхности бетона от цементного «молочка» (особенно с глянцем), высолов, образованных фильтрацией солей кальция изнутри бетона (после механического удаления основной массы "сталактитов" и "сталагмитов"), а также продуктов коррозии металла (на основе железа) рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6.
  4. Непосредственно перед бетонированием подложку и формируемые примыкания к заливаемому бетону на возводимой конструкции, а также арматуру, рекомендуется увлажнить. При этом, не допуская образования водяной плёнки на поверхности и, тем более, луж на горизонтальной поверхности (избыток воды удалить или дождаться, пока вода полностью впитается в бетон). Увлажнённая подложка представляет собой тёмный от влаги бетон, без блеска (прослойки) водяной плёнки.
  5. Качество поверхности применяемой опалубки должно быть не ниже, чем требуемое качество поверхности бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
  6. Перед заливкой бетонной смеси поверхность опалубки следует очистить и обработать смазкой для опалубки. Соединения опалубки должны быть герметичные и исключать утечку цементного теста.

Внимание:

  • запрещается наносить бетонную и пескобетонную смесь на мусор, пыль, грязь, особенно в местах образования рабочих швов!
  • нанесение на сухую (в том числе высохшую после увлажнения) подложку, а равно как на слой воды приводит к падению адгезии к подложке, в этом случае бетон удерживается, главным образом, собственной массой и армированием.

2.4. Использование смеси с добавкой

  1. Полученную смесь с добавкой использовать по назначению в соответствии с применяемой технологией.
  2. При заливке бетонной смеси требуется применять виброуплотнение. Виброуплотнение вести до тех пор, пока бетонная смесь не закончит "кипеть" (прекратят выходить пузырьки воздуха).
  3. При нанесении смеси с добавкой методом торкретирования рекомендуется использовать установки для «мокрого» торкретирования.

2.5. Расход добавки

Расход Дегидрола люкс марки 20 зависит от назначения и составляет:

Назначение
Ориентировочный расход,  кг/м3
повышение водостойкости материалов на гипсовом, магнезиальном, жидкостекольном, цементном и ином гидравлическом вяжущем
7,5-25 (как правило, 10-12)
повышение водостойкости и увеличение адгезии стяжек, штукатурок, включая «теплые» штукатурки, кладочных растворов, легких бетонов на пористых заполнителях и других цементных смесей с низким содержанием цемента (главным образом, менее 300 кг/м3) или с низкой прочностью (главным образом, не более 10 МПа)
7,5-25 (как правило, 10-12)
повышение водонепроницаемости и коррозионной стойкости бетонов, в том числе применяемых без вторичной защитной обработки
25-40
повышение коррозионной стойкости и водонепроницаемости бетонов, в том числе применяемых без вторичной защитной обработки в агрессивных средах
40-80
получение из товарного пескобетона марки М300 водонепроницаемых и коррозионностойких стяжек, ремонтно-защитных покрытий наливного типа и выравнивающих слоев с толщиной, как правило, от 15 до 50 мм
30-40 кг на 1 т пескобетона
  1. На первом замесе добавку используют со средней величиной из вышеуказанного диапазона расхода. Для достижения оптимального результата дозировка добавки может быть скорректирована.
  2. Для получения водостойких материалов при использовании со смесями, содержащими заполнители с открытой пористостью (например, перлит, вермикулит и иными, которые тонут в воде после пребывания в ней свыше 3 месяцев), рекомендуется увеличить дозировку добавки в 1,2-1,5 раза.
  3. Для получения водостойких материалов при использовании заполнителей, служащих проводниками воды, например, древесных опилок, если в такие заполнители из рецептуры исключить невозможно, следует увеличить расход Дегидрола люкс марки 20 в 1,5-2 раза.
  4. В большинстве случаев расход Дегидрола люкс марки 20 составляет:
  • от 7,5 до 25 кг на 1 м3 смеси, как правило, 10-12 кг на 1 м3 смеси – для водостойкости;
  • от 25 до 80 кг на 1 м3 смеси – для водонепроницаемости и повышенной коррозионной стойкости;
  • от 30 до 40 кг на 1 т пескобетона М300.

Настоящий пункт инструкции применяется в случае, когда требуется изготовить бетон или цементный строительный раствор, а также выполнить работы с его использованием при температуре от минус 30°С до плюс 5°С.

  1. Для изготовления и применения бетонной смеси при температуре ниже минус 3°С, наряду с Дегидролом люкс марки 20, используется совместимая с ним противоморозная добавка  Бетоноправ люкс марки 6 "Жидкий противоморозный".
  2. Вначале готовят бетонную смесь с добавкой Дегидрол люкс марки 20 согласно пункту "Применение добавки" настоящей инструкции. Затем в полученную смесь вводят  противоморозную добавку в соответствии с инструкцией по ее применению.
  3. На пробном замесе дополнительно требуется подобрать оптимальное количество воды затворения для требуемой удобоукладываемости бетонной смеси.

Расход Дегидрола люкс марки 20 для изготовления и применения на морозе бетонной смеси не отличается от расхода добавки, используемой при положительной температуре.

4.1. Затирка горизонтальной поверхности (финишное выравнивание и дополнительное упрочнение)

Настоящий пункт распространяется, в первую очередь, на возводимые железобетонные:

  • плиты перекрытий;
  • площадки, используемые для передвижения транспорта или механизмов;
  • полы.
  1. После предварительного разравнивания поверхности нанесённой бетонной смеси, рекомендуется дополнительно выполнить финишное выравнивание и уплотнение поверхностного слоя затирочными машинами.
  2. Затирка поверхностного слоя ведётся на свежеуложенном бетоне до окончания схватывания цементного теста в бетонной смеси (когда бетон не полностью схватился и при ходьбе по нему остаются вмятины глубиной до 5 мм).
  3. Для получения особопрочной (60-80 МПа) водонепроницаемой и практически не пылящей поверхности при затирке поверхностного слоя рекомендуется дополнительно использовать Дегидрол люкс марки 20 как топпинг с расходом 1‑2 кг/м2. Для обеспечения равномерного распределения по поверхности свежего бетона Дегидрола люкс марки 20 рекомендуется использовать механизированное нанесение материала, например, затирочные машины с функцией нанесения топпинга или дозаторы топпинга. В случае ручного нанесения рекомендуется предварительно смешать Дегидрол люкс марки 20 с портландцементом (не ниже марки ПЦ500 Д0, ЦЕМ I 42,5) в соотношении 1:1 по массе до образования однородной смеси.

4.2. Гидроизоляционное "склеивание" рабочих швов на этапе бетонирования

Настоящий пункт используется при устройстве гидроизоляции рабочих швов на этапе бетонирования, когда:

  • применяемая бетонная смесь содержит не менее 25 кг добавки Дегидрол люкс марки 20 на 1 м3 бетонной смеси;
  • или используется бетонирование пескобетоном М300 с добавкой Дегидрола люкс марки 20 в количестве не менее 30 кн на 1 т пескобетона;
  • при этом удобоукладываемость бетонной смеси не менее П4.
  1. Приготовить рабочий раствор из Дегидрола люкс марки 20 и воды в соотношении вода/Дегидрол, равном 0,09-0,12 л на 1 кг порошка. Смесь перемешивают после затворения 3-5 минут. После этого раствор готов к применению.
  2. На очищенную обеспыленную и увлажненную поверхность будущего рабочего шва (по "старому" бетону) нанести без пропусков слой рабочего раствора толщиной около 1 мм, герметично заполнив все раковины на поверхности бетона. Расход рабочего раствора в перечете на сухую смесь составляет 1,6 кг на 1 дм3 или 1,6 кг/м2 для слоя материала 1 мм.
  3. Если сквозь формируемый рабочий шов проходит арматура, то её следует загрунтовать приготовленным рабочим раствором на расстояние не менее 100 мм от формируемого рабочего шва (грунтование выполняют до заливки бетоном участка формируемого шва). Расход Дегидрола люкс марки 20 на грунтование арматуры, как правило, 1 кг/м2 в пересчете на гладкую плоскую поверхность металла.
  4. Выдержать обработанные поверхности до завершения схватывания рабочего раствора (ориентировочно 1 час для 20°С). Если при бетонировании возможно разрушающее (сдирающее или ударное) воздействие от наносимой бетонной смеси, вышеуказанную обработку следует выполнять ориентировочно за 2-4 часа (для 20°С) до продолжения бетонирования.
  5. Выполнить бетонирование не позднее чем через 2 суток (для 20°С) после нанесения слоя Дегидрола. Бетонирование вести на очищенную обеспыленную и влажную (увлажненную) поверхность слоя Дегидрола будущего рабочего шва. Для предотвращения образования пустот при бетонировании применять эффективное виброуплотнение.
  6. Выполнить уход за свежим бетоном (поддерживать влажным 3 суток).

Расход на 1 погонный метр плоского гладкого рабочего шва шириной 100 мм при нанесении слоем 1 мм на гладкую поверхность (без раковин) без учета грунтования арматуры в пересчете на сухую смесь составляет 0,16 кг.

Гидроизоляция рабочего шва на этапе бетонирования Дегидролом 20

При использовании с бесцементным гидравлическим вяжущим уход после схватывания не отличается от ухода за материалами на основе применяемого вяжущего.

После схватывания бетонной смеси с гидроизолирующей добавкой уход не отличается от ухода за бетоном нормального твердения, в т.ч. с учётом требований СП 70.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87) в части:

  • "Выдерживание и уход за бетоном";
  • "Производство работ при температуре воздуха выше 25°С".

При использовании добавки на бетонах с тепловой обработкой уход не отличается от ухода за бетоном с той же рецептурой и водоцементным соотношением.

Качество выполненных работ проверяют:

  • с помощью неразрушающих методов контроля не ранее, чем через 28 суток (или иного нормативного срока для применяемого гидравлического вяжущего) после изготовления материала с добавкой.

  • не проводить работы с Дегидролом люкс марки 20 при температуре ниже плюс 4°С, или если температура снизится ниже плюс 4°С в первые 12 часов от момента изготовления и заливки бетонной смеси с добавкой. С использованием противоморозной добавки Бетоноправ люкс марки 6 и уточнением условий применения у производителя бетонирование может и работы с цементными строительными растворами могут осуществляться до температуры минус 30°С;
  • не проводить работы с Дегидролом при температуре выше 40°С (отсутствуют данные);
  • снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению схватывания и набора прочности бетона с добавкой Дегидрола ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия;
  • нецелесообразно применять добавку для изготовления ячеистого бетона, если опытным путем на применяемой рецептуре ячеистого бетона не будет установлена ее эффективность (требуется корректировка рецептуры ячеистого бетона);
  • добавка может использоваться для материалов нормального твердения и при использовании ТВО.

Дегидрол люкс марки 20 не токсичен, пожаро-, взрывобезопасен, но содержит цемент, который может вызывать раздражения кожи.

При работе с составом соблюдать действующие меры безопасности при производстве бетонных и штукатурных работ: использовать резиновые перчатки; надевать защитные очки; при попадании на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.

Дегидрол люкс марки 20 изготавливается из минеральных продуктов природного происхождения и не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды. После использования образует бетон или затвердевший строительный раствор.

Неиспользованные остатки рекомендуется смешать с водой (соотношение 1:1).

Рассыпанный продукт собрать механически. Затем смешать с водой как неиспользованные остатки.

Отходы, полученные после смешивания с водой, как бетонный строительный мусор могут быть утилизированы либо захоронены. Опорожнённая упаковка может утилизироваться.

Напишите нам

У нас много проверенных решений

Бесплатно проконсультируем, расскажем про материал и способ применения, посчитаем необходимое количество, подскажем надежное решение.