Строительство. Для возводимого объекта следует разработать план мероприятий по его защите и гидроизоляции.

Ремонт. Перед началом работ требуется выполнить обследование объекта (например, согласно ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»), чтобы составить ведомость дефектов объекта и разработать план мероприятий по их ликвидации.

Работы ведут по утверждённому в установленном порядке проекту.

1.1. Особенности подготовки к возведению, ремонту, защите и гидроизоляции конструкций с использованием гидротехнического бетона

1. При выборе основы для введения добавки между бетоном и цементно-песчаной смесью предпочтение следует отдавать бетону.
2. Типовая технология возведения, ремонта, защиты и гидроизоляции строительных конструкций с использованием гидротехнического бетона включает в себя последовательность из следующих этапов:

• возведение монолитных участков конструкции из гидротехнического бетона;
• гидроизоляция швов, стыков (включая стыки бетонирования), примыканий, вводов инженерных коммуникаций.

Требования настоящего пункта обязательны для всех случаев применения Дегидрола люкс марки 9-2, если явно не указано иного.

2.1. Требования к применяемым компонентам бетонной смеси

2.1.1. Вяжущее

1. Для изготовления бетонов с устанавливаемыми к ним требованиями по водонепроницаемости рекомендуется использовать портландцемент марки не ниже ПЦ400 ГОСТ 10178-85 или класса не ниже ЦЕМ I 42,5 ГОСТ 31108-2016. 
2. Эффективность добавки повышается при использовании совместно с бездобавочными цементами.
3. При воздействии агрессивных сред вид применяемого цемента подбирают согласно требованиям СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85). 
4. Для ответственных объектов дозировка цемента должна быть не менее 450 кг на 1 м³ бетонной смеси.

2.1.2. Заполнитель

1. Применяемый заполнитель не должен ослаблять водонепроницаемости, прочности, защитных свойств и коррозионной стойкости изготавливаемого бетона. 
2. Не допускается использовать в качестве крупного или мелкого заполнителя отсевы дробления.
3. Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93 со следующими уточнениями:

   1. Тип горной породы	Рекомендуемый - базальт, гранит Недопустимый - карбонатные породы, в т.ч. как примеси.
   2. Предел прочности горной породы при сжатии	не менее 150% от марочной прочности бетона, но не менее 60 МПа
   3. Содержание зерен слабых пород, %, не более	5
   4. Морозостойкость, не менее	F400
   5. Содержание пылевидных и глинистых частиц, %, не более	1

4. Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-2014 со следующими уточнениями:  
   • модуль крупности не менее 2,0;
   • не допускается использовать пески из карбонатных пород, а также пески, содержащие глинистые частицы и карбонатные породы в количестве более 1%;
   • на особо ответственных объектах желательно использовать кварцевый песок.
5. Использование каких-либо добавок в бетон, за исключением инертных микрозаполнителей и производимых компанией материалов Дегидрол и Бетоноправ, должно быть заранее согласовано с производителем Дегидрола.

2.1.3. Вода

1. Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011.
2. Водоцементное соотношение в бетонной смеси не должно превышать 0,4 (т.е. воды не более 40% от массы цемента), желательно не более 0,35. Точное количество воды подбирается в зависимости от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси.

2.1.4. Добавки

1. Для обеспечения требуемой удобоукладываемости (а при необходимости водоцементного соотношения) рекомендуется использовать пластифицирующие добавки. Также с этой целью рекомендуется использовать добавку Бетоноправа люкс марки 1 с расходом до 4 л на 1 м³ бетонной смеси либо добавку Бетоноправ люкс марки 4 (расход 2,5-6 кг/м³), которая дополнительно усиливает монолитность и защитные свойства бетона.

2.2. Требования к бетонной смеси

2.2.1. Товарная бетонная смесь с бетонорастворных узлов и заводов

1. Компоненты поставляемой бетонной смеси должны соответствовать вышеуказанным требованиям (п.2.1).
2. Удобоукладываемость отгружаемой бетонной смеси должна быть проектной марки.
3. При необходимости транспортировки бетонной смеси на дальние расстояния (свыше 30 км), особенно при температуре выше плюс 20°С, рекомендуется воспользоваться поставками бетонной смеси в сухом виде с затворением её непосредственно на объекте, например, согласно «Рекомендациям по бетонированию конструкций с помощью автобетононасоса при транспортировке бетонной смеси автобетоносмесителями» 102-04 ОАО «Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства».

2.3. Пример рецептуры водонепроницаемого бетона

1. Водопотребность смеси может отличаться: на цементе разных производителей, марок и партий; на песке и щебне с разным составом пород и минералов, фракционным составом (модулем крупности); при дробной заливке воды вместо единоразовой; при температуре, отличающейся от нормальной (20°С); при потерях воды на смачивание используемого оборудования и приспособлений для приготовления и выгрузки бетонной смеси.
2. В зависимости от требуемой удобоукладываемости допускается небольшое отклонение по количеству используемой воды, при этом максимальное количество воды не должно превышать 40% от массы цемента (для указанной рецептуры - не более 196 л).

3.1. Введение добавки

1. Добавку вводить в бетоносмеситель при перемешивании параллельно с водой затворения или после затворения в готовую бетонную смесь (цементно-песчаный раствор). 
2. Допускается вводить добавку совместно с водой затворения. Для этого предварительно приготовить раствор добавки в воде затворения в требуемой пропорции.
3. На строительной площадке добавку вводить непосредственно в миксер бетоновоз при перемешивании за 5 минут до выгрузки бетонной смеси.

3.2. Перемешивание смеси и транспортировка

1. После введения добавки бетонную (цементно-песчаную) смесь перемешивать не менее 7 мин (оптимально 7-10 минут), после чего использовать по назначению в соответствии с применяемой технологией.
2. При отсутствии достоверных данных о живучести применяемой бетонной смеси при дозировке добавки 2,25 л/м³ рекомендуется использовать бетонную (цементно-песчаную) смесь в течение 45 минут после введения добавки (при 20°С).
3. При необходимости транспортировки бетонной смеси следует предварительно уточнить на фактически используемых ингредиентах и рецептуре бетонной смеси продолжительность времени от введения добавки до начала схватывания бетонной смеси. Как правило, бетонные смеси с добавкой отличаются ускоренным схватыванием и для транспортировки на срок более 30-60 мин не используются.

3.3. Подготовка под бетонирование

Перед заливкой бетонной смеси с добавкой обязательно требуется выполнить подготовку под бетонирование:

1. Укрепить арматурную сетку (при ее использовании).
2. Удалить весь мусор, пыль, грязь и инородные предметы с подложки.
3. При заливке бетонной смеси на подложку из бетона рекомендуется удалить с подложки глянец и цементное "молочко". Для упрощения и ускорения очистки поверхности бетона от цементного «молочка» (особенно с глянцем), высолов, образованных фильтрацией солей кальция изнутри бетона (после механического удаления основной массы "сталактитов" и "сталагмитов"), а также продуктов коррозии металла (на основе железа) рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6.
4. Труднодоступные места за арматурой, а также сколы и выбоины, везде, где при бетонировании могут возникнуть пустоты, герметично заполнить Дегидролом люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм³).
5. Непосредственно перед бетонированием подложку и формируемые примыкания к заливаемому бетону на возводимой конструкции, а также арматуру, рекомендуется увлажнить. При этом, не допуская образования водяной плёнки на поверхности и, тем более, луж на горизонтальной поверхности (избыток воды удалить или дождаться, пока вода полностью впитается в бетон). Увлажнённая подложка представляет собой тёмный от влаги бетон, без блеска (прослойки) водяной плёнки.
6. На объектах с воздействием воды под давлением для увеличения адгезии заливаемого бетона к подложке дополнительно рекомендуется обработать подложку и арматуру Дегидролом люкс марки 5 (расход 1 кг на 1 м² гладкой плоской поверхности).
7. Перед заливкой бетонной смеси поверхность опалубки следует очистить и обработать смазкой для опалубки. Соединения опалубки должны быть герметичные и исключать утечку цементного теста.

Внимание:

• запрещается наносить бетонную смесь на мусор, пыль, грязь, особенно в местах образования рабочих швов!
• нанесение на сухую (в том числе высохшую после увлажнения) подложку, а равно как на слой воды приводит к падению адгезии к подложке, в этом случае бетон удерживается собственной массой и армированием.

3.4. Бетонирование

1. При заливке бетонной смеси требуется применять виброуплотнение.
2. Виброуплотнение вести до тех пор, пока бетонная смесь не закончит "кипеть" (прекратят выходить пузырьки воздуха).
3. Недопустимо для увеличения удобоукладываемости (текучести) бетонной смеси использовать добавки воды при транспортировке или выгрузке из бетоновоза на строительной площадке. Промывную воду из бетоновоза запрещено сливать в бетонную смесь.
4. В случае подводного бетонирования используется метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) или иной способ подводного бетонирования согласно СП 70.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87).
5. В случае экстренного блокирования масштабных течей или прорывов при сильном напоре поступающей воды, когда существует опасность выдавливания свежезабетонированной "пробки", после выполнения бетонирования следует задействовать дополнительные меры для фиксации бетонной смеси, например, уложить щит на бетонную смесь и нагрузить его или использовать иные способы ограничения подвижности полученной бетонной "пробки" до окончания схватывания и набора прочности.

3.5. Особенности твердения и набора прочности бетона с добавкой

1. При неизменной удобоукладываемости добавка при дозировке 2,25-3,5 л/м³ дополнительно ускоряет набор прочности бетона:

• в возрасте 7-9 суток при 20°С достигается 100%-ная прочность  и менее чем 5%-ная влажность бетона;
• в возрасте 28 суток при 20°С достигается более чем 130%-ная прочность бетона в сравнении с бетоном без добавки.

3.6. Расход добавки

1. Расход Дегидрола люкс марки 9-2 зависит от требуемых показателей по водонепроницаемости и морозостойкости бетона или строительного раствора.
2. Как правило, расход Дегидрола люкс марки 9-2 составляет:

• 2,25 л на 1 м³ бетона
• 3,5 л на 1 м³ строительного раствора на основе цемента.

Ориентировочный подбор дозировки добавки под требуемую водонепроницаемость бетона:

1) при равной удобоукладываемости и добавке согласованного пластификатора:

2) при равной удобоукладываемости и добавке Бетоноправа люкс марки 2: 

Примечание: Дегидрол люкс марки 9-2 в сочетании с Бетоноправом люкс марки 2 обеспечивают синергетический эффект.

Настоящий пункт инструкции применяется в случае, когда требуется изготовить водонепроницаемый бетон, а также выполнить бетонирование с его использованием при температуре от плюс 5°С до минус 30°С. Причём при температуре до минус 3°С, как правило, дополнительно вводить в бетонную смесь противоморозную добавку не требуется (только, если в процессе вызревания бетона, например, в ночное время температура может упасть ниже минус 3°С).

1. Для обеспечения возможности изготовления и применения бетонной смеси гидротехнического бетона при низких температурах, наряду с Дегидролом люкс марки 9-2, применяются полностью совместимая с ним противоморозная добавка:
   • Бетоноправ люкс марки 6 "Жидкий противоморозный"
2. Вначале готовят бетонную смесь с противоморозной добавкой в соответствии с инструкцией по ее применению, учитывая требования к составу бетонной смеси согласно вышеуказанному пункту "Составление рецептуры бетонной смеси".
3. Готовую бетонную смесь с добавкой Дегидрола люкс марки 9-2 получают согласно вышеуказанному пункту "Применение добавки".
4. При использовании сочетания добавок Дегидрол люкс марки 9-2 и Бетоноправ люкс марки 6 на пробном замесе требуется подобрать оптимальное количество воды затворения для требуемой удобоукладываемости бетонной смеси.

Расход Дегидрола люкс марки 9-2 для изготовления и применения на морозе бетонной смеси не отличается от расхода добавки, используемой при положительной температуре.

Настоящий пункт распространяется, в первую очередь, на возводимые железобетонные:

• фундаментные плиты;
• площадки, используемые для передвижения транспорта или механизмов;
• полы емкостных сооружений для приёмки и хранения сыпучих материалов;
• днища резервуаров, в т.ч. отстойников, особенно при применении механической очистки от осадков, шламов;
• монолитные горизонтальные плиты иных заглубленных или емкостных сооружений, эксплуатируемых в средах с повышенной агрессивностью и при повышенной механическом нагружении (износе) поверхности.

1. После предварительного разравнивания поверхности нанесённой бетонной смеси, рекомендуется дополнительно выполнить финишное выравнивание и уплотнение поверхностного слоя затирочными машинами. 
2. Затирка поверхностного слоя ведётся на свежеуложенном бетоне (до окончания схватывания цементного теста в бетонной смеси).

После схватывания бетонной смеси с гидроизолирующей добавкой уход не отличается от ухода за бетоном нормального твердения, в т.ч. с учётом требований СП 70.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87) в части:

• "Выдерживание и уход за бетоном";
• "Производство работ при температуре воздуха выше 25°С".

Если по каким-либо причинам при производстве работ при температуре воздуха выше 25°С на объекте не могут быть реализованы требования СП 70.13330.2012, рекомендуется:

• подобрать время и период работ так, чтобы с учётом местных метеоусловий бетонирование и последующее вызревание бетона (в течение первых трёх суток) не проводились при температуре выше 25°С;
• либо рассмотреть возможность замены на таких участках добавки на Бетоноправ люкс марки 2, либо их совместного применения.

Качество выполненных работ проверяют:

• по отсутствию фильтрации воды через три недели после изготовления бетона с гидроизолирующей добавкой;
• с помощью неразрушающих методов контроля не ранее, чем через 28 суток после изготовления бетона с гидроизолирующей добавкой.

• работы вести согласно действующей нормативной документации в строительстве (в том числе СП 357.1325800.2017 "Конструкции бетонные гидротехнических сооружений. Правила производства и приемки работ") с учётом требований настоящей инструкции и рекомендаций производителя добавки;
• не проводить работы с Дегидролом при температуре ниже минус 3°С, или если температура снизится ниже минус 3°С в первые 12 часов от момента изготовления и заливки бетонной смеси с добавкой Дегидрола. С использованием противоморозных добавок из серии "Бетоноправ" и уточнения условий применения у производителя бетонирование может осуществляться до температуры минус 30°С;
• не проводить работы с Дегидролом при температуре выше 40°С;
• снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению схватывания и набора прочности бетона с добавкой Дегидрола ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия;
• использование Дегидрола люкс марки 9-2 с дозировкой более 2,25 л/м³ совместно с активными цементами может приводить к сокращению живучести бетонной смеси;
• при использовании с бетонной смесью, поставленной на объект с признаками схватывания (снижения марки удобоукладываемости), особенно при температуре от 25°С и выше, добавка может дополнительно ускорить потерю её подвижности. В этом случае следует форсировать выгрузку и укладку бетонной смеси, не рекомендуется прокачка смеси по трубам (следует использовать лотки раскачки для бетонной смеси), либо необходимо заменить добавку на Бетоноправ люкс марки 2, как минимум, в том же количестве;
• Дегидрол люкс марки 9-2 совместим с добавками серии Дегидрол и Бетоноправ в условиях, приведённых в настоящей инструкции и на сайте компании. С другими добавками допускается использовать только после уточнения условий применения у производителя;
• не целесообразно применять добавку для изготовления ячеистого бетона, а также бетона (затвердевшего цементно-песчаного раствора) с прочностью ниже марки М100 (класса В7,5);
• наибольшую эффективность добавка проявляет в условиях нормального твердения бетона (при использовании ТВО рекомендуется использовать добавку Бетоноправ люкс марки 2);
• в бетонах с пористыми заполнителями (перлит, вермикулит, керамзит, пемза) следует использовать добавку Бетоноправ люкс марки 2;
• эффективная минимальная толщина гидроизолирующего слоя бетона – 50 мм (при максимальном размере зерна заполнителя не более 10 мм и водоцементном соотношении не выше 0,4).

Дегидрол не токсичен, пожаро-, взрывобезопасен, но содержит солевые продукты, которые могут вызывать раздражения кожи.

При работе с составом соблюдать действующие меры безопасности при производстве бетонных и штукатурных работ: использовать резиновые перчатки; надевать защитные очки; при попадании на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.

Дегидрол изготавливается из минеральных продуктов природного происхождения (включая минеральные удобрения) и не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды. После использования образует бетон или затвердевший строительный раствор.

Дегидрол:

• не содержит и, соответственно, не выделяеттоксичных ингредиентов как при заливке бетона с добавкой, так и при вызревании и последующей эксплуатации;
• не образует опасных отходов таких, как, например: опорожнённая упаковка и использованная тара с остатками битумных или токсичных полимерных смол, промывных растворителей с растворёнными смывками с инструмента, загрязнённой смолой и растворителями ветоши, обработанных проливов смол и растворителей. Соответственно, применение Дегидрола дополнительно позволяет исключить меры по работе с опасными отходами, включая их сбор, герметичную упаковку, обеспечение безопасного временного хранения, а затем транспортировку к месту обезвреживания и уничтожения, и, наконец, на территории лицензированной организации обезвреживание и уничтожение.

Подлежащие ликвидации неиспользованные остатки рекомендуется смешать с цементом (соотношение 1:1).

При розливе. Засыпать любым впитывающим воду минеральным порошковым материалом (например, песком, бентонитом, силикагелем, цеолитом). После впитывания использованный порошок собрать в ёмкость или иную непромокаемую тару и смешать с цементом в соотношении по массе (использованный порошок) : цемент, равном (0,1-0,5) : 1. 

Отходы, полученные после смешивания с цементом, как бетонный строительный мусор могут быть утилизированы либо захоронены. Опорожнённая упаковка может вторично использоваться или утилизироваться.