Строительство. Для возводимого объекта следует разработать план мероприятий по его защите и гидроизоляции.

Ремонт. Перед началом работ требуется выполнить обследование объекта (например, согласно ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»), чтобы составить ведомость дефектов объекта и разработать план мероприятий по их ликвидации. 

Работы ведут по утверждённому в установленном порядке проекту.

Подготовка поверхности служит для вскрытия монолитной бетонной (цементно-песчаной) основы и открытия доступа кольматирующим добавкам Дегидрола в систему пор и капилляров минеральной структуры конструкции, т.е. для подготовки подложки, пригодной для применения проникающей гидроизоляции.

1. Очистку поверхности ведут вручную или механизированными способами: водоструйным аппаратом высокого давления, пескоструйным аппаратом и т.п.
2. Гидроизолируемую поверхность тщательно очистить от рыхлого (с нарушенной структурой) бетона, грязи, жира и иных гидрофобных продуктов, краски, полимерных покрытий.
3. Потрескавшийся (рыхлый) слой бетона снимается до монолитной основы.
4. С новой бетонной поверхности удалить цементное «молочко». Причём очищать от цементного «молочка», удаляя верхний глянцевый слой, следует не только поверхность монолитного литого бетона, но и обрабатываемую поверхность железобетонных изделий, в т.ч. ФБС и плит.
5. Верхний глянцевый слой следует удалить независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности). 
6. Для упрощения и ускорения удаления с поверхности бетона цементного «молочка» (особенно с глянцем), высолов, образованных фильтрацией солей кальция изнутри бетона (после механического удаления основной массы "сталактитов" и "сталагмитов"), а также продуктов коррозии металла (на основе железа) рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6.
7. Поверхность промыть водой либо очистить скребками, щетками или воздухом до полного удаления пыли, грязи, продуктов очистки
8. Очаги коррозии и разрушенную бетонную поверхность (в т.ч. с оголившейся арматурой, закладными и т.п.), трещины, а также стыки (в т.ч. бетон-металл) после вскрытия и очистки омоноличивают ремонтным и гидроизолирующим составом Дегидрол люкс марки 5. Подвижные стыки бетон-металл, а также стыки бетон-пластик гидроизолируют с помощью Дегидрола люкс марки 7. Участки сплошного разрушения бетона восстанавливают гидротехническим бетоном, получаемым с помощью гидроизолирующей добавки Дегидрол люкс марки 10-2.
9. Омоноличенную подложку увлажнить до насыщения (прекращения впитывания воды). Увлажнение сухих бетонных, кирпичных, каменных конструкций рекомендуется вести, обеспечивая их пропитку водой на глубину не менее 20 мм, для чего целесообразно увлажнение вести в два-три этапа: сначала предварительное увлажнение, а через 3-5 минут (непосредственно перед нанесением Дегидрола) повторное увлажнение.
10. Если обработка материалом ведётся не по всей бетонной поверхности единовременно, то площадь пятна увлажнения всегда должна быть больше обрабатываемой материалом площади. Пятно увлажнения должно минимум выступать на 50-150 мм за обрабатываемую материалом поверхность.
11. Застарелые поверхности с плохим смачиванием (если это не вызвано пропиткой гидрофобизатором или гидрофобными продуктами) допускается увлажнять водой с добавкой автомобильного или обычного шампуня в расчёте 2-4 капли на 15 л (ведро) воды для смачивания.

Поверхность подготовлена, если она очищена до монолитной основы, не имеет глянца, обеспылена и увлажнена (при этом на горизонтальной поверхности не должно быть луж и плёнки воды).

Помните:

• кольматирующие добавки проникают в бетон только в растворённом виде и передвигаются вглубь бетона только в среде воды, заполняющей капилляры бетона (затвердевшего цементно-песчаного раствора). Сами по себе кольматирующие добавки представляют собой порошок, который без растворения и без пропитки бетона водой никуда самостоятельно проникнуть не может.
• поскольку гидроизоляцией и защитой служит не столько тонкий слой материала, нанесённый на подложку, как сама обработанная бетонная (цементно-песчаная) подложка, то необходимо, как минимум, обеспечить наличие монолитного слоя подложки толщиной не менее 50 мм
• невозможно получить надежную гидроизоляцию при некачественной подготовке поверхности!

1. Готовить раствор Дегидрола люкс марки 12 можно как вручную (в т.ч. с помощью ручного миксера), так и механизировано -  в растворосмесителе. 
2. Раствор Дегидрола люкс марки 12 готовить в количестве, которое можно израсходовать в течение 60 минут (при 20°С) с момента его приготовления. При этом увеличение температуры окружающей среды приводит к сокращению времени жизни рабочего раствора, а снижение – наоборот, к увеличению времени жизни рабочего раствора.
3. Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011. Органолептически - прозрачная бесцветная пресная вода без запаха.
4. Для приготовления раствора порошок Дегидрола люкс марки 12 при перемешивании залить водой в соотношении вода/Дегидрол, равном на 1 кг порошка:

Значительное увеличение воды при затворении снижает эксплуатационные характеристики.

3. Через 3-5 мин перемешивания после затворения водой раствор Дегидрола люкс марки 12 разжижается, после чего может быть использован для обработки поверхности.
4. При длительном применении (свыше 10 мин) раствор требуется периодически или постоянно перемешивать. Недопустимо восстанавливать пластичность рабочего раствора добавками воды, рекомендуется увеличить интенсивность перемешивания и ещё раз увлажнить обрабатываемую поверхность.

Наносить раствор Дегидрола допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность (в т.ч. на увлажнённую поверхность предыдущего слоя Дегидрола).

Внимание:
запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

1. Работы по гидроизоляции поверхности проводятся сверху вниз.
2. Для нанесения используют кисть, валик или распылитель. Минимальный размер сопла распылителя 0,4 мм.
3. Каждый последующий слой наносят перпендикулярно предыдущему, не допуская пропусков. Новый слой наносят только после схватывания предыдущего, которое при 20°С составляет 3 часа.
4. Количество наносимых слоёв Дегидрола зависит от качества поверхности и давления воды на обрабатываемую поверхность. В большинстве случаев Дегидрол люкс марки 12 наносят в два слоя. В особых случаях при высоком давлении воды (до 1,4 МПа), а также для дополнительного увеличения надёжности и глубины гидроизоляции обработку можно вести в три слоя.
5. В случае затруднений при нанесении раствора Дегидрола следует ещё раз увлажнить обрабатываемую поверхность, но не добавлять воду в приготовленный раствор.
6. Слой Дегидрола должен герметично прилегать к поверхности, особенно в местах стыков (примыканий), выхода коммуникаций и т.п.

Расход Дегидрола люкс марки 12 при нанесении на ровную плоскую поверхность в два слоя составляет 0,8 кг на 1 м². При этом в зависимости от степени шероховатости поверхности пропорционально возрастает расход Дегидрола, достигая 1,2 кг на 1 м². 

Участки бетонной поверхности с технологическими швами бетонирования, а также где достаточно обеспечить сухость, водонепроницаемость или коррозионную стойкость в поверхностном слое (до 150 мм) целесообразно обрабатывать Дегидролом люкс марки 3.  

1. Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:

• укрывать от дождя (в течение первых суток после нанесения);
• поддерживать во влажном состоянии (в течении не менее 3 суток), периодически увлажняя её пульверизатором;
• в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.

2. При уходе следует увлажнять, не только нанесённый материал, но и примыкающую к нему по периметру поверхность бетона на расстояние не менее 150 мм от нанесённого материала.

ВНИМАНИЕ! Ни в коем случае недопустимо высыхание обработанной поверхности в течение первых суток! Поверхность должна быть увлажненной (темной от влаги), чтобы кольматирующие добавки имели возможность проникнуть в подложку, и были обеспечены условия для нормального твердения цементсодержащего носителя кольматирующих добавок.

3. К нанесению на обработанную подложку (при необходимости) бетонного или цементно-песчаного раствора, в т.ч. к оштукатуриванию, к нанесению цементно-песчаной стяжки можно приступать через 7 суток после завершения обработки.
4. Через 14 суток после нанесения состава (при температуре окружающей среды 20°С) обработанная поверхность может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашена, залита водой (для резервуаров) и т.п.

Этот этап не требует трудозатрат. Дегидрол работает самостоятельно.

После нанесения на поверхность кольматирующие добавки Дегидрола, растворяясь, проникают на пропитанную водой толщу бетона, заращивая капилляры и микротрещины. В результате образуется защитный и водонепроницаемый слой бетона глубиной 50-150 мм, а в случае Дегидрола люкс марки 12 на влажных монолитных цельных бетонных конструкциях - свыше 100 мм (до 600 мм). 

Процесс закупорки обводнённых капилляров и микротрещин в бетоне наиболее активно протекает в течение первых двух недель (при 20°С), тогда наблюдается исчезновение сырых участков бетона с фильтрационными протечками. Снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению кольматации бетона (ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия).

После первичной активной фазы кольматации процесс замедляется, т.к. основная масса добавок "срабатывает", а оставшиеся в активной форме кольматирующие добавки отсекает фронт закупоренных капилляров. На этом этапе кольматация бетона не прекращается, а на участках, куда уже проникли кольматирующие добавки, продолжает протекать с постепенно затухающей скоростью. Такой процесс существенно более длителен, чем начальный этап кольматации бетона и может длиться годами, пока имеются для него условия и пока "живёт" (т.е. набирает прочность) бетон. В итоге при благоприятных условиях глубина защитного водонепроницаемого слоя бетона может вырасти многократно. 

Более того, стоит в процессе эксплуатации объекта появиться новой микротрещине или скрытому микродефекту, открывающим доступ влаги к "запертым" в бетоне активным кольматирующим добавкам, как активная фаза кольматации бетона возобновляется, пока не "затянется" образовавшийся очаг фильтрации. Достаточно обработанному Дегидролом участку побыть в увлажненном состоянии сутки и более, в т.ч. в результате намокания от атмосферных осадков. В результате защита не только самовосстанавливается, но и усиливается со временем, причём без каких-либо дополнительных затрат и работ.

Эта самопроизвольная стадия является, по сути, финишным этапом работ по гидроизоляции объекта, где человек не принимает непосредственного участия, а материал самостоятельно устраняет очаги фильтрации как из скрытых микродефектов, так и из вновь образующихся при эксплуатации трещин в бетонной подложке.

Качество выполненных работ проверяют:

• визуально: по отсутствию необработанных участков (особенно на стыках поверхностей); по отсутствию высохших участков в течение первых трех дней после обработки поверхности Дегидролом; по отсутствию трещин, шелушения и фильтрации воды через три недели после обработки;
• с помощью неразрушающих методов контроля не ранее, чем через 28 суток после нанесения гидроизолирующих составов.

В «полевых» условиях для экспрессной оценки качества выполненных работ можно использовать следующий тест:

• при потирании ладонью или пальцами обработанной Дегидролом поверхности на вторые сутки после нанесения со стены ни чего не должно осыпаться или отслаиваться, а на пальцах и ладони не должно оставаться серого порошка - носителя кольматирующих добавок. Поверхность может иметь небольшой глянец.

Указанный тест также может быть использован для оценки времени завершения вызревания предыдущего слоя, особенно при температуре окружающей среды выше или ниже 20°С, когда имеет место ускорение или замедление твердения и набора прочности материала.

• не проводить работы с Дегидролом при температуре ниже 4°С, или если температура снизится ниже 4°С в первые 12 часов от момента предполагаемого применения состава;
• не проводить работы с Дегидролом при температуре выше 40°С;
• снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению схватывания и набора прочности раствором Дегидрола ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия;   
• не проводить работы с Дегидролом на открытом воздухе в дождь (под открытым воздухом понимают рабочие площадки без кровли, на которых в дождь возможно попадание воды на обрабатываемую подложку, в рабочий раствор или на нанесённый материал);
• не рекомендуется применять на бетоне с трещинами, со стыками, швами и т.п. без операции ремонта и гидроизоляции трещин, стыков, швов, например, Дегидролом марки 5;
• не рекомендуется применять на бетонных (цементно-песчаных) поверхностях при наличии активного просачивания (фильтрации) воды;
• не рекомендуется применять на ячеистом бетоне, а также на бетоне с прочностью менее марки М100 (класса В7,5) или с толщиной менее 40 мм (следует создать защитный слой из Дегидрола марки 4 или Дегидрола марки 5);
• не допускается применять Дегидрол на поверхностях, покрытых известью, гидрофобизаторами и полимерными материалами, а также гипсовыми или известковыми шпаклёвками или штукатурками (в исключительных случаях допускается использовать как упрочняющую и гидроизолирующую добавку в известковую штукатурку вместо цемента).

Незатвердевший и затвердевший раствор удалить механически.

Для чистовой очистки инструмента, а также для упрощения предварительной грубой очистки допускается использовать Контацид марки 6 в виде рабочего раствора, полученного с разбавлением Контацида марки 6 в воде в объёмном соотношении 1:10.

Перед хранением после очистки промыть инструмент водой и высушить.

Дегидрол не токсичен, пожаро-, взрывобезопасен, но содержит цемент, абразивные частицы, имеет слабощелочные свойства, которые могут вызывать раздражения кожи.

При работе с составом соблюдать действующие меры безопасности при производстве штукатурных работ цементно-песчаными растворами: использовать резиновые перчатки; надевать защитные очки; при попадании на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.

При подготовительной очистке обрабатываемых поверхностей может выделяться пыль. Рекомендуется как можно полнее задействовать современные методы очистки поверхностей, препятствующие выделению пыли в окружающую среду, например: использовать инструмент, оборудованный откачкой и сбором пыли; применять водоструйные методы очистки поверхности.

Дегидрол изготавливается из минеральных продуктов природного происхождения и не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды. После использования образует бетон или затвердевший строительный раствор.

Дегидрол:

• не содержит и, соответственно, не выделяет токсичных ингредиентов как при нанесении, так и при вызревании и последующей эксплуатации;
• не образует опасных отходов таких, как, например: опорожнённая упаковка и использованная тара с остатками битумных или токсичных полимерных смол, промывных растворителей с растворёнными смывками с инструмента, загрязнённой смолой и растворителями ветоши, обработанных проливов смол и растворителей. Соответственно, применение Дегидрола дополнительно позволяет исключить меры по работе с опасными отходами, включая их сбор, герметичную упаковку, обеспечение безопасного временного хранения, а затем транспортировку к месту обезвреживания и уничтожения, и, наконец, на территории лицензированной организации обезвреживание и уничтожение.

Неиспользованные остатки рекомендуется смешать с водой (соотношение 4:1).

Рассыпанный продукт собрать механически. Затем смешать с водой как неиспользованные остатки.

Отходы, полученные после смешивания с водой, как бетонный строительный мусор могут быть утилизированы либо захоронены. Опорожнённая упаковка может утилизироваться.