Строительство. Для возводимого объекта следует разработать план мероприятий по его защите и гидроизоляции.

Ремонт. Перед началом работ требуется выполнить обследование объекта (например, согласно СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений», ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»), чтобы составить ведомость дефектов объекта и разработать план мероприятий по их ликвидации. 

Работы ведут по утверждённому в установленном порядке проекту.

Подготовка поверхности служит для вскрытия монолитной бетонной (цементно-песчаной) основы и открытия доступа кольматирующим добавкам Дегидрола в систему пор и капилляров минеральной структуры конструкции, т.е. для подготовки подложки, пригодной для применения проникающей гидроизоляции.

  1. Очистку поверхности ведут вручную или механизированными способами: водоструйным аппаратом высокого давления, пескоструйным аппаратом и т.п.
  2. Гидроизолируемую поверхность тщательно очистить от рыхлого (с нарушенной структурой) бетона, грязи, жира и иных гидрофобных продуктов, краски, полимерных покрытий.
  3. Потрескавшийся (рыхлый) слой бетона снимается до монолитной основы.
  4. С новой бетонной поверхности удалить цементное «молочко». Причём очищать от цементного «молочка», удаляя верхний глянцевый слой, следует не только поверхность монолитного литого бетона, но и обрабатываемую поверхность железобетонных изделий, в т.ч. ФБС и плит. 
  5. Верхний глянцевый слой следует удалить независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности). 
  6. Для упрощения и ускорения очистки поверхности и удаления с поверхности бетона цементного «молочка» (особенно с глянцем), высолов, образованных фильтрацией солей кальция изнутри бетона (после механического удаления основной массы "сталактитов" и "сталагмитов"), а также продуктов коррозии металла (на основе железа) рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6.
  7. Поверхность промыть водой либо очистить скребками, щетками или воздухом до полного удаления пыли, грязи, продуктов очистки
  8. Очаги коррозии и разрушенную бетонную поверхность (в т.ч. с оголившейся арматурой, закладными и т.п.), трещины, а также стыки (в т.ч. бетон-металл) после вскрытия и очистки омоноличивают ремонтным и гидроизолирующим составом Дегидрол люкс марки 5. Подвижные стыки бетон-металл, а также стыки бетон-пластик гидроизолируют с помощью Дегидрола люкс марки 7. Участки сплошного разрушения бетона восстанавливают гидротехническим бетоном, получаемым с помощью гидроизолирующей добавки Дегидрол люкс марки 10-2.
  9. Очищенную и омоноличенную подложку увлажнить до насыщения (прекращения впитывания воды). Увлажнение сухих бетонных, кирпичных, каменных конструкций рекомендуется вести, обеспечивая их пропитку водой на глубину не менее 20 мм, для чего целесообразно увлажнение вести в два-три этапа: сначала предварительное увлажнение, а через 3-5 минут (непосредственно перед нанесением Дегидрола) повторное увлажнение.
  10. Если обработка материалом ведётся не по всей бетонной поверхности единовременно, то площадь пятна увлажнения всегда должна быть больше обрабатываемой материалом площади. Пятно увлажнения должно минимум выступать на 50-150 мм за обрабатываемую материалом поверхность.
  11. Застарелые поверхности с плохим смачиванием (если это не вызвано пропиткой гидрофобизатором или гидрофобными продуктами) допускается увлажнять водой с добавкой автомобильного или обычного шампуня в расчёте 2-4 капли на 15 л (ведро) воды для смачивания.

Поверхность подготовлена, если она очищена до монолитной основы, не имеет глянца, обеспылена и увлажнена (при этом на поверхности не должно быть луж и плёнки воды).

Помните:

  • кольматирующие добавки проникают в бетон только в растворённом виде и передвигаются вглубь бетона только в среде воды, заполняющей капилляры бетона (затвердевшего цементно-песчаного раствора). Сами по себе кольматирующие добавки представляют собой порошок, который без растворения и без пропитки бетона водой никуда самостоятельно проникнуть не может.
  • поскольку гидроизоляцией и защитой служит не столько тонкий слой материала, нанесённый на подложку, как сама обработанная бетонная (цементно-песчаная) подложка, то необходимо, как минимум, обеспечить наличие монолитного слоя подложки толщиной не менее 50 мм
  • невозможно получить надежную гидроизоляцию при некачественной подготовке поверхности!

На старых бетонных поверхностях (особенно с разрушением поверхностного слоя цементного камня с оголением галечника), где коррозия бетона делает невозможной качественную подготовку поверхности, поскольку требуется удалить значительный корродированный слой вплоть до истончения бетонной конструкции:

  • если не требуется противостоять фильтрации воды изнутри подложки, а снаружи отсутствует прямой постоянный или периодический контакт с водой под давлением, например, при эпизодическом воздействии атмосферной влаги, рекомендуется использовать защитную и гидроизолирующую пропитку Контацидом марки 3
  • если требуется противостоять фильтрации воды изнутри подложки или снаружи отсутствует прямой постоянный или периодический контакт с водой под давлением, рекомендуется использовать Дегидрол люкс марки 5 в т.ч. в сочетании с бетонированием упрочненным гидротехническим бетоном, получаемым с помощью добавки Дегидрол люкс марки 10-2

  1. Готовить раствор Дегидрола люкс марки 3 можно как вручную (в т.ч. с помощью ручного миксера), так и механизировано - в растворосмесителе. 
  2. Раствор Дегидрола люкс марки 3 с водой затворения в количестве 0,2 л и более на 1 кг порошка готовить в количестве, которое можно израсходовать в течение 60 минут (при 20°С) с момента его приготовления. Раствор Дегидрола люкс марки 3 с водой затворения в количестве  0,165 л на 1 кг порошка готовить в количестве, которое можно израсходовать в течение 10-17 минут (при 20°С). При этом увеличение температуры окружающей среды приводит к сокращению времени жизни рабочего раствора, а снижение – наоборот, к увеличению времени жизни рабочего раствора.
  3. Для приготовления раствора порошок Дегидрола люкс марки 3 при перемешивании залить пресной водой в соотношении вода/Дегидрол, равном на 1 кг порошка:
0,165 - для затирки трещин, выбоин и иных дефектов поверхности
0,20-0,22 л – для нанесения на поверхность кистью или распылителем
0,22-0,24 л – для цементации пустот инъецированием

Значительное увеличение воды при затворении снижает эксплуатационные характеристики

  1. На первой операции добавляют минимально указанное количество воды. Смесь перемешивают до образования однородной массы. Через 3-5 мин перемешивания после затворения водой раствор Дегидрола люкс марки 3 разжижается. После этого при необходимости добавляют воду до рабочей консистенции раствора, но не превышая указанного соотношения вода/Дегидрол. На повторных операциях сразу используют для затворения подобранное (под требуемую вязкость раствора) количество воды, и смесь перемешивают после затворения 3-5 минут. После этого раствор готов к применению.
  2. При длительном применении (свыше 10 мин) раствор требуется периодически или постоянно перемешивать. В случае затруднений при нанесении раствора Дегидрола следует ещё раз увлажнить обрабатываемую поверхность, но не добавлять воду в приготовленный раствор.

Наносить раствор Дегидрола допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность (в т.ч. на увлажнённую поверхность предыдущего слоя Дегидрола).

Внимание:

  • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!
  1. Работы по гидроизоляции поверхности вести сверху вниз.
  2. Для нанесения вручную на поверхность (небольшой площади) используют кисть или валик.
  3. Для затирки волосяных трещин на железобетонных изделиях используют шпатель или распылитель.
  4. Количество наносимых слоёв Дегидрола зависит от качества поверхности и давления воды на обрабатываемую поверхность. В большинстве случаев Дегидрол люкс марки 3 при обработке вручную наносят в два слоя. В особых случаях при высоком постоянном давлении воды (до 1,4 МПа), а также для дополнительного увеличения надёжности гидроизоляции обработку можно вести в три слоя с увеличенным расходом.  
  5. Каждый последующий слой наносят перпендикулярно предыдущему, не допуская пропусков. Новый слой наносят только после схватывания предыдущего, которое при 20°С составляет 3 часа. Нанесение вести без пропусков.
  6. Толщина итогового слоя при поверхностной обработке не более 1 мм (без учета сглаживания шероховатости).
  7. Слой Дегидрола должен герметично прилегать к поверхности, особенно в местах стыков (примыканий), выхода коммуникаций и т.п.

Расход материала при обработке поверхности сильно зависит от её шероховатости и составляет:

  • 0,8-1,2 кг/м2 при обработке поверхности низкой шероховатости (например, после шлифовкиили старой поверхности или после очистки новой поверхности);
  • 1,6-2,2 кг/м2 при обработке поверхности высокой шероховатости (например, при повышенной поверхностной пористости или после очистки корродированной поверхности без шлифовки, или поверхности, обработанной торкретбетоном).

Учитывая, что защитным покрытием служит частично слой материала, а больше кольматированная бетонная подложка и принимая во внимание, что из-за шероховатости реальной поверхности при типовом расходе определённая точечно толщина слоя нанесённого материала может отличаться в несколько раз (на раковинах и выступах), жёсткое нормирование толщины слоя здесь теряет свой физический смысл, в описании приводится усреднённый практический расход материала. Для справки: идеально плоский и гладкий слой материала толщиной 1 мм содержит 1,7 кг Дегидрола люкс марки 3 на 1 м2

В случае затруднений при нанесении раствора Дегидрола следует ещё раз увлажнить обрабатываемую поверхность, но не добавлять воду в приготовленный раствор

Наносить раствор Дегидрола допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность (в т.ч. на увлажнённую поверхность предыдущего слоя Дегидрола).

Внимание:

  • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!
  1. Работы по гидроизоляции поверхности вести сверху вниз.
  2. Для механизированного нанесения на поверхность (большой площади) используют распылитель.
  3. Рекомендуется применять метод безвоздушного распыления, особенно при нанесении на бетонную поверхность с высокой поверхностной пористостью, а также при работах по ремонту, защите и гидроизоляции корродированного бетона. Минимальный размер сопла 1 мм, рекомендуемый размер сопла составляет от 2 мм и может быть увеличен для обеспечения требуемой производительности работ, а также при использовании распылителей с невысоким давлением подачи распыляемого раствора. Так, при использовании штукатурных станций рекомендуемый размер сопла распылителя составляет 6-10 мм.
  4. При использовании распылителя Дегидрол люкс марки 3 допускается наносить за один проход. Нанесение вести без пропусков.
  5. Обработку поверхности с повышенной поверхностной пористостью вести с учётом пункта "Ремонт и омоноличивание бетона с поверхностной пористостью", приводимого ниже.
  6. Слой Дегидрола должен герметично прилегать к поверхности, особенно в местах стыков (примыканий), выхода коммуникаций и т.п.

Расход материала при обработке поверхности сильно зависит от её шероховатости и составляет:

  • 0,8-1,2 кг/м2 при обработке поверхности низкой шероховатости (например, после шлифовки старой поверхности или после очистки новой поверхности);
  • 1,6-2,2 кг/м2 при обработке поверхности высокой шероховатости (например, при повышенной поверхностной пористости или после очистки корродированной поверхности без шлифовки, или поверхности, обработанной торкретбетоном).

В особых случаях при высоком постоянном давлении воды (до 1,4 МПа), а также для дополнительного увеличения надёжности гидроизоляции расход может быть увеличен.

Учитывая, что защитным покрытием служит частично слой материала, а больше кольматированная бетонная подложка и принимая во внимание, что из-за шероховатости реальной поверхности при типовом расходе определённая точечно толщина слоя нанесённого материала может отличаться в несколько раз (на раковинах и выступах), жёсткое нормирование толщины слоя здесь теряет свой физический смысл, в описании приводится усреднённый практический расход материала. Для справки: идеально плоский и гладкий слой материала толщиной 1 мм содержит 1,7 кг Дегидрола люкс марки 3 на 1 м2.

Наносить раствор Дегидрола допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность (в т.ч. на увлажнённую поверхность предыдущего слоя Дегидрола).

Внимание:

  • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!
  1. При нанесении раствора Дегидрола методом безвоздушного распыления можно одновременно вести гидроизоляцию бетона и ремонт (омоноличивание) поверхностной пористости. Под поверхностной пористостью понимают неглубокие пустоты на поверхности бетонных конструкций (например, участки "защемлённого" воздуха, избытка крупного заполнителя, раковины, пазы, в т.ч. образующиеся после подготовки к обработке участков корродированного бетона), которые могут быть герметично заполнены при поверхностной обработке бетона материалом под давлением.
  2. Для нанесения раствора Дегидрола целесообразно использовать распылитель безвоздушного типа. Оптимальный размер сопла от 2 мм (и выше). Размер сопла может быть увеличен для увеличения производительности.
  3. Нанесение на пористую бетонную поверхность вести так, чтобы обеспечить герметичное заполнение поверхностных пустот (раковин) заподлицо с лицевой поверхностью бетона.

Способ подходит для случаев, когда пустоты не имеют перегибов, "скрытных" и глубоких участков, т.е. где герметичность заполнения можно проконтролировать. Глубина, на которую путём поверхностной обработки можно омонолитить бетон, зависит от величины раскрытия пустот:

Величина раскрытия пустот (ширина пустотных каналов), мм Средняя глубина омоноличивания, мм
1-2 3-5
2-3 4-10
3-5 8-15

Целесообразно таким способом омоноличивать бетон с поверхностными пустотами (раковинами) глубиной до 10 мм, включая торкретбетон.  

Таким же способом замоноличивают поверхностные (в первую очередь волосяные) трещины на бетоне. Причём замоноличивание поверхностных пор и поверхностных трещин выполняется в большинстве случаев как одна операция.

Расход Дегидрола люкс марки 3 при ремонте (омоноличивании) поверхностной пористости составляет 1,7 кг на 1 дм3 заполняемых пустот (пор). И дополнительно 0,8-1,2 кг/м2 Дегидрола люкс марки 3 расходуется на лицевую поверхность, примыкающую к порам.

Наносить раствор Дегидрола как ремонтный материал допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую горизонтальную поверхность (в т.ч. на увлажнённую поверхность предыдущего слоя Дегидрола). Перед замоноличиванием выбоин, стыков, трещин и в целом любых пазов с раскрытием от 5 мм и шире требуется выполнить грунтовку поверхности раствором Дегидрола согласно пункту "Нанесение вручную на поверхность" или пункту "Механизированное нанесение на поверхность" настоящей инструкции. Выдержка между окончанием нанесения грунтовочного слоя и началом нанесения основного слоя при 20°С должна составлять не менее 3 часов.

Внимание:

  • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

7.1. Гидроизоляция усадочных швов в бетонных плитах

Настоящий пункт распространяется на гидроизоляцию усадочных швов с шириной раскрытия, как правило, до 5 мм и плановых усадочных трещин в фундаментных и иных монолитных бетонных плитах, включая полы и иные горизонтальные поверхности, где необходимо устранить опасность:

  • фильтрации грунтовых вод снизу сквозь плиту (по усадочным швам и плановым усадочным трещинам);
  • проникновение воды и жидких технологических сред сверху внутрь плиты (по усадочным швам и плановым усадочным трещинам).
  1. На бетонной плите прорезать усадочные швы согласно проекту. При необходимости дополнительно выполнить выдержку для формирования плановых усадочных трещин.
  2. Швы обеспылить и увлажнить, не допуская образования пленки воды.
  3. Увлажненные швы заливкой заполнить раствором Дегидрол люкс марки 3 слоем с высотой не менее 10 мм (или иной при обосновании).

Дегидрол. Гидроизоляция усадочных швов и плановых усадочных трещин

При необходимости после заливки в усадочный шов раствора Дегидрол люкс марки 3 оставшийся сверху паз можно замонолитить заподлицо с прилегающей поверхностью:

  • материалом из комплекса Дегидрол, Контацид - через 1 сутки;
  • иным материалом на основе цемента или водно-полимерной основе - через 3 суток;
  • материалом на неводной полимерной основе - через 7 суток.

Для замоноличивания оставшегося паза в усадочном шве в зависимости от условий эксплуатации на объекте могут быть использованы:

  • жесткие прочные материалы - Дегидрол марки 1, Дегидрол марки 2, Дегидрол люкс марки 3, Дегидрол люкс марк 5, Дегидрол люкс марки 11;
  • материалы низкой прочности - Дегидрол люкс марки 4 (особенно, на участках, где полезна дополнительная теплоизоляция швов);
  • эластичные материалы - Дегидрол люкс марки 7, Контацид марки 5.

7.2. Гидроизоляция и омоноличивание заливкой небольших выбоин, стыков и трещин на горизонтальной поверхности

  1. Предварительно освободить сколы и выбоины от рыхлого бетона, а трещины и стыки расшить, нарезав штрабу непосредственно по трещине (стыку) отбойным молотком (штраборезом, «болгаркой», или иным способом) сечением 20х20 мм.
  2. Подготовленные, как указано выше, каверны, небольшие сколы, выбоины, штрабы заполняют наливом раствором Дегидрола люкс марки 3, обеспечивая его герметичное примыкание к поверхности скола, выбоины, штрабы.
  3. Сопряжение раствора Дегидрола с прилегающей поверхностью должно быть плавным без трещин. 
  4. Сколы и выбоины размером более 40х40 мм, штрабы длиной более 300 мм следует ремонтировать путём герметичного заполнения Дегидролом люкс марки 5 или заливкой Дегидролом люкс марки 11.

7.3. Гидроизоляция и быстрое замоноличивание небольших выбоин, стыков, трещин и иных полостей

Для гидроизоляции и быстрого замоноличивания небольших выбоин, стыков, трещин и иных полостей используется раствор в соотношении вода/Дегидрол, равном 0,165 кг на 1 кг порошка. Такой раствор при температуре 20-22°С с момента затворения в период: 

  • с 1,5 до 4 мин - имеет текущую форму;
  • с 4 до 6 мин - пластичную (тиксотропную) форму;
  • с 10 до 17 мин - схватывается;
  • через 24 часа набирает прочность 50-53МПа.
  1. Предварительно освободить сколы и выбоины от рыхлого бетона, а трещины и стыки расшить, нарезав штрабу непосредственно по трещине (стыку) отбойным молотком (штраборезом, «болгаркой», или иным способом) сечением 20х20 мм.
  2. Трещины с допустимой согласно СП 28.13330.2012 шириной раскрытия промыть водоструйным аппаратом.
  3. Подготовленные, как указано выше, каверны, небольшие сколы, выбоины, штрабы заполняют наливом раствором Дегидрола люкс марки 3, обеспечивая его герметичное примыкание к поверхности скола, выбоины, штрабы.
  4. Трещины с допустимой согласно СП 28.13330.2012 шириной раскрытия затирают раствором Дегидрола люкс марки 3, обеспечивая их герметичное заполнение на максимально возможную глубину.
  5. Сопряжение раствора Дегидрола с прилегающей поверхностью должно быть плавным без трещин. 
  6. Сколы и выбоины размером более 40х40 мм, штрабы длиной более 300 мм следует ремонтировать путём герметичного заполнения Дегидролом люкс марки 5 или заливкой Дегидролом люкс марки 11.

Штрабу, заполненную Дегидролом люкс марки 3, как и обработанную им поверхность, не требуется дополнительно обрабатывать проникающей гидроизоляцией.

Расход Дегидрола люкс марки 3 составляет 1,7 кг на 1 дм3скола, выбоины, штрабы

  1. На свежие горизонтальные бетонные поверхности для упрочнения поверхности и одновременной гидроизоляции Дегидрол люкс марки 3 наносить в виде порошка непосредственно перед работой затирочных машин или совместно с затиркой, если конструкция затирочной машины это позволяет.
  2. Дегидрол люкс марки 3 наносить на свежие влажные бетонные поверхности после достижения ими минимальной прочности, достаточной для хождения и работы затирочной машины. Если нанесение осуществляется вручную, то порошок равномерно рассеивают по бетонной поверхности, после чего сразу приступают к затирке. Под свежими подразумеваются бетонные поверхности с возрастом не более 2-х суток с момента заливки бетонной смеси (при температуре 20°С), у которых ещё не сформировался поверхностный жёсткий слой (т.е. не имеющие "корочки" сверху).
  3. Если на бетонной поверхности успела сформироваться жёсткая "корочка", то нанесение Дегидрола вести кистью или распылителем как при обработке обычных бетонных поверхностей, начиная с этапа "Подготовка поверхности".

Расход Дегидрола люкс марки 3 при нанесении на ровную плоскую поверхность составляет 0,8 кг на 1 м2. При необходимости поверхностного упрочнения расход Дегидрола люкс марки 3 увеличивают до 1,2-1,7 кг на 1 м2.

Если для изготовления бетона использована гидроизолирующая добавка Дегидрол люкс марки 10-2 или повышающая коррозионную стойкость добавка Бетоноправ люкс марки 2, то наносить Дегидрол люкс марки 3 методом затирки в свежую бетонную поверхность, как правило, нецелесообразно, поскольку указанные добавки сами по себе повышают прочность бетона до 30%. В этом случае обработку бетонной поверхности Дегидролом люкс марки 3 следует вести кистью или распылителем как при обработке обычных бетонных поверхностей, начиная с этапа "Подготовка поверхности"

Введение добавки Дегидрола люкс марки 3 в бетонную смесь для торкретирования позволяет совместить в одной операции две: нанесение торкретбетона и обработка Дегидролом люкс марки 3, т.е. попутно увеличить темп работ и сократить трудозатраты.

Дозировку Дегидрола люкс марки 3 как добавки в торкретбетон подбирают исходя из площади обрабатываемой поверхности, при этом итоговый расход Дегидрола люкс марки 3 в пересчете на площадь обрабатываемой поверхности не может быть менее 0,8 кг на 1 м2

9.1. Требования к применяемым компонентам бетонной смеси

9.1.1. Вяжущее
  1. Для изготовления бетонов с устанавливаемыми к ним требованиями по водонепроницаемости рекомендуется использовать портландцемент марки не ниже ПЦ400 ГОСТ 10178-85 или класса не ниже ЦЕМ I 42,5 ГОСТ 31108-2003.
  2. При воздействии агрессивных сред вид применяемого цемента подбирают согласно требованиям СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85).
9.1.2. Заполнитель
  1. Применяемый заполнитель не должен ослаблять водонепроницаемости, прочности, защитных свойств и коррозионной стойкости изготавливаемого бетона. Не допускается использовать в качестве крупного или мелкого заполнителя отсевы дробления.
  2. Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93 со следующими уточнениями:
1. Тип горной породы
Рекомендуемый - базальт, гранит
Недопустимый - карбонатные породы, в т.ч. как примеси. 
2. Предел прочности горной породы при сжатии
не менее 150% от марочной прочности бетона
3. Содержание зерен слабых пород, %, не более
5
4. Морозостойкость, не менее
F400
5. Содержание пылевидных и глинистых частиц, %, не более
1
6. Максимальный размер зерен, не более
  • 1/2 от толщины наносимого слоя (при торкретировании – для каждого наносимого слоя) бетона с установленной водонепроницаемостью не выше W10
  • 1/3  от толщины наносимого слоя (при торкретировании – для каждого наносимого слоя) бетона с установленной водонепроницаемостью свыше W10
  1. Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-2014 со следующими уточнениями:  
    • модуль крупности не менее 2,0;
    • не допускается использовать отсевы дробления и пески из карбонатных пород, а также пески, содержащие глинистые частицы и карбонатные породы в количестве более 1%;
    • на особо ответственных объектах желательно использовать кварцевый песок.
  1. Использование каких-либо добавок в бетон, за исключением инертных микрозаполнителей и производимых компанией материалов Дегидрол и Бетоноправ, должно быть заранее согласовано с производителем Дегидрола.
9.1.3. Вода
  1. Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011.

9.2. Подбор состава бетонной смеси

  1. Состав бетонной смеси устанавливается согласно требованиям проекта по прочности, водонепроницаемости и иным показателям бетона.
  2. При повышенных требованиях к водонепроницаемости (W14 и выше) количество цемента:
    • в бетонной смеси должно быть не менее 500 кг на 1 м3 бетонной смеси;
    • в пескобетонной смеси (цементно-песчаном растворе) - не менее 1 части на 2 части песка по массе.
  1. Водоцементное соотношение в бетонной смеси не должно превышать 0,4 (т.е. воды не более 40% от массы цемента). Точное количество воды подбирается в зависимости от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси.
9.2.1. При нанесении слоя бетона толщиной 50 мм и более

В зависимости от требуемой водонепроницаемости ориентировочный расход добавки Дегидрола люкс марки 3 составляет (на 1 м3 бетонной смеси) для толщины слоя 50 мм и более:

Водонепроницаемость, марка
W4
W6
W8
W10
W12
W14
W16
Морозостойкость
(для справки), марка
F100
F150
F200
F250
F300
F400
F500
Прочность
(для справки), класс
В15
В20
В20
В25
В25
В30
В30
Количество цемента
(для справки), кг
300-400
300-400
300-400
400-500
400-500
500-550
500-550
Количество добавки Дегидрол люкс марки 3, кг
0
12,5
25
37,5
50
62,5
75

Примечание:

При уменьшении доли цемента на каждые 50-100 кг/м3 достигаемая водонепроницаемость бетона падает ориентировочно на 1-2 марки. И, наоборот, при увеличении доли цемента на каждые 50-100 кг/м3 достигаемая водонепроницаемость бетона возрастает ориентировочно на 1-2 марки. 

Сведения по прочности приведены для цемента ПЦ400. При использовании цемента ПЦ500 прочность бетона увеличивается ориентировочно на 20%.

9.2.2. При нанесении слоя бетона толщиной до 50 мм

При использовании торкретбетона в качестве защитного покрытия со средней толщиной до 50 мм количество добавки Дегидрола люкс марки 3 определяют из расхода 0,8-4 кг на 1 м2 обрабатываемой площади.

Например, для бетона с требуемой водонепроницаемостью W10:

Слой торкретбетона, мм
10
20
30
40
50
Расход Дегидрола люкс марки 3:
 
 
 
 
 
- на 1 м2
0,8
1,0
1,3
1,6
2
- на 1 м3 торкретбетонной смеси
(для плотности 2000 кг/м3)
80
50
43
40
40

 Примечание: при увеличении дозировки Дегидрола люкс марки 3 на каждые 12,5 кг на 1 м3 бетонной смеси достигаемая водонепроницаемость бетона увеличивается ориентировочно на 1 марку и наоборот. При этом минимальный расход Дегидрола люкс марки 3 должен быть не менее 0,8 кг на 1 м2.

Ориентировочные сведения для подбора дозировки Дегидрола люкс марки 3 в зависимости от требуемой водонепроницаемости токретбетона со средней толщиной до 50 мм приведены ниже.

Для бетона с требуемой водонепроницаемостью W12:

Слой торкретбетона, мм
10
20
30
40
50
Расход Дегидрола люкс марки 3:
 
 
 
 
 
- на 1 м2
0,9
1,3
1,7
2,1
2,6
- на 1 м3 торкретбетонной смеси (для плотности 2000 кг/м3)
92,5
62,5
55,5
52,5
52,5

Для бетона с требуемой водонепроницаемостью W14:

Слой торкретбетона, мм
10
20
30
40
50
Расход Дегидрола люкс марки 3:
 
 
 
 
 
- на 1 м2
1,1
1,5
2,0
2,6
3,3
- на 1 м3 торкретбетонной смеси (для плотности 2000 кг/м3)
105,0
75,0
68,0
65,0
65,0

Для бетона с требуемой водонепроницаемостью W8:

Слой торкретбетона, мм
10
20
30
40
50
Расход Дегидрола люкс марки 3:
 
 
 
 
 
- на 1 м2
0,8
0,8
0,9
1,1
1,4
- на 1 м3 торкретбетонной смеси (для плотности 2000 кг/м3)
80,0
37,5
30,5
27,5
27,5

Для бетона с требуемой водонепроницаемостью W6:

Слой торкретбетона, мм
10
20
30
40
50
Расход Дегидрола люкс марки 3:
 
 
 
 
 
- на 1 м2
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
- на 1 м3 торкретбетонной смеси (для плотности 2000 кг/м3)
80,0
40,0
26,7
20,0
15,0

После получения результатов испытаний на фактически используемых смесях и их ингредиентах величина добавки Дегидрола люкс марки 3 может быть уточнена.

9.4. Приготовление и использование бетонной смеси

К примеру, для слоя торкретбетона толщиной 20 мм с прочностью класса В22,5 и водонепроницаемостью марки W6 (морозостойкость F150) используют смесь на основе:

  •  4 частей песка (с модулем крупности не менее 2,2) (т.е. ориентировочно 1280 кг на 1 м3);
  •  1 части цемента (ПЦ400) (т.е. ориентировочно 320 кг на 1 м3);
  •  0,125 частей Дегидрола люкс марки 3 (т.е. ориентировочно 40 кг на 1 м3).
  1. Сухие компоненты - цемент, Дегидрол люкс марки 3, песок и щебень (при необходимости) – в требуемых пропорциях загружают в бетоносмеситель.
  2. Смесь перемешивают для гомогенизации (усреднения состава по объёму). Время перемешивания зависит от типа применяемого смесителя и, как правило, составляет 3‑10 минут.
  3. Сухую гомогенизированную смесь просеивают через сито с ячейкой, соответствующей предельной величине зерна заполнителя для установки торкретирования.
  4. Просеянную сухую бетонную смесь используют согласно используемой технологии торкретирования («сухого» или «мокрого»).
  5. Перед нанесением бетонной смеси следует подготовить обрабатываемую поверхность согласно СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85), в т.ч. убрать мусор, увлажнить, а также омонолитить (Дегидролом люкс марки 5) участки поверхности, где при нанесении бетонной смеси могут возникнуть полости.
  6. Нанесение и уход за нанесённой смесью ведут согласно СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» (Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87), СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85) или иной нормативной документации.

Внимание! 

  • Недопустимо высыхание поверхности нанесённого торкретбетона в течение первых суток! Поверхность должна быть увлажненной (темной от влаги).

Через 14 суток после нанесения торкретбетона (при температуре окружающей среды 20°С) обработанная поверхность может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашена, залита водой (для резервуаров) и т.п

  1. Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:
    • укрывать от дождя (в течение первых суток после нанесения);
    • поддерживать во влажном состоянии (в течении не менее 3 суток), периодически увлажняя её пульверизатором;
    • в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.
  1. В течение первых суток после нанесения раствора Дегидрола люкс марки 3 увлажнение обработанной поверхности ведут с помощью тонкого распыления (туманом), не допуская образования пленки воды, а тем более потеков и луж в локальных линзах на поверхности (поверхность должна быть темной от влаги, но не блестеть от воды). На следующие сутки интенсивность увлажнения при необходимости может быть увеличена.
  2. При уходе следует увлажнять, не только нанесённый материал, но и примыкающую к нему по периметру поверхность бетона на расстояние не менее 50-150 мм от нанесённого материала.

ВНИМАНИЕ!
Недопустимо высыхание обработанной поверхности в течение первых суток! Поверхность должна быть увлажненной (темной от влаги), чтобы кольматирующие добавки имели возможность проникнуть в подложку, и были обеспечены условия для нормального твердения цементсодержащего носителя кольматирующих добавок. На быстро высыхающих поверхностях (например, на солнечной стороне или на железобетонных крышах) рекомендуется на этапе подготовки выполнить несколько увлажнений бетона, для его более глубокой пропитки и компенсации потерь влаги с поверхности.

  1. К нанесению на обработанную подложку (при необходимости) бетонного или цементно-песчаного раствора, в т.ч. к оштукатуриванию, к нанесению цементно-песчаной стяжки можно приступать через 7 суток после завершения обработки.
  2. Через 14 суток после нанесения состава (при температуре окружающей среды 20°С) обработанная поверхность может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашена, залита водой (для резервуаров) и т.п.

Настоящий пункт применяют, когда инъецируемый раствор контактирует с прочными и плотными подложками на цементной основе. Например, если необходимо:

  • омонолитить высокопрочным деформационностойким материалом и обеспечить водонепроницаемость трещин иных полостей в бетонных, каменных, кирпичных конструкциях;
  • повысить водонепроницаемость и блокировать фильтрацию воду изнутри бетонных монолитов, а также внутри каменной и кирпичной кладки, в т.ч. блокировать фильтрацию через бетон и кладочный раствор, примыкающий к заполняемым трещинам и пустотам внутри конструкций.

В этом случае Дегидрол люкс марки 3 не только омоноличивает трещины и пустоты водонепроницаемым высокопрочным материалом, но и увеличивает водонепроницаемость материалов на цементной основе (бетонных монолитов, кладочных растворов) изнутри:

Типовые схемы работ приведены ниже:

Ремонт и гидроизоляция трещин в бетоне Ремонт и гидроизоляция трещин в кирпичной кладке
  1. Рабочий раствор закачивают, как правило, через предварительно подготовленные обеспыленные и увлажненные скважины в пустоты и трещины в бетонных, каменных, кирпичных конструкциях:
    • самотёком через воронку или с помощью строительного шприца;
    • с помощью нагнетательного насоса штукатурных станций через установленные штуцера (пакеры, патрубки) с проходным диаметром не менее 5 мм;
    • с помощью нагнетательного насоса высокого давления (не менее 10 МПа) через предварительно установленные пакеры с проходным диаметром не менее 3 мм (после проверки можно использовать пакеры с рабочим диаметром от 1,5 мм).
  1. Через 7 суток после применения раствор Дегидрола при 20°С набирает прочность, равную 70%-80% от номинальной прочности материала в возрасте 28 суток нормального твердения.

Расход Дегидрола люкс марки 3 при заполнении пустот составляет 1,7 кг на 1 дм3 заполняемой полости.

При гидроизоляционной цементации пустот с раскрытием свыше 20 мм рекомендуется использовать Дегидрол люкс марки 11

Настоящий пункт применяют, когда инъецируемый раствор контактирует с непрочными и пористыми подложками на цементной основе, в которых обычная проникающая гидроизоляция имеет недостаточную эффективность. Например, если необходимо:

  • обеспечить сплошной гидроизоляционный пояс и омоноличивание высокопрочным деформационностойким материалом кирпичной кладки с рыхлым кладочным раствором или растрескавшимся кирпичом внутри кладки;
  • повысить водостойкость и блокировать распространение сырости внутри каменной и кирпичной кладки.
  1. В целом работы вести как указано выше в пункте "Применение для гидроизоляционного инъецирования в бетонные и иные конструкции с прочными и плотными подложками на цементной основе", только в этом случае перед рабочим раствором Дегидрола люкс марки 3 в подготовленные скважины закачивают рабочий раствор Контацида марки 3, как указано в инструкции по применению Контацида марки 3 ("Применение методом инъецирования"). Причём предварительное увлажнение скважин перед закачкой рабочего раствора Контацида марки 3 не требуется.
  2. После впитывания раствора Контацида марки 3 в подложку можно приступать к закачке в скважины раствора Дегидрола люкс марки 3.
  3. Рабочий раствор Дегидрола люкс марки 3 закачивают, как правило, через предварительно подготовленные скважины в пустоты и трещины в бетонных, каменных, кирпичных конструкциях:
    • самотёком через воронку или с помощью строительного шприца;
    • с помощью нагнетательного насоса штукатурных станций через предварительно установленные штуцера с проходным диаметром не менее 5 мм;
    • с помощью нагнетательного насоса высокого давления (не менее 10 МПа) через предварительно установленные пакеры с проходным диаметром не менее 3 мм (после проверки можно использовать пакеры с рабочим диаметром от 1,5 мм).
  1. Через 7 суток после применения раствор Дегидрола при 20°С набирает прочность, равную 70%-80% от номинальной прочности материала в возрасте 28 суток нормального твердения. При этом следует принимать во внимание, что на участках контакта Дегидрола люкс марки 3 с раствором Контацида марки 3 может наблюдаться замедление твердения и набора прочности цементного камня в носителе кольматирующих добавок Дегидрола люкс марки 3. 

Расход Дегидрола люкс марки 3 при заполнении пустот составляет 1,7 кг на 1 дм3 заполняемой полости.

При гидроизоляционной цементации пустот с раскрытием свыше 20 мм рекомендуется использовать Дегидрол люкс марки 11

Настоящий пункт применяют, когда путём инъецирования в скважины необходимо создать дополнительный водоизолирующий слой (экран), примыкающий снаружи к конструкции.

13.1. Подготовка скважин

  1. Работы ведут, главным образом, как указано выше в пункте "Применение для гидроизоляционного инъецирования в бетонные и иные конструкции с прочными и плотными подложками на цементной основе" со следующими уточнениями и дополнениями:
    • при работе изнутри конструкции пробуривают сквозные скважины;
    • карту бурения разрабатывают под каждый объект индивидуально, обеспечивая сплошность создаваемого водоизолирующего слоя материала;
    • закачку раствора материала ведут под давлением, контролируя монолитность (неразрывность) слоя закачанного материала.
  1. Как правило, скважины пробуривают рядами в шахматном порядке, охватывая весь гидроизолируемый участок.
  2. Шаг между скважинами зависит от вида и состояния примыкающей к конструкции среды, где формируется дополнительный водонепроницаемый слой. Для более пористых сред шаг между скважинами увеличивают, для плотных - уменьшают. 

Главное, при разработке карты бурения и последующей закачке раствора материала обеспечить сплошной (единый) изолирующий слой, формируемый закачиваемым материалом. Только в этом случае можно обеспечить формирование целостного водонепроницаемого экрана.

13.2. Закачка раствора

В зависимости от особенностей объекта и решаемой задачи закачку раствора ведут, например:

  • в режиме пропитки;
  • в режиме виброцементации;
  • в режиме гидроразрывов;
  • путем смешения раствора с грунтом струйным способом;
  • путем смешения раствора с грунтом буросмесительным способом.

В целом закачку раствора ведут согласно СП 45.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87) со следующими уточнениями:

  1. Водонепроницаемый слой формируют не только в толще примыкающего грунта, но и в стыке грунта с защищаемой конструкцией. Соответственно, применяемая технология закачки раствора, учитывая особенности грунта, должна в т.ч. обеспечивать формирование изолирующего слоя в стыке грунта с защищаемой конструкцией. Это может быть обеспечено, например, режимом пропитки (для высокопористых сред типа галечника, щебня и т.п.), режимом гидроразрыва (особенно для мягких грунтов, обеспечивая "оттеснение" раствором материала грунта от конструкции на расстояние от 5-15 мм с уплотнением примыкающего грунта), струйным способом (для песчаных и глинистых грунтов).
  2. Для закачки применяют пакеры или иные устройства, обеспечивающие нагнетание раствора материала через скважины под давлением.  Давление закачки подбирается индивидуально в зависимости от применяемого способа закачки. Как минимум, необходимо обеспечить образование сплошного слоя из гидроизолирующего материала. 
13.2.1. Режим пропитки

Режим пропитки особенно подходит при обработке высокопористых сред типа галечника, щебня, трещиноватых пород и т.п., где имеются полости и трещины с раскрытием от 0,1 мм и выше. Чем больше раскрытие трещин и полостей, тем на большую глубину и с приложением меньшего давления они гидроизолируются. 

  1. Рабочее давление закачки при режиме пропитки устанавливается в проекте и при необходимости уточняется на месте исходя из особенностей объекта.
  2. Давление закачки должно, с одной стороны, обеспечивать максимально возможное уплотнение, а с другой стороны, исключать разрушение примыкающего грунта (пород). В режиме пропитки рабочее давление закачки может составлять, к примеру, 0,6 МПа.
  3. При контакте раствора с бетонными поверхностями (например, защищаемой конструкции) дополнительно обеспечивается кольматация бетона из-за проникающего эффекта Дегидрола люкс марки 3.

Режим пропитки неизбежно входит в другие режимы применения материала как их неотъемлемая составная часть.

13.2.2. Режим виброцементации

Режим виброцементации можно рассматривать как модификацию режима пропитки, в которой большая глубина проникновения и большее уплотнение обеспечиваются сочетанием прилагаемого на раствор давления и вибрационного воздействия. 

  1. Вибрационное воздействие может передаваться раствору как при непосредственном контакте вибратора с раствором (например, с помощью высокочастотного вибропогружателя и нагнетания через него цементного раствора), а также опосредованно (например, закреплением вибратора на стенку защищаемой конструкции, если это допускается).
13.2.3. Режим гидроразрывов

Режим гидроразрывов применительно к Дегидролу люкс марки 3 используется, главным образом, с целью "оттеснить" от защищаемой конструкции примыкающий "мягкий" грунт на расстояние от 5-15 мм и выше, обеспечив формирование целостного слоя (экрана) непосредственно из раствора закачиваемого материала.

  1. Рабочее давление закачки при режиме гидроразрыва устанавливается индивидуально для каждого случая в проекте и при необходимости уточняется на месте исходя из особенностей объекта.
  2. Давление закачки в этом случае должно, с одной стороны, обеспечивать, как минимум, "оттеснение" грунта от конструкции, а с другой стороны, исключать избыточное разрушение примыкающего грунта (пород), а также исключать недопустимые нагрузки на защищаемую конструкцию.
13.2.4. Струйный способ (метод "струйной цементации")

Метод "струйной цементации" основан на подаче через скважины воды под давлением, которая разбрызгиваясь из форсунок, разрушает примыкающий к стенкам конструкции грунт. Образующуюся пульпу из грунта и воды по возможности следует откачать, чем обеспечиваются сплошная полость под закачку гидроизолирующего материала.

  1. При обработке песчаных и иных грунтов (пород), позволяющих при смешивании с цементным материалом сформировать водонепроницаемый экран, откачку первично образующейся пульпы не ведут: размывание грунта выполняют с одновременным формированием водонепроницаемого экрана. Для этого сразу ведут закачку раствора материала с увеличенным на 10%-20% содержанием воды под давлением через форсунки. В итоге раствор материала размывает примыкающий к конструкции грунт, интенсивно с ним перемешивается и после затвердевания образует прочный водонепроницаемый экран.
  2. Давление закачки может составлять, к примеру, до 50 МПа (зависит от прочности размываемого грунта (породы)).
13.2.5. Буросмесительный способ

Буросмесительный способ применяют при работах снаружи конструкции. Этот способ рекомендуется применять, когда имеется доступ к конструкции снаружи, а также в случае, если недопустимо или нецелесообразно устройство многочисленных сквозных скважин в стенах защищаемой конструкции.

При этом в зависимости от объёма закачиваемого материала и требуемых его характеристик для закачки применяют:

Помимо буросмесительного способа при работах снаружи конструкции также применяют траншейный способ устройства водоотсечных стенок.

13.2.6. Общие особенности
  1. Закачку раствора материала изнутри конструкции в скважины ведут снизу вверх. 
  2. Полноту закачки проверяют по контрольным скважинам: например, как только раствор закачиваемого материала появляется в контрольной скважине, такую скважину начинают использовать как нагнетательную скважину.
  3. При необходимости исключения потерь из-за выливания раствора материала из скважин (к примеру, если пакеры не используются), после закачки такие скважины зачеканивают Дегидролом люкс марки 8.
  4. На гидроизолируемом участке необходимо обеспечить сплошной слой гидроизолирующего материала (единый водонепроницаемый экран).
  5. Рекомендуется выполнить закачку без образования технологических швов (либо с минимальным их количеством). В случае технологических остановок контрольные скважины требуется освободить от раствора материала до его затвердевания и в последующем начинать закачку с этих скважин. Также необходимо применять иные методы, обеспечивающие образование сплошного слоя инъецируемого гидроизолирующего материала (водонепроницаемого экрана).

Расход Дегидрола люкс марки 3 при создании водонепроницаемого экрана включает в себя расход материала:

  • на заполнение существующих полостей (пустот, трещин) с раскрытием от 0,1 мм и выше - 1,7 кг на 1 дм3 заполняемой полости;
  • на заполнение возникающих под давлением нагнетаемого материала полостей, особенно в стыке конструкции с грунтом - 1,7 кг на 1 дм3 заполняемой полости;
  • на формирование грунторастворных смесей, например, при использовании для закачки способа струйной цементации; в этом случае объёмный расход материала уменьшается пропорционально объёму смешанной с ним породы, но не должен быть менее 500 кг на 1 м3.

Толщина водонепроницаемого экрана подбирается исходя из особенностей объекта. Ориентировочно минимальная толщина водонепроницаемого экрана должна быть не менее:

  • 15 мм для сплошного слоя из раствора материала в стыке грунта с защищаемой конструкцией (если такой слой формируется);
  • 150 мм для примыкающего к защищаемой конструкции слоя грунта (пород).

Защитным слоем при использовании Дегидрола люкс марки 3 для гидроизоляционного инъецирования служит как сам материал (экран снаружи конструкции), так и кольматированный бетон:

  • примыкающий к экрану;
  • примыкающий к скважинам с материалом (см. выше пункт "Применение для гидроизоляционного инъецирования в бетонные и иные конструкции с прочными и плотными подложками на цементной основе"). 

При гидроизоляционной цементации полостей с раскрытием свыше 20 мм рекомендуется использовать Дегидрол люкс марки 11, а полостей с раскрытием свыше 100 мм - бетонной смеси с добавкой Дегидрола люкс марки 10-2.

После устройства дополнительного водоизолирующего слоя (водонепроницаемого экрана) снаружи конструкции можно переходить к работам по гидроизоляции изнутри конструкции

Этот этап не требует трудозатрат. Дегидрол работает самостоятельно.

После нанесения на поверхность кольматирующие добавки Дегидрола, растворяясь, проникают на пропитанную водой толщу бетона, заращивая капилляры и микротрещины. В результате образуется защитный и водонепроницаемый слой бетона глубиной 50-150 мм. 

Процесс закупорки обводнённых капилляров и микротрещин в бетоне наиболее активно протекает в течение первых двух недель (при 20°С), тогда наблюдается исчезновение сырых участков бетона с фильтрационными протечками. Снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению кольматации бетона (ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия).

После первичной активной фазы кольматации процесс замедляется, т.к. основная масса добавок "срабатывает", а оставшиеся в активной форме кольматирующие добавки отсекает фронт закупоренных капилляров. На этом этапе кольматация бетона не прекращается, а на участках, куда уже проникли кольматирующие добавки, продолжает протекать с постепенно затухающей скоростью. Такой процесс существенно более длителен, чем начальный этап кольматации бетона и может длиться годами, пока имеются для него условия и пока "живёт" (т.е. набирает прочность) бетон. В итоге при благоприятных условиях глубина защитного водонепроницаемого слоя бетона может вырасти многократно. 

Более того, стоит в процессе эксплуатации объекта появиться новой микротрещине или скрытому микродефекту, открывающим доступ влаги к "запертым" в бетоне активным кольматирующим добавкам, как активная фаза кольматации бетона возобновляется, пока не "затянется" образовавшийся очаг фильтрации. Достаточно обработанному Дегидролом участку побыть в увлажненном состоянии сутки и более, в т.ч. в результате намокания от атмосферных осадков. В результате защита не только самовосстанавливается, но и усиливается со временем, причём без каких-либо дополнительных затрат и работ.

Эта самопроизвольная стадия является, по сути, финишным этапом работ по гидроизоляции объекта, где человек не принимает непосредственного участия, а материал самостоятельно устраняет очаги фильтрации как из скрытых микродефектов, так и из вновь образующихся при эксплуатации трещин в бетонной подложке

  1. При отрицательных температурах Дегидрол люкс марки 3  может применяться для гидроизоляционной цементации пустот при температуре от минус 15°С и выше. Эффективная кольматация бетона, контактирующего с Дегидролом, начинается позднее - после оттаивания бетона (метод отложенного проникающего действия).
  2. Для ремонтных работ при низких и отрицательных температурах дополнительно используют полностью совместимую с Дегидролом противоморозную добавку Бетоноправ люкс марки 6. Бетоноправ люкс марки 6 применяется как добавка к воде затворения.
  3. Дозировка Бетоноправа люкс марки 6 зависит от температуры окружающей среды и приведена ниже.

Соотношение Бетоноправа люкс марки 6 и воды в зависимости от температуры окружающей среды:

Соотношение
(Бетоноправ люкс марки 6):вода, по объему
1:10
1:5
1:3
Температура окружающей среды
от плюс 5°С 
до минус 5°С
от минус 5°С 
до минус 10°С
от минус 10°С
до минус 15°С
  1. Указанную выше смесь Бетоноправа и воды следует изготовить заранее, до выполнения работ. Эта смесь используется вместо воды как для затворения Дегидрола, так и для смачивания поверхности, на которую наносят раствор Дегидрола.
  2. В исключительных случаях допускается применение Дегидрола люкс марки 3 в сочетании с Бетоноправом люкс марки 6 для обработки поверхности при отрицательной температуре, но только по технологии, дополнительно сообщаемой производителем под каждый индивидуальный объект. 

Качество выполненных работ проверяют:

  • визуально: по отсутствию необработанных участков (особенно на стыках поверхностей); по отсутствию высохших участков в течение первых трех дней после обработки поверхности Дегидролом; по отсутствию трещин, шелушения и фильтрации воды через три недели после обработки;
  • с помощью неразрушающих методов контроля не ранее, чем через 28 суток после нанесения гидроизолирующих составов.

В «полевых» условиях для экспрессной оценки качества выполненных работ можно использовать следующий тест:

  • при потирании ладонью или пальцами обработанной Дегидролом поверхности на вторые сутки после нанесения со стены ни чего не должно осыпаться или отслаиваться, а на пальцах и ладони не должно оставаться серого порошка - носителя кольматирующих добавок. Поверхность может иметь небольшой глянец.

Указанный тест также может быть использован для оценки времени завершения вызревания предыдущего слоя, особенно при температуре окружающей среды выше или ниже 20°С, когда имеет место ускорение или замедление твердения и набора прочности материала

  • не проводить работы с Дегидролом при температуре ниже 4°С, или если температура снизится ниже 4°С в первые 12 часов от момента предполагаемого применения состава (по согласованию с производителем допускается использование для цементации пустот при температуре от минус 15°С и выше при использовании добавки Бетоноправа, а в исключительных случаях допускается использование для обработки поверхности при отрицательной температуре по технологии, дополнительно сообщаемой производителем под каждый индивидуальный объект);
  • не проводить работы с Дегидролом при температуре выше 40°С;
  • снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению схватывания и набора прочности раствором Дегидрола ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия;
  • не проводить работы с Дегидролом на открытом воздухе в дождь (под открытым воздухом понимают рабочие площадки без кровли, на которых в дождь возможно попадание воды на обрабатываемую подложку, в рабочий раствор или на нанесённый материал);
  • не рекомендуется применять на бетоне с трещинами, со стыками, швами и т.п. без операции ремонта и гидроизоляции трещин, стыков, швов, например, Дегидролом марки 5;
  • при обработке бетонной поверхности как вручную (п.4), так и механизировано (п.5), а также при затирке свежих бетонных поверхностей (п.8) не рекомендуется наносить слой материала толщиной свыше 1 мм в один приём (оптимальная толщина слоя материала составляет 0,4-0,5 мм, без учёта локальных раковин в бетоне);
  • расход материала "для идеально плоской и гладкой поверхности - 0,7 кг/м2" относится к числу расчётных, определён теоретически в пересчёте на идеально плоскую и гладкую поверхность с абсолютным отсутствием отклонения реального профиля поверхности от средней линии согласно ГОСТ 2789-73, что для реальных поверхностей, а тем более бетонных, недостижимо и, соответственно, такая величина расхода на практике неприменима, но может указываться для справки и исключительно для демонстрации теоретических пределов применения материала; 
  • при необходимости формирования слоя Дегидрола люкс марки 3 толщиной свыше 1 мм (без учёта материала на заполнение раковин) работы ведут поэтапно: первый и каждый последующий слой толщиной до 1 мм наносят как указано выше и после нанесения каждого слоя выполняют операции по уходу за обработанной поверхностью (при формировании дополнительных слоёв материала по возможности рекомендуется использовать штукатурную сетку с ячейкой 15-25 мм);
  • при применении оборудования для высоконапорного нанесения материалов и предварительной отработки технологии нанесения допускается увеличивать толщину единовременно наносимого слоя Дегидрола люкс марки 3 до 2 мм (без учёта материала на заполнение раковин);
  • при необходимости создания на поверхности бетона слоя материала толщиной свыше 1 мм целесообразно применять Дегидрол люкс марки 5 (в этом случае Дегидрол люкс марки 3 может быть использован для формирования финишного слоя повышенной прочности и гладкости);
  • не рекомендуется применять как самостоятельную гидроизоляцию на поверхности ячеистого бетона (допускается использовать для омоноличивания поверхностной пористости после пропитки раствором Контацида марки 3);
  • не рекомендуется применять как самостоятельную гидроизоляцию на поверхности бетона с прочностью менее марки М100 (класса В7,5) и бетоне с толщиной менее 40 мм (следует создать защитный слой из Дегидрола люкс марки 5);
  • не рекомендуется использовать для обработки материалов тампонажного действия, включая Дегидрол люкс марки 8 (при необходимости для финишной защиты в этом случае используют Дегидрол люкс марки 5);
  • не допускается применять Дегидрол на поверхностях, покрытых известью, гидрофобизаторами и полимерными материалами, а также гипсовыми или известковыми шпаклёвками или штукатурками (в исключительных случаях допускается использовать как упрочняющую и гидроизолирующую добавку в известковую штукатурку вместо цемента).

Незатвердевший и затвердевший раствор удалить механически.

Для чистовой очистки инструмента, а также для упрощения предварительной грубой очистки допускается использовать Контацид марки 6 в виде рабочего раствора, полученного с разбавлением Контацида марки 6 в воде в объёмном соотношении 1:10.

Перед хранением после очистки промыть инструмент водой и высушить

Дегидрол не токсичен, пожаро-, взрывобезопасен, но содержит цемент, абразивные частицы, имеет слабощелочные свойства, которые могут вызывать раздражения кожи.

При работе с составом соблюдать действующие меры безопасности при производстве штукатурных работ цементно-песчаными растворами: использовать резиновые перчатки; надевать защитные очки; при попадании на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу

При подготовительной очистке обрабатываемых поверхностей может выделяться пыль. Рекомендуется как можно полнее задействовать современные методы очистки поверхностей, препятствующие выделению пыли в окружающую среду, например: использовать инструмент, оборудованный откачкой и сбором пыли; применять водоструйные методы очистки поверхности.

Дегидрол изготавливается из минеральных продуктов природного происхождения и не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды. После использования образует бетон или затвердевший строительный раствор.

Дегидрол:

  • не содержит и, соответственно, не выделяеттоксичных ингредиентов как при нанесении, так и при вызревании и последующей эксплуатации;
  • не образует опасных отходов таких, как, например: опорожнённая упаковка и использованная тара с остатками битумных или токсичных полимерных смол, промывных растворителей с растворёнными смывками с инструмента, загрязнённой смолой и растворителями ветоши, обработанных проливов смол и растворителей. Соответственно, применение Дегидрола дополнительно позволяет исключить меры по работе с опасными отходами, включая их сбор, герметичную упаковку, обеспечение безопасного временного хранения, а затем транспортировку к месту обезвреживания и уничтожения, и, наконец, на территории лицензированной организации обезвреживание и уничтожение.

Неиспользованные остатки рекомендуется смешать с водой (соотношение 4:1).

Рассыпанный продукт собрать механически. Затем смешать с водой как неиспользованные остатки.

Отходы, полученные после смешивания с водой, как бетонный строительный мусор могут быть утилизированы либо захоронены. Опорожнённая упаковка может утилизироваться

Напишите нам

У нас много проверенных решений

Бесплатно проконсультируем, расскажем про материал и способ применения, посчитаем необходимое количество, подскажем надежное решение.