Строительство. Для возводимого объекта следует разработать план мероприятий по его защите и гидроизоляции.

Ремонт. Перед началом работ требуется выполнить обследование объекта (например, согласно СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений», ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»), чтобы составить ведомость дефектов объекта и разработать план мероприятий по их ликвидации. 

Работы ведут по утверждённому в установленном порядке проекту.

2.1. Раскрытие и очистка стыков, швов, трещин

  1. Стыки и швы с зазором от 30 мм и более расчистить на глубину равную удвоенному зазору (т.е. стык с задором 30 мм раскрыть на глубину 60 мм).
  2. Стыки, швы, трещины с зазором менее 30 мм, изменяющие величину раскрытия вследствие температурных, усадочных или иных деформаций, раскрыть штраборезом с шириной штрабы, зависящей от изменения величины раскрытия:
    Ширина, мм,
    при изменениях величины раскрытия (сжатие и последующее восстановление):
    до 1 мм
    от 1 мм до 1,5 мм
    от 1,5 мм до 2 мм
    от 2 мм до 2,5 мм
    10
    15
    20
    25
  3. Глубина раскрытия стыков, швов и трещин, как правило, составляет не менее удвоенной их ширины, но не менее 40 мм. 
  4. Обрабатываемую поверхность (штрабы, шва, стыка) перед нанесением материала тщательно очистить от покрытий (особенно битумных и полимерных) и загрязнений до здорового бетона.
  5. При ремонте старых сооружений дополнительно удалить рыхлый с нарушенной структурой бетон.
  6. Высолы и другие неорганические загрязнения, а также органические гидрофобные загрязнения удалить механически вместе с загрязненным бетоном. 
  7. Верхний глянцевый слой следует удалить (например, шероховкой) независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности, или глянец на пластиковых трубах в гидроизолируемом стыке).
  8. Для подготовки новых подложек на основе цемента (бетонные, цементно-песчаные, однородные цементные) особенно на участках, где невозможна или затруднительна механическая очистка, рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6. В этом случае:
    • для подготовки поверхности новой подложки на основе цемента необходимо применять обработку Контацидом марки 6;
    • для подготовки подложек, полученных нанесением любых модификаций Дегидрола от марки 1 до марки 5 включительно, необходимо применять обработку Контацидом марки 6 в смеси с водой в соотношении 1:5 (рабочий раствор).

2.2. Ремонт дефектов на кромках и устранение поступления воды на период вызревания рабочего раствора

  1. Дефекты на кромках стыков, швов, штраб отремонтировать помощью Дегидрола люкс марки 5, в т.ч.:   
      • отремонтировать очаги коррозии и разрушенного бетона;
      • отремонтировать трещины в подложке, особенно по стенкам, кромкам и прилегающей поверхности обрабатываемого шва (стыка, штрабы);
      • заделать крепежные и закладные элементы, а также оголенную арматуру;
      • устранить иные дефекты и гидроизолировать участки, по которым вода может обойти обрабатываемый шов (стык, штрабу).
  2. Напорные течи (активные протечки) в комках стыков, швов, штраб устранить Дегидролом люкс марки 8.
  3. При поступлении или опасности поступления воды изнутри подвижного стыка на его дне из Дегидрола люкс марки 8 сформировать водоотсечной слой толщиной не менее 20 мм. Водоотсечной слой требуется для вызревания эластичных гидроизоляционных материалов.
  4. Не допускается укладка раствора Дегидрола люкс марки 7 в воду.

2.3. Обеспыливание и увлажнение

  1. Перед нанесением грунтовочного слоя обрабатываемую поверхность следует обеспылить.
  2. Перед нанесением рабочего раствора обеспылить и увлажнить поверхность, которая будет контактировать с Дегидролом.   
  3. Пятно увлажнения должно минимум выступать на 50-150 мм за обрабатываемую материалом поверхность. Это требование распространяется в т.ч. на заделку штраб, пазов, скважин, стыков и швов: следует увлажнять не только внутренние грани самой штрабы (паза, скважины, стыка, шва), но и примыкающую к ней поверхность бетона.
  4. Для улучшения смачивания и увеличения глубины пропитки обрабатываемой подложки допускается использовать добавку автомобильного или обычного шампуня в расчёте 2-4 капли на 15 л (ведро) воды для смачивания.

2.4. Проверка качества выполненной подготовки поверхности

  1. Поверхность подготовлена, если:
    • она очищена до монолитной основы (в т.ч. удалено цементное «молочко»)  и омоноличена (отремонтированы дефекты кромок), не имеет глянца;
    • устранена опасность протечек из кромок и изнутри стыков, швов, трещин, как минимум, на период вызревания рабочего раствора материала;
    • обеспылена (под нанесение грунтовки);
    • обеспылена и увлажнена  (под нанесение основного слоя непосредственно на минеральную подложку; поверхность должна быть темной от влаги и не блестеть от луж).

Невозможно получить надежную гидроизоляцию и защиту при некачественной подготовке поверхности.

3.1. Нанесение грунтовки

  1. Обрабатываемую Дегидролом люкс марки 7 поверхность без пропусков загрунтовать Контацидом марки 5.
    Вместо Контацида марки 5 допускается использовать для грунтования жидкий компонент Дегидрола люкс марки 7 (2к) либо его смесь с порошковым компонентом Дегидрола люкс марки 7 (2к) высокопластичной консистенции (при массовом соотношении порошок/жидкость менее 1).
    Расход грунтовки ориентировочно 2 кг/м2.
    Нанесение материала без предварительного грунтования поверхности снижает адгезию и качество гидроизоляции в целом.

3.2. Сушка грунтовочного слоя

  1. При сушке в естественных условиях выдержка между окончанием грунтования и началом нанесения основного слоя Дегидрола люкс марки 7 при 20°С должна составлять не менее 2 часов.
    При принудительной сушке, например, промышленным феном (как указано ниже) время выдержки может быть сокращено и составлять 10-15 минут.
    В любом случае сушку грунтовочного слоя вести до исчезновения "белесости" и формирования прозрачной глянцевой плёнки с остаточной липкостью.
  2. На участках с возможными протечками изнутри стыка, шва, (паза или иного рабочего участка под закладку материала) грунтовочный слой обязательно подсушить вентилятором, в т.ч. с нагревательными элементами (промышленным феном): температура подаваемого для сушки воздуха не выше 60°С, поверхность должна сохнуть без "закипания". Сушить до формирования прозрачной глянцевой пленки с остаточной липкостью (обычно 10 мин).

3.3. Количество операций грунтовки

  1. При отсутствии опасности протечек изнутри стыка, как правило, выполняют одну операцию грунтовки.
  2. При опасности сильных протечек из стыков (швов) и на особо ответственных участках, дно стыка (шва) - т.е. участка, откуда может проникать вода - следует загрунтовать, как минимум, дважды с выполнением принудительной сушки после каждой операции нанесения грунтовки.

3.4. Проверка качества грунтовки

  1. Перед нанесением Дегидрола люкс марки 7 необходимо проверить целостность и качество сушки грунтовочного слоя.
    При обнаружении участков с пропусками в грунтовочном слое (отсутствие сплошного глянцевого слоя прозрачной пленки с остаточной липкостью) выполнить их грунтование повторно.
    Для проверки качества сушки на локальном участке смочить грунтовочный слой водой, например, с помощью распылителя (на смоченной поверхности должны быть капли воды). Смоченный участок оставить на 5 минут. После этого проверить внешний вид. При качественно выполненной операции сушки внешний вид грунтовочного слоя не изменяется - глянцевая прозрачная плёнка.
    Если наблюдается побеление, то требуется удалить воду и выполнить повторную сушку, как указано выше.
    При наличии белёсых подтёков (смывание невызревшего грунтовочного слоя) требуется удалить воду и выполнить повторное грунтование и сушку, как указано выше.
  2. Поверхность после завершения операции грунтования гладкая с глянцем, липкая с отсутствием "белесости".

  1. Готовить раствор Дегидрола люкс марки 7 можно как вручную, так и механизировано.
  2. При изготовлении раствора обязательно применять растирание, с усилием вжимая смесь компонентов в стенки смесителя.
  3. При одновременном приготовлении больших объемов раствора следует использовать смеситель принудительного действия для особо вязких смесей, например, смеситель роторного типа. 
  4. При приготовлении небольших объёмов раствора (от 10 кг и более) также можно воспользоваться двухшпиндельным миксером. Обычные миксеры для этого не подходят, т.к. готовый раствор напоминает по свойствам пластилин.
  5. Насыпать в емкость порошковый компонент в количестве, которое можно израсходовать в течение 120 минут после его смешивания с жидким компонентом. Соотношение компонентов:
    на 1 кг порошкового компонента
    0,915 кг (или 0,88 л) жидкого компонента

    Соответственно на один пакет:

    • из 3 кг порошкового компонента требуется 2,75 кг (или 2,64 л) жидкого компонента (для исходного комплекта 17,25 кг).

    Значительное изменение соотношения компонентов снижает эксплуатационные характеристики.

    В отдельных случаях для дополнительного увеличения эластичности и водонепроницаемости затвердевшего раствора допускается увеличивать долю жидкого компонента в смеси до 1,15 кг на 1 кг порошкового компонента. Однако в этом случае следует учитывать, что готовый раствор оплывает, требует больше времени на сушку и дает усадку при высыхании, т.е. за один прием его следует наносить более тонким слоем чем обычно.

    При полном использовании за один прием содержимого комплекта (мешка с порошковым компонентом и канистры с жидким компонентом), высыпать в емкость все содержимое мешка с порошковым компонентом и залить его всем содержимым канистры с жидким компонентом.

  6. Смесь перемешать, растирая и разминая, до образования однородной массы консистенции пластилина. Сразу после смешивания компонентов порошок слипается в белесые хлопья, которые при растирании темнеют и рассыпаются. Затем масса вновь слипается и через 5-7 мин перемешивания собирается воедино.
  7. Рабочая консистенция раствора (готовый раствор) напоминает мягкий плотный пластилин:
      • раствор легко принимает и держит любую форму;
      • при скатывании в руках легко образует шар с глянцевой поверхностью;
      • при скатывании в виде цилиндра ("колбаски") готовый раствор легко гнется без растрескивания, при растягивании участка на 20% происходит его утончение без растрескивания.
  8. Если раствор не держит форму (оплывает), это свидетельствует об избытке жидкого компонента, в этом случае в раствор требуется добавить порошковый компонент для обеспечения рабочей консистенции раствора. Если раствор в виде "колбаски" при изгибе начинает трескаться, это указывает на недостаточное перемешивание (требуется продолжить перемешивание с растиранием). Если раствор продолжает рассыпаться через 10-15 минут перемешивания с интенсивным растиранием, требуется добавить жидкий компонент (вместо жидкого компонента Дегидрола люкс марки 7 в этом случае также допускается использовать грунтовочный материал Контацид марки 5).
  9. При длительном использовании (свыше 10 мин) рекомендуется дополнительное постоянное или периодическое перемешивание раствора для восстановления пластичности, но ни в коем случае не допускается добавление воды. Эффективным способом обеспечения длительной живучести рабочего раствора также является его изоляция от пересыхания на воздухе путём помещения в полиэтиленовый или полипропиленовый мешок (так, в частности, можно обеспечить транспортировку рабочего раствора от места приготовления к труднодоступным рабочим участкам).

Наносить раствор Дегидрола люкс марки 7 допускается только на очищенную, обеспыленную и загрунтованную поверхность, из которой устранена опасность поступления воды в период вызревания материала.

5.1. Способ нанесения и толщина слоя материала

  1. Заполнение шва ведут вручную или механизировано, используя дозатор (нагнетатель) шнекового типа.
  2. Подготовленные как указано выше стыки, швы, штрабы, герметично заполнить рабочим раствором:
      • от дна и на половину глубины - при последующей заделке и защите Дегидролом люкс марки 5 (вводы инженерных коммуникаций, подвижные и неоднородные стыки, подвижные трещины);
      • от дна и заподлицо с прилегающей поверхностью  - при использовании в качестве финишной защиты пропитки (подвижные стыки с отсутствием опасности течей изнутри).
  3. При нанесении рабочего раствора:
      • сопряжение раствора Дегидрола с прилегающей поверхностью делать плавным без трещин и без участков с негерметичным примыканием раствора к обработанной поверхности;
      • при затруднениях по нанесению рабочего раствора дополнительно загрунтовать обрабатываемую поверхность;
      • толщина слоя Дегидрола люкс марки 7 должна быть не менее 20 мм - при последующей заделке и защите Дегидролом люкс марки 5, либо не менее 40 мм - при использовании в качестве финишной защиты пропитки.
  4. Раствор Дегидрола в стыках, швах, штрабах уплотнить, чтобы обеспечить герметичное примыкание раствора ко всем стенкам шва. При заполнении широких швов (от 50 мм и более) следует использовать виброуплотнение, например, с помощью глубинного портативного вибратора. 
  5. После нанесения поверхность раствора Дегидрола выровнять увлажненным жидким компонентом шпателем, кистью. Затем подсушить феном (температура воздуха не выше 60°С, поверхность должна сохнуть без "закипания") в течение 5-10 минут.
  6. Поверхность правильно уложенного материала черная гладкая с глянцем.

Типовые схемы гидроизоляции стыков и швов приведены ниже:


При гидроизоляции Дегидрол люкс марки 7 используется в сочетании с финишным покрытием Дегидролом люкс марки 5 (на участках, где допускается жесткое защитное покрытие) или Контацидом марки 5 (на участках, где недопустимо жесткое защитное покрытие).

Расход Дегидрола люкс марки 7 составляет 1,5 кг на 1 дм3штрабы, шва. При заполнении штрабы сечением 20х20 мм расход Дегидрола люкс марки 7 составляет 0,6 кг на 1 погонный метр, а штрабы сечением 30х30 мм – 1,35 кг на 1 погонный метр.

5.2. Особенности гидроизоляции подвижных стыков с опасностью протечек изнутри стыков

При опасности появления течей изнутри (из полости или из стенок) стыка, а также при гидроизоляции стыков с размером паза (выемки) более 30х30 мм, заполнение такого стыка ведут поэтапно:

  1. После устройства отсечки воды из Дегидрола люкс марки 8 и вызревания грунтовочного слоя Контацида марки 5 нанести промежуточный слой Дегидрола люкс марки 7 герметично на дно стыка. Толщина промежуточного слоя зависит от напора воды, подвижности стыка и требуемого качества гидроизоляции и, как правило, составляет:
      • 20-30 мм - в рядовых случаях;
      • 10-20 мм - в стыках с заметными подвижками, большим напором воды, а также, где требуется особенно тщательная гидроизоляция.

    Расход Дегидрола люкс марки 7 составляет 1,5 кг/дм3.

  2. После укладки промежуточного слоя уплотнить его наконечником глубинного вибратора или иным способом. Затем разгладить поверхность до глянца металлическим или фторопластовым шпателем или иным инструментом либо приспособлением. Допускается разглаживание поверхности до глянца и уплотнение вести в одну операцию, если наконечник вибратора или устройство (приспособление) для уплотнения это позволяет.
  3. Уплотненный и разглаженный до глянца промежуточный слой подсушить промышленным феном или тепловентилятором 15-20 минут. Температура на поверхности на всех операциях сушки не должна превышать 60°С (поверхность должна сохнуть без "закипания").
  4. Затем промежуточный слой обработать Контацидом марки 5. Обрабатывать следует поверхность Дегидрола люкс марки 7 и примыкающего бетона. Обработку вести кистью или распылителем, не допуская пропусков. Расход Контацида марки 5 ориентировочно 2 кг/м2.

    Поверхность стыка (шва) после завершения пропитки:

    Поверхность шва после завершения пропитки

  5. Подсушить слой Контацида марки 5 вентилятором, в т.ч. с нагревательными элементами. Сушить до формирования пленки с остаточной липкостью (обычно 5-10 мин). При этом на обработанной поверхности исчезает "белесость", и поверхность становится гладкая с глянцем.

    Поверхность стыка (шва) после сушки:

    Поверхность шва после сушки

  6. При опасности растягивающих деформаций дополнительно требуется устроить усиливающий слой.

    Усиливающий слой с тканевым армированием: 

    Применяемое тканевое армирование должно обеспечивать растяжение без разрывов во всем диапазоне имеющихся деформаций в стыке. 
    На подготовленную липкую пленку Контацида марки 5 нанести полосу тканевого армирования из дополнительно указанного материала. Тканевая полоса должна: полностью перекрывать поверхность Дегидрола люкс марки 7 и на 5-15 мм заходить на бетонные стенки стыка; герметично примыкать к подложке без "пузырей". Уложенную герметично в стыке тканевую полосу пропитать Контацидом марки 5 с ориентировочным расходом 5 кг/м2. Подсушить пропиточный слой Контацида марки 5 вентилятором, в т.ч. с нагревательными элементами. Сушить до формирования пленки с остаточной липкостью (обычно 5-10 мин).

    Усиливающий слой без тканевого армирования:

    При невозможности подобрать подходящее тканевое армирование, обеспечивающее растяжение без разрывов во всем диапазоне имеющихся на участке деформаций, усиливающий слой (каждый усиливающий слой) формируют путем двух и более последовательных обработок нанесённого слоя Дегидрола Контацидом марки 5, как указано выше в пункте "Грунтование", применяя принудительную сушку после каждой операции обработки Контацидом марки 5. Расход Контацида марки 5 на усиливающий слой без тканевого армирования ориентировочно составляет 4 кг/м2.

  7. После высыхания Контацида марки 5 также послойно заполнить раствором Дегидрола марки 7 оставшуюся часть стыка заподлицо с примыкающей поверхностью. Количество усиливающих слоев зависит от особенностей объекта (подбирается индивидуально). Финишным слоем должен быть Контацид марки 5.
  8. Поверхность правильно уложенного материала черная гладкая с глянцем.

Типовая схема гидроизоляции подвижных стыков с течами или с опасностью появления протечек приведена ниже (тканевое армирование между слоями Дегидрола люкс марки 7 не показано):

Дегидрол: гидроизоляция подвижных стыков с поступлением воды изнутри стыка

Примечание: в отдельных случаях вместо Контацида марки 5 для грунтовки и устройства промежуточного и финишного эластичного пропиточного слоя допускается использовать жидкий компонент Дегидрола люкс марки 7 или иные материалы, указанные в рекомендациях производителя Дегидрола для объекта. 

Ударозащитное покрытие из Дегидрола люкс марки 7 формируют на стенах при единичных (случайных) воздействиях.

  1. При создании ударозащитного покрытия или подложки раствор Дегидрола люкс марки 7 готовить, как указано выше.
  2. Готовый раствор наносить на загрунтованную поверхность втиранием.
  3. Толщина ударозащитного покрытия подбирается исходя из специфики ударных воздействий и, как правило, составляет от 4 до 20 мм.
  4. При толщине ударозащитного покрытия свыше 10 мм рекомендуется на обрабатываемую поверхность предварительно укрепить полимерную штукатурную сетку с размером ячейки 50-120 мм. Для этого:
    • на поверхности устанавливают анкера, фиксируют их в скважинах Дегидролом люкс марки 5;
    • поверхность грунтуют раствором Дегидрола люкс марки 7;
    • крепят на анкера штукатурную сетку, после чего наносят основной слой Дегидрола люкс марки 7, формируя ударозащитное покрытие.

Расход Дегидрола люкс марки 7 на 1 м2 составляет 1,5 кг на каждый миллиметр толщины, т.е. на слой 4 мм расход составит 6 кг на 1 м2, а на слой 10 мм расход составит 15 кг на 1 м2.

В качестве финишной защиты поверхности Дегидрола люкс марки 7 выполнить пропитку Контацидом марки 5 с расходом ориентировочно 2 кг/м2.

  1. При наклеивании керамической плитки на участки стен с трещинами, подвижками, вызывающими отслоение плитки при использовании обычного плиточного клея, раствор Дегидрола люкс марки 7 готовить, как указано выше.
  2. Готовый раствор наносить втиранием на загрунтованные подвижные участки стен и на керамическую плитку.
  3. Следует учитывать повышенную впитывающую способность клеевой стороны керамической плитки, поэтому предварительное увлажнение должно надёжно обеспечивать влажную подложку под нанесение раствора Дегидрола. 
  4. Толщина гасящего деформации и одновременно клеевого слоя Дегидрола подбирается исходя из величины подвижек и, как правило, составляет от 2 до 4 мм. Дополнительно, чем жёстче материал для затирки стыков между плитками, тем больше должна быть толщина гасящего деформации клеевого слоя Дегидрола.

Расход Дегидрола люкс марки 7 на 1 м2 составляет 1,5 кг на каждый миллиметр толщины, т.е. на слой 4 мм расход составит 6 кг на 1 м2.

  1. После нанесения материала поверхность Дегидрола люкс марки 7 необходимо:
      • укрывать от дождя, не допускать затопления и подачи на свежеуложенный материал воды (особенно под давлением) в течение первых пяти суток (при температуре окружающей среды 20°С) после нанесения.
      • выдержать для вызревания материала и контроля качества закладки не менее 3 суток (схватывание материала при 20°С завершается через трое суток для слоя до 40 мм, а для слоя от 50 мм и более - через четверо суток);
      • рекомендуется (а в случае опасности протечек, то необходимо) после укладки каждого слоя материала проводить сушку подачей промышленным феном, тепловентилятором или иным способом горячего воздуха с температурой не более 60°С в течение 5-10 минут (или более);
      • при финишной сушке материала поверхность обязательно должна быть пропитана Контацидом марки 5 или жидким компонентом Дегидрола люкс марки 7, как указано выше.
  2. Раствор материала затвердевает вследствие испарения воды. В случае единоразовой укладки слоя материала избыточной толщины, особенно без использования сушки феном и обработки Контацидом марки 5, процесс высыхания может протекать неравномерно. В отдельных случаях неравномерное высыхание может приводить к деформациям твердеющего раствора вплоть до раскрытия трещин, которые необходимо омонолитить. Для этого строительным ножом или иным инструментом раскрыть трещину в виде выемки с шириной не менее 10 мм и глубиной не менее 15 мм. Полученную выемку просушить промышленным феном, загрунтовать и повторить закладку материала согласно пункту 5.2 настоящей инструкции. Впоследствии на таких участках закладку материала вести исключительно по пункту 5.2 настоящей инструкции.
  3. Дегидрол люкс марки 7 не следует эксплуатировать в открытом виде. На поверхности должен быть защитный слой, например, Дегидрол люкс марки 5 (на участках, где допускается жесткое защитное покрытие) или Контацид марки 5 (на участках, где недопустимо жесткое защитное покрытие). 
  4. После вызревания и контроля качества закладки материала нанести финишный защитный слой (Дегидрол люкс марки 5 или пропитка Контацидом марки 5).
  5. При использовании как финишного защитного слоя пропитки Контацидом марки 5 на подвижных швах (стыках), как правило, дополнительно применяют тканевое армирование, которое должно обеспечивать растяжение без разрывов во всем диапазоне имеющихся деформаций в шве (стыке). В этом случае требуется:
      • обработать поверхность Дегидрола люкс марки 7 кистью или распылителем  Контацидом марки 5 (расход ориентировочно 3 кг на 1 м2);
      • выдержать до высыхания поверхностного слоя пропитки (ориентировочно одни сутки при 20°С в естественных условиях или 2-3 часа при принудительной сушке вентиляторами, либо 15-20 минут при сушке промышленным феном или тепловентилятором) до формирования пленки с остаточной липкостью;
      • герметично уложить на подложку из Контацида марки 5 тканевый армирующий слой, не допуская "пузырей";
      • пропитать тканевый армирующий слой и примыкающую поверхность  Контацидом марки 5 (расход ориентировочно 5 кг на 1 м2);
      • выдержать до высыхания финишного пропиточно-защитного слоя Контацида марки 5 (ориентировочно двое суток при 20°С в естественных условиях или 3-4 часа при принудительной сушке вентиляторами либо 20-30 минут при сушке промышленным феном или тепловентилятором).
  6. Обработанная поверхность может эксплуатироваться без ограничений (в т.ч. окрашена, залита водой):
    • через 5 суток после нанесения финишного пропиточно-защитного слоя Контацида марки 5 (при температуре окружающей среды 20°С);
    • через 14 суток после нанесения Дегидрола люкс марки 5 (при температуре окружающей среды 20°С).

Качество выполненных работ проверяют:

  • визуально: по отсутствию необработанных участков (особенно на стыках поверхностей); по отсутствию высохших участков в течение первых трех дней после обработки поверхности Дегидролом; по отсутствию трещин, шелушения и фильтрации воды через три недели после обработки;
  • с помощью неразрушающих методов контроля не ранее, чем через 28 суток после нанесения гидроизолирующих составов.

  • не проводить работы с Дегидролом при температуре ниже 4°С, или если температура снизится ниже 4°С в первые 12 часов от момента предполагаемого применения состава;
  • не проводить работы с Дегидролом при температуре выше 40°С;
  • снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению схватывания и вызревания Дегидрола люкс марки 7;
  • не проводить работы с Дегидролом на открытом воздухе в дождь (под открытым воздухом понимают рабочие площадки без кровли, на которых в дождь возможно попадание воды на обрабатываемую подложку, в рабочий раствор или на нанесённый материал);
  • при длительном стоянии или при температуре ниже плюс 20°С в жидком компоненте Дегидрола люкс марки 7 может увеличиваться вязкость, для разжижения допускается подогревать жидкий компонент, например, путем установки канистры с ним в емкость с водой, подогретой до температуры 30-40°С. При этом канистру с жидким компонентом требуется приоткрыть, а прогрев вести с периодическим взбалтыванием содержимого канистры, не допуская попадания в нее воды;
  • перед применением материала активные протечки должны быть ликвидированы Дегидролом люкс марки 8, и приняты меры против заливания материала в течение пяти суток с момента нанесения (20°С);
  • при постоянном воздействии воды, отрицательных температур, при эксплуатации вне помещений, в т.ч. при температурах окружающей среды ниже минус 15°С Дегидрол люкс марки 7 используется в комплексе с Дегидролом люкс марки 5 «Ремонтная и проникающая гидроизоляция»;
  • не допускается применять Дегидрол на поверхностях, покрытых известью, гидрофобизаторами; а как гидроизоляцию не допускается применять Дегидрол на поверхностях, покрытых гипсовыми или известковыми шпаклёвками или штукатурками.

Незатвердевший и затвердевший раствор удалить механически.

Для чистовой очистки инструмента, а также для упрощения предварительной грубой очистки допускается использовать Контацид марки 6 в виде рабочего раствора, полученного с разбавлением Контацида марки 6 в воде в объёмном соотношении 1:10.

Перед хранением после очистки промыть инструмент водой и высушить.

Дегидрол не токсичен, пожаро-, взрывобезопасен, но содержит минеральное и полимерное вяжущее, абразивные частицы, имеет слабощелочные свойства, которые могут вызывать раздражения кожи.

При работе с составом соблюдать действующие меры безопасности при производстве штукатурных работ цементно-песчаными растворами: использовать резиновые перчатки; надевать защитные очки; при попадании на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.

При подготовительной очистке обрабатываемых поверхностей может выделяться пыль. Рекомендуется как можно полнее задействовать современные методы очистки поверхностей, препятствующие выделению пыли в окружающую среду, например: использовать инструмент, оборудованный откачкой и сбором пыли; применять водоструйные методы очистки поверхности.

Дегидрол изготавливается из минеральных продуктов природного происхождения и не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды. После использования образует бетон или затвердевший строительный раствор.

Дегидрол:

  • не содержит и, соответственно, не выделяеттоксичных ингредиентов как при нанесении, так и при вызревании и последующей эксплуатации;
  • не образует опасных отходов таких, как, например: опорожнённая упаковка и использованная тара с остатками битумных или токсичных полимерных смол, промывных растворителей с растворёнными смывками с инструмента, загрязнённой смолой и растворителями ветоши, обработанных проливов смол и растворителей. Соответственно, применение Дегидрола дополнительно позволяет исключить меры по работе с опасными отходами, включая их сбор, герметичную упаковку, обеспечение безопасного временного хранения, а затем транспортировку к месту обезвреживания и уничтожения, и, наконец, на территории лицензированной организации обезвреживание и уничтожение.

Неиспользованные остатки жидкого и порошкового компонента необходимо сначала смешать между собой, а затем с цементом (соотношение 1:1).

При розливе жидкого компонента. Засыпать любым впитывающим воду минеральным порошковым материалом (например, песком, бентонитом, силикагелем, цеолитом). После впитывания использованный порошок собрать в ёмкость или иную непромокаемую тару и смешать с цементом в соотношении по массе (использованный порошок) : цемент, равном (0,1-0,5) : 1. Место розлива, не допуская высыхания, промыть водой.

Рассыпанный порошковый компонент собрать механически. Затем смешать с цементом (1:1), а полученную смесь с водой (4:1).

Отходы, полученные после смешивания с цементом, как бетонный строительный мусор могут быть утилизированы либо захоронены. Опорожнённая упаковка может вторично использоваться (канистры) или утилизироваться.

Напишите нам

У нас много проверенных решений

Бесплатно проконсультируем, расскажем про материал и способ применения, посчитаем необходимое количество, подскажем надежное решение.