Строительство. Для возводимого объекта следует разработать план мероприятий по его защите и гидроизоляции.

Ремонт. Перед началом работ требуется выполнить обследование объекта (например, согласно СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений», ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»), чтобы составить ведомость дефектов объекта и разработать план мероприятий по их ликвидации. 

Работы ведут по утверждённому в установленном порядке проекту.

Подготовка поверхности проводится для обеспечения высокой адгезии и надёжного проникновения кольматирующих добавок в ремонтируемую, гидроизолируемую и защищаемую подложку. Подготовку следует выполнять для любой поверхности, к которой будет непосредственно примыкать материал.

Подготовка поверхности включает в себя удаление покрытий, а также рыхлого (с нарушенной структурой, ослабленного) и глянцевого слоя бетона и кирпичной кладки, очистку и увлажнение.

2.1. Подготовка нового и старого бетона, в т.ч. с глянцевой поверхностью

  1. С новой и старой бетонной поверхности удалить цементное «молочко», демонтируя как верхний глянцевый слой, так и рыхлую подложку.
  2. Очищать от цементного «молочка» (как и иных покрытий, препятствующих адгезии наносимого материала и доступу кольматирующих добавок Дегидрола) следует:
    • не только поверхность монолитного литого бетона, в т.ч. вскрываемого при расшивке штраб по стыкам бетонирования или примыканиям конструкций;
    • но и обрабатываемую поверхность железобетонных изделий, в т.ч. ФБС и плит, в т.ч. вскрываемую при расшивке стыков.
  3. Верхний глянцевый слой удалить независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности). 
  4. Для упрощения и ускорения удаления с поверхности бетона цементного «молочка» (особенно с глянцем), высолов, образованных фильтрацией солей кальция изнутри бетона (после механического удаления основной массы "сталактитов" и "сталагмитов"), а также продуктов коррозии металла (на основе железа) рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6.

2.2. Удаление покрытий

  1. Обрабатываемую поверхность тщательно очистить от грязи, жира и иных гидрофобных продуктов, побелки, шпаклевки, краски, полимерных и иных покрытий до бетонной или кирпичной подложки.
  2. Въевшиеся покрытия (особенно битумные, полимерные, известковые) удалить вместе пропитанной подложкой, например, алмазными чашками, водоструйным аппаратом высокого давления.
  3. Гидрофобизированную поверхность (т.е. несмачиваемую или трудно смачиваемую) вырубить до вскрытия хорошо смачивающейся подложки.

Не допускается обработка подложки материалом через промежуточные покрытия! Исключение составляют отдельные покрытия на основе цемента (по согласованию с производителем Дегидрола).

2.3. Подготовка участков рыхлого и корродированного бетона и кладки, в т.ч. со сколами и выбоинами

  1. Рыхлый (в т.ч. корродированный) слой бетона снять до монолитной основы, в частности удалить:
      • растрескавшийся (корродированный, размороженный) бетон;
      • бетон с недостатком вяжущего (обычно с избытком песка, который легко выкрашивается уже при потирании рукой);
      • расслоившийся бетон,  особенно, на участках с недостатком цементного теста и отделившимся крупным заполнителем (обычно щебень с пустотами);
      • ячеистый и другой высокопористый бетон, приравниваемый к рыхлому бетону;
      • иной бетон, потерявший марочную прочность, особенно, если остаточная прочность составляет менее 15 МПа (согласно требованиям п.5.6.6 СП 28.13330.2012).
  2. В отдельных случаях, если это явно указано, демонтаж поверхностного рыхлого слоя допускается вести не полностью, а на глубину не менее 20 мм. 
  3. Вырубку очагов рыхлого бетона вести с захватом полосы прочного бетона с шириной около 5 мм.
  4. После первичной грубой вырубки рыхлого бетона прорезать «болгаркой» (или иным способом) контуры полученных кромок выемки на глубину не менее 10 мм и изнутри выемки удалить бетон вдоль прореза. Не допускается выполнять закладку материала в выемки с расширением кромок наружу ("корытом"), кромки выемки под закладку материала должны вертикальными по отношению к прилегающей поверхности на глубину как минимум 10 мм:

    Выемка в бетоне под ремонтный материал

  5. Подготовку поверхности кирпичной кладки вести аналогично мероприятиям по подготовке поверхности бетона, если явно не указано иного. На участках кирпичной кладки, где может происходить фильтрация (особенно изнутри кладки), после вырубки рыхлого кирпича из кладочных швов извлечь кладочный раствор на глубину не менее 15 мм.  

2.4. Подготовка участков с оголённой арматурой либо с недостаточным защитными слоем над металлической арматурой или закладными элементами

  1. Прибором для поиска арматуры и определения толщины защитного слоя установить точное расположение арматуры в бетоне. Разметить на поверхности расположение выявленной арматуры в бетоне.
  2. Участки, не имеющие достаточной толщины защитного слоя бетона над арматурой, в т.ч. с оголённой арматурой или имеющие пористый бетон над арматурой, вскрыть на глубину не менее 20 мм.
  3. Стенки штрабы (выемки) прорезать справа и слева (сверху и снизу) вдоль арматуры, не повреждая арматуру.
  4. Глубина штраб (выемок) соответствует глубине залегания арматуры и, как правило, составляет не менее 20 мм.
  5. Вскрытую и оголенную поверхность арматуры и закладных элементов, труб иных конструктивных металлических элементов (при их наличии) очистить от рыхлых остатков бетона, цементно-песчаного раствора, рыхлой ржавчины. Зачищать металлическую поверхность до зеркального блеска и обрабатывать её дополнительными гидроизолирующими материалами не требуется, т.к. Дегидрол препятствует доступу влаги к металлу, останавливая коррозию арматуры.

2.5. Подготовка участков с трещинами

Расшивке подлежат все трещины с раскрытием:

  • более 0,5 мм – при отсутствии давления воды на трещину;
  • более 0,4 мм – при наличии внешнего давления воды на трещину;
  • более 0,2 мм – при наличии давления воды на трещину изнутри бетона.
  1. По трещинам в строительных конструкциях из бетона, камня, кирпича подготовить штрабу сечением не менее 20х20 мм нарезкой штраборезом, «болгаркой» или иным способом. Штрабу прорезать с обеих сторон трещины.

    Подготовка штрабы по трещине в бетоне

  2. При нарезке штрабы по бетону с нарушенной структурой, а также в стеснённых условиях сечение штрабы может увеличиваться, при этом глубина штрабы должна быть не менее её ширины.
  3. На трещинах, где возможны подвижки, глубину штрабы, как правило, удваивают (например, обеспечивая сечение штрабы с шириной 20 мм и глубиной 40 мм).
  4. Не рекомендуется выполнять штрабы по трещинам в виде борозд с расширением наружу (допускаются единичные сколы кромок штрабы на ширину не более 3 мм и с длиной не более 30 мм).

2.6. Подготовка стыков

  1. В строительных конструкциях из бетона, камня, кирпича на стабильных стыках с шириной до 20 мм нарезать штрабу непосредственно по стыку отбойным молотком (штраборезом, «болгаркой», или иным способом) сечением 20х20 мм.
  2. При нарезке штрабы по бетону с нарушенной структурой, а также в стеснённых условиях (например, в стыках пол-стена, потолок-стена) сечение штрабы может увеличиваться, при этом глубина штрабы должна быть не менее её ширины.
  3. В стыках, где возможны подвижки, глубину штрабы, как правило, удваивают (например, обеспечивая сечение штрабы с шириной 20 мм и глубиной 40 мм).
  4. Нарезку штраб по стыкам в свежевозведённых бетонированием конструкциях, в т.ч. по технологическим стыкам бетонирования ("холодным" швам),  рекомендуется вести до набора бетоном чрезмерной прочности.
  5. В стыках, образованных раздельными железобетонными конструкциями или изделиями с зазором от 20 мм и более, подготовить пазы (выемки) путём извлечения кладочного (заделочного) раствора на глубину, равную или большую чем ширина стыка, но не менее чем на 20 мм. Заделочный материал удаляется до монолитной бетонной подложки на раскрываемую глубину стыка.

    Раскрытие и расшивка стыков в бетонных конструкциях под гидроизоляцию

  6. В кладочных швах в кирпичной или каменной кладке подготовить пазы (выемки) путём извлечения кладочного (заделочного) раствора на глубину, равную или большую чем ширина стыка, но не менее чем на 15 мм. Заделочный материал удаляется до монолитной кирпичной (каменной) подложки на раскрываемую глубину стыка.
  7. Не рекомендуется выполнять штрабы в стыках в виде борозд с расширением наружу (допускаются единичные сколы кромок штрабы на ширину не более 3 мм и с длиной не более 30 мм).
  8. Вскрываемые при расшивке стыков поверхности (боковые и донные грани паза, выемки, штрабы) подлежат подготовке на общих основаниях как указано выше.

2.7. Общие замечания по подготовке поверхности

  1. Очистку поверхности ведут вручную или механизированными способами: водоструйным аппаратом высокого давления, пескоструйным аппаратом и т.п.
  2. Очистка поверхности служит для обеспечения высокой адгезии и открытия доступа кольматирующим добавкам Дегидрола в систему пор и капилляров минеральной структуры конструкции.
  3. Обнаруженные на любом этапе работ активные протечки устраняют Дегидролом люкс марки 8.
  4. При гидроизоляции трещин и стыков, подверженных деформациям используют Дегидрол люкс марки 7.
  5. Участки, где возможна фильтрация изнутри подложки, а также прямой контакт воды с нанесенным материалом ремонтируют и защищают Дегидролом люкс марки 5.
  6. Участки сплошного разрушения бетона восстанавливают гидротехническим бетоном, получаемым с помощью гидроизолирующей добавки Дегидрол люкс марки 10-2.
  7. Когда требуется обеспечить более надёжную адгезию наносимого защитно-бронирующего слоя к обрабатываемой подложке (например, при защите бетона мостовых или гидротехнических конструкций на уровне границы вода-воздух), то на подложке дополнительно фрезами или иным способом нарезают насечки.
  8. Допускается использовать иные способы подготовки поверхности, обеспечивающие получение прочной смачивающейся подложки из бетона, кирпича, камня с открытой пористостью. 

2.8. Финишная очистка и смачивание

  1. Поверхность промыть либо очистить скребками, щетками или воздухом до полного удаления пыли, грязи, продуктов очистки
  2. После обеспыливания поверхность увлажнить до насыщения (прекращения впитывания воды). Увлажнение сухих бетонных, кирпичных, каменных конструкций рекомендуется вести, обеспечивая их пропитку водой на глубину не менее 20 мм, для чего целесообразно увлажнение вести в два-три этапа: сначала предварительное увлажнение, а через 3-5 минут (непосредственно перед нанесением Дегидрола) повторное увлажнение.
    При использовании водоструйного аппарата высокого давления операции финишной очистки и увлажнения поверхности, как правило, совмещаются.
  3. Если обработка материалом ведётся не по всей бетонной поверхности единовременно, то площадь пятна увлажнения всегда должна быть больше обрабатываемой материалом площади. Пятно увлажнения должно минимум выступать на 50-150 мм за обрабатываемую материалом поверхность. Это требование распространяется в т.ч. на заделку штраб, пазов, скважин, стыков и швов: следует увлажнять не только внутренние грани самой штрабы (паза, скважины, стыка, шва), но и примыкающую к ней поверхность бетона.
  4. Для улучшения смачивания и увеличения глубины пропитки обрабатываемой подложки допускается использовать добавку автомобильного или обычного шампуня в расчёте 2-4 капли на 15 л (ведро) воды для смачивания.

Поверхность подготовлена, если она очищена до монолитной основы, не имеет глянца, обеспылена и увлажнена (при этом на поверхности не должно быть плёнки воды, а тем более луж на горизонтальной поверхности).

Помните:

  • кольматирующие добавки проникают в бетон только в растворённом виде и передвигаются вглубь бетона только в среде воды, заполняющей капилляры бетона (затвердевшего цементно-песчаного раствора). Сами по себе кольматирующие добавки представляют собой порошок, который без растворения и без пропитки бетона водой никуда самостоятельно проникнуть не может.
  • невозможно получить надежную гидроизоляцию и защиту при некачественной подготовке поверхности!

  1. Готовить раствор Дегидрола марки 1 можно как вручную, так и механизировано (рекомендуется использовать растворосмеситель принудительного действия). Для механизированной обработки больших площадей, как правило, используют рабочий раствор с удобоукладываемостью марки П1-П2.
  2. При одновременном приготовлении больших объемов раствора для заделки наклонных, вертикальных и потолочных стыков, штраб, очагов коррозии и т.п. рекомендуется использовать смеситель принудительного действия для сильновязких сред, например, смеситель шнекового (ленточного) типа, вибросмеситель.
  3. При приготовлении небольших объёмов раствора (от 10 кг и более) также можно воспользоваться двухшпиндельным миксером. Обычные гравитационные смесители и одношпиндельные миксеры для этого подходят меньше, т.к. для заделки наклонных, вертикальных и потолочных участков требуется изготовить более жёсткий рабочий раствор.
  4. Раствор ремонтного и защитного состава Дегидрола марки 1 готовить в количестве, которое можно израсходовать в течение 20 минут (при 20°С) с момента его приготовления.
  5. Финишную правку поверхности нанесённого раствора можно вести до 35 минут (при 20°С) с момента его приготовления.
  6. При этом увеличение температуры окружающей среды приводит к сокращению времени жизни рабочего раствора, а снижение – наоборот, к увеличению времени жизни рабочего раствора.
  7. Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011. Органолептически - прозрачная бесцветная пресная вода без запаха.
  8. Для приготовления раствора порошок Дегидрола марки 1 при перемешивании залить водой в соотношении вода/Дегидрол, равном на 1 кг порошка:

    0,14-0,15 л – для заделки штраб

    0,145-0,16 л – для обработки поверхности

    0,16-0,17 л – для грунтовки поверхности

    Значительное увеличение воды при затворении снижает эксплуатационные характеристики

  9. На первой операции добавляют минимально указанное количество воды, и смесь перемешивают до образования однородной массы. Вначале порошок Дегидрола марки 1 впитывает воду, а через 3-5 мин перемешивания после затворения водой раствор разжижается. После этого при необходимости добавляют воду до рабочей консистенции раствора, но не превышая указанного соотношения вода/Дегидрол.
  10. На повторных операциях сразу используют для затворения подобранное (под требуемую вязкость раствора) количество воды, и смесь перемешивают после затворения 3-5 минут. После этого раствор готов к применению. При длительном применении (свыше 10 мин) раствор требуется периодически или постоянно перемешивать.

  1. Для увеличения адгезии перед нанесением основного слоя рекомендуется загрунтовать обрабатываемую поверхность с помощью кисти или распылителя раствором Дегидрола (ориентировочный расход 0,9 кг/м2). При наличии установки воздушного, а особенно безвоздушного распыления (с принудительным смесителем и дозатором) темп работ и качество грунтования повышаются.

    Внимание:

      • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!
      • нанесение материала без предварительного грунтования поверхности снижает адгезию в 1,4-2 раза при нанесении вручную и в 1,1-1,3 раза при механизированном нанесении
  2. Выдержка между окончанием нанесения грунтовочного слоя и началом нанесения основного слоя при 20°С должна составлять не менее 3 часов. Соответственно, план ремонтных и защитных работ разрабатывают таким образом, чтобы к моменту завершения грунтования одних участков другие (ранее загрунтованные) успевали вызревать под нанесение основного слоя материала.

Наносить раствор Дегидрола марки 1 допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность бетона, камня, кирпича.

Внимание:

    • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!
  1. Подготовленные, как указано выше, штрабы заполнить с помощью шпателя, кельмы или механизированным способом раствором Дегидрола марки 1, обеспечивая его герметичное примыкание к поверхности штрабы.
  2. Сопряжение раствора Дегидрола с прилегающей поверхностью должно быть плавным без трещин и не содержать участков с негерметичным примыканием раствора к обработанной поверхности.
  3. После заполнения штраб, стыков, сколов и выбоин на горизонтальной поверхности раствор Дегидрола марки 1 следует сразу уплотнить, например, виброрейкой, наконечником портативного глубинного вибратора или иным способом.

Типовые схемы омоноличивания стыков (в т.ч. стыков бетонирования) и ремонта трещин при отсутствии к ним доступа воды приведены ниже:

Расход Дегидрола марки 1 составляет 1,6 кг на 1 дм3 штрабы. При заполнении штрабы сечением 20х20 мм расход Дегидрола марки 1 составляет 0,7 кг на 1 погонный метр, а штрабы сечением 30х30 мм – 1,44 кг на 1 погонный метр.

При необходимости гидроизоляции стыков и трещин используют Дегидрол люкс марки 5.

Для капитального ремонта поверхности со сплошным разрушением глубиной свыше 40 мм рекомендуется использовать гидротехнический бетон, получаемый с помощью гидроизолирующей добавки Дегидрол люкс марки 10-2.

Наносить раствор Дегидрола марки 1 (как и других марок) допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность бетона, камня, кирпича.

Внимание:

    • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!
  1. На ремонтируемую и защищаемую поверхность раствор Дегидрола наносят вручную либо механизировано: с помощью штукатурных станций или установки «мокрого» торкретирования.
  2. Подготовленные как указано выше штрабы, выемки и пазы герметично заполняют заподлицо с прилегающей поверхностью.
  3. При создании (восстановлении) защитного слоя над арматурой, его толщина должна быть не менее 5 мм.
  4. Минимальная толщина наносимого слоя составляет от 2 мм. Типовая толщина защитного слоя составляет:
      • 5 мм - при ремонте и защите разрушающегося бетона;
      • 6 мм - при ремонте и защите разрушающегося для кирпича.
  5. Дефекты (после подготовки поверхности), как правило, герметично заполняют заподлицо с прилегающей поверхностью с восстановлением проектной геометрии конструкции или изделия.
  6. Слой Дегидрола должен герметично прилегать к поверхности, особенно в местах стыков (примыканий), выхода коммуникаций и т.п.

    Типовые схемы ремонта дефектов и защиты поверхности при отсутствии доступа воды приведены ниже:

  7. При необходимости выравнивания бетонной поверхности толщина наносимого вручную защитного слоя Дегидрол марки 1 составляет без использования сетки до 10 мм в один слой или до 20 мм в два слоя (по 10 мм каждый). При заполнении выемок небольшой площади допускается увеличивать толщину единовременно наносимого слоя.
  8. При механизированном способе нанесения толщина единовременно наносимого слоя Дегидрола может достигать 30 мм без использования армирующей сетки. Допускается небольшое отклонение толщины наносимого слоя с целью сглаживания неровностей поверхности.
  9. Если суммарная толщина наносимого вручную Дегидрола марки 1 составляет более 20 мм, то рекомендуется прикрепить армирующую сетку с ячейкой 30-50 мм к ремонтируемой поверхности.
  10. Допускается использовать Дегидрол марки 1 для ремонта отдельных очагов коррозии бетона, камня, кирпича, а также сколов и выбоин глубиной до 100 мм при послойном нанесении или при дополнительном армировании.
  11. При ремонте сколов, выбоин, очагов коррозии с оголённой арматурой, как правило, дополнительное армирование не требуется (см. схемы выше).
  12. При ремонте кромок, при изготовлении или ремонте постаментов под оборудование и в иных случаях, когда требуется обеспечить фиксированную геометрию и есть возможность применить метод заливки, рекомендуется использовать опалубку, а также применять виброуплотнение, обеспечивая плотную однородную структуру бетона без пустот и каверн (раковин).

Расход Дегидрола марки 1 на каждый 1 мм наносимого на ровную плоскую поверхность слоя составляет 1,6 кг на 1 м2. Соответственно, при слое 2 мм – расход 3,2 кг/м2, при слое 4 мм – расход 6,4 кг/м2, а при слое 10 мм – расход 16 кг/м2.

При необходимости гидроизоляции стыков и трещин используют Дегидрол люкс марки 5.

Для капитального ремонта поверхности со сплошным разрушением глубиной свыше 40 мм рекомендуется использовать гидротехнический бетон, получаемый с помощью гидроизолирующей добавки Дегидрол люкс марки 10-2.

Наносить раствор Дегидрола (в т.ч. в смеси со щебнем) допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность бетона, камня, кирпича.

Внимание:

  • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку! 
  1. При ремонте выбоин, сколов и очагов коррозии, имеющих глубину свыше 40 мм и при устройстве сплошного защитного слоя толщиной свыше 40 мм, в ряде случаев целесообразно применять материал в смеси со щебнем.
  2. Минимальная толщина наносимого слоя материала в смеси со щебнем зависит от максимального размера зерна щебня:
    Максимальный размер зерна щебня, мм
    Пример фракции щебня, мм
    Минимальная толщина наносимого слоя материала в смеси со щебнем, мм
    10
    5-10
    40
    20
    5-20
    80
  3. Применяемый щебень не должен ослаблять ремонтных и защитных свойств материала. Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93 со следующими уточнениями: 
    1. Тип горной породы
    Рекомендуемый - базальт, гранит
    Недопустимый - карбонатные породы, в т.ч. как примеси
    2. Предел прочности горной породы при сжатии, МПа, не менее
    80
    3. Содержание зерен слабых пород, %, не более
    5
    3. Морозостойкость, не менее
    F400
    4. Содержание пылевидных и глинистых частиц, %, не более
    1
  4. Смесь со щебнем готовят в массовом соотношении 1:1. Для этого в бетоносмеситель засыпают навеску материала, а затем равную ей навеску щебня.
  5. Смесь перемешивают 1-2 минуты, затем затворяют при перемешивании водой. Ориентировочно требуется 70 л воды на 1000 кг смеси материала со щебнем или 140 л воды на 1 м3 смеси материала со щебнем.
  6. После затворения смесь перемешивают 3-5 минут и начинают использовать.
  7. Со смесью материала со щебнем работать как с бетонной смесью со следующими уточнениями в части подготовки поверхности:
      • укрепить арматурную сетку;
      • удалить весь мусор, пыль, грязь и инородные предметы с подложки;
      • непосредственно перед бетонированием подложку, включая арматуру, увлажнить и загрунтовать, как указано выше;
      • труднодоступные места за арматурой, а также сколы и выбоины, везде, где при бетонировании могут возникнуть полости, герметично заполнить Дегидролом люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм3 заполняемой полости);
      • запрещается наносить раствор Дегидрола (в т.ч. в смеси со щебнем) на мусор, пыль, грязь, особенно в местах образования "холодных" швов.
  8. При заливке смеси с маркой удобоукладываемости ниже П5 применять виброуплотнение, обеспечивая плотную однородную структуру бетона без пустот и каверн (раковин). 
  9. После заливки рекомендуется выполнить гидроизоляцию стыков и финишную сплошную обработку поверхности.

Расход затворённой смеси ориентировочно 2100-2200 кг на 1 м3, в т.ч.:

  • Дегидрол марки 1 - 1000 кг;
  • щебень - 1000 кг;
  • вода - 140 л.

После чего дополнительно рекомендуется выполнить заделку стыков (в т.ч. стыков бетонирования) согласно настоящей инструкции.

Для капитального ремонта поверхности со сплошным разрушением глубиной свыше 80 мм рекомендуется использовать гидротехнический бетон, получаемый с помощью гидроизолирующей добавки Дегидрол люкс марки 10-2.

  1. Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:
      • укрывать от дождя (в течение первых суток после нанесения);
      • поддерживать во влажном состоянии (в течении не менее 3 суток), периодически увлажняя её пульверизатором;
      • в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.
  2. При уходе следует увлажнять, не только нанесённый материал, но и примыкающую к нему по периметру поверхность бетона на расстояние не менее 50-150 мм от нанесённого материала.

    ВНИМАНИЕ!
    Ни в коем случае недопустимо высыхание обработанной поверхности в течение первых суток! Поверхность должна быть увлажненной (темной от влаги), чтобы кольматирующие добавки имели возможность проникнуть в подложку, и были обеспечены условия для нормального твердения цементсодержащего носителя кольматирующих добавок.

  3. К нанесению на обработанную подложку (при необходимости) бетонного или цементно-песчаного раствора, в т.ч. к оштукатуриванию, к нанесению цементно-песчаной стяжки можно приступать через 7 суток после завершения обработки.
  4. Через 14 суток после нанесения состава (при температуре окружающей среды 20°С) обработанная поверхность может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашена и т.п.

Этот этап не требует трудозатрат. Дегидрол работает самостоятельно.

После нанесения на поверхность кольматирующие добавки Дегидрола, растворяясь, проникают на пропитанную водой толщу бетона, заращивая капилляры и микротрещины. В результате образуется защитный и водонепроницаемый слой бетона глубиной до 150 мм (у Дегидрола марки 1, как правило, глубиной до 50 мм). 

Процесс кольматации наиболее активно протекает в течение первых двух недель. После чего продолжает протекать с постепенно затухающей скоростью. Такой процесс существенно более длителен, чем начальный этап кольматации бетона и может длиться годами, пока имеются для него условия и пока "живёт" (т.е. набирает прочность) бетон. В итоге при благоприятных условиях глубина защитного слоя бетона может вырасти многократно. 

Эта самопроизвольная стадия является, по сути, финишным этапом работ по защите объекта, где человек не принимает непосредственного участия, а материал самостоятельно купирует процессы коррозии в подложке.

  1. Дегидрол марки 1  может применяться для работ при отрицательной температуре - как ремонтный материал.
  2. Для ремонтных работ при низких и отрицательных температурах дополнительно используют полностью совместимую с Дегидролом противоморозную добавку Бетоноправ люкс марки 6.
  3. Бетоноправ люкс марки 6 применяется как добавка к воде затворения. Дозировка Бетоноправа люкс марки 6 зависит от температуры окружающей среды и приведена ниже.

    Соотношение Бетоноправа люкс марки 6 и воды в зависимости от температуры окружающей среды:

    Соотношение
    (Бетоноправ марки 5):вода,
    по объему
    1:10
    1:5
    1:1
    Температура окружающей среды
    от плюс 5°С
    до минус 5°С
    от минус 5°С
    до минус 10°С
    от минус 10°С
    до минус 15°С
  4. Указанную выше смесь Бетоноправа и воды следует изготовить заранее, до выполнения работ. Эта смесь используется вместо воды как для затворения Дегидрола, так и для смачивания поверхности, на которую наносят раствор Дегидрола.
  5. При нанесении Дегидрола при температуре (окружающей среды или обрабатываемой подложки) ниже плюс 4°С обработанную поверхность на этапе ухода не увлажняют, а укрывают на время набора прочности (2-5 суток), особенно от сквозняков, ветра, дождя, снега.
  6. Работы при температуре ниже минус 15°С осуществляются на основе индивидуальных рекомендаций производителя под каждый объект. 

Качество выполненных работ проверяют:

  • визуально: по отсутствию необработанных участков (особенно на стыках поверхностей); по отсутствию высохших участков в течение первых трех дней после обработки поверхности Дегидролом; по отсутствию трещин и шелушения через три недели после обработки;
  • с помощью неразрушающих методов контроля не ранее, чем через 28 суток после нанесения материала.

В «полевых» условиях для экспрессной оценки качества выполненных работ можно использовать следующий тест:

  • при потирании ладонью или пальцами обработанной Дегидролом поверхности на вторые сутки после нанесения со стены ни чего не должно осыпаться или отслаиваться, а на пальцах и ладони не должно оставаться серого порошка - носителя кольматирующих добавок. Поверхность может иметь небольшой глянец.

Указанный тест также может быть использован для оценки времени завершения вызревания грунтовочного слоя, особенно при температуре окружающей среды выше или ниже 20°С, когда имеет место ускорение или замедление твердения и набора прочности материала.

  • не проводить работы с Дегидролом при температуре ниже 4°С, или если температура снизится ниже 4°С в первые 12 часов от момента предполагаемого применения состава (по согласованию условий применения с производителем допускается использование при температуре от минус 30°С и выше при использовании добавки Бетоноправа);
  • не проводить работы с Дегидролом при температуре выше 40°С;
  • снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению схватывания и набора прочности раствором Дегидрола ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия;  
  • не проводить работы с Дегидролом на открытом воздухе в дождь или снег (под открытым воздухом понимают рабочие площадки без кровли, на которых в дождь или снег возможно попадание воды на обрабатываемую подложку, в рабочий раствор или на нанесённый материал);
  • нанесение материала следует вести после окончания всех работ по раскрытию стыков, трещин, вырубки очагов пористого бетона и иных ударных воздействий на бетон на рабочем и соседних участках;
  • не допускается применять Дегидрол на поверхностях, покрытых известью, гидрофобизаторами и полимерными материалами, а также гипсовыми или известковыми шпаклёвками или штукатурками;
  • с графическими схемами ремонта и защиты типовых узлов (включая трещины, стыки и очаги коррозии) можно ознакомиться здесь;
  • при выполнении ремонта и защиты, сопряженных с необходимостью гидроизоляции (особенно, на участках, где возможен доступ воды), используют Дегидрол люкс марки 5.

Незатвердевший и затвердевший раствор удалить механически.

Для чистовой очистки инструмента, а также для упрощения предварительной грубой очистки допускается использовать Контацид марки 6 в виде рабочего раствора, полученного с разбавлением Контацида марки 6 в воде в объёмном соотношении 1:10.

Перед хранением после очистки промыть инструмент водой и высушить.

Дегидрол не токсичен, пожаро-, взрывобезопасен, но содержит цемент, абразивные частицы, имеет слабощелочные свойства, которые могут вызывать раздражения кожи.

При работе с составом соблюдать действующие меры безопасности при производстве штукатурных работ цементно-песчаными растворами: использовать резиновые перчатки; надевать защитные очки; при попадании на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.

При подготовительной очистке обрабатываемых поверхностей может выделяться пыль. Рекомендуется как можно полнее задействовать современные методы очистки поверхностей, препятствующие выделению пыли в окружающую среду, например: использовать инструмент, оборудованный откачкой и сбором пыли; применять водоструйные методы очистки поверхности.

Дегидрол изготавливается из минеральных продуктов природного происхождения и не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды. После использования образует бетон или затвердевший строительный раствор.

Дегидрол:

  • не содержит и, соответственно, не выделяет токсичных ингредиентов как при нанесении, так и при вызревании и последующей эксплуатации;
  • не образует опасных отходов таких, как, например: опорожнённая упаковка и использованная тара с остатками битумных или токсичных полимерных смол, промывных растворителей с растворёнными смывками с инструмента, загрязнённой смолой и растворителями ветоши, обработанных проливов смол и растворителей. Соответственно, применение Дегидрола дополнительно позволяет исключить меры по работе с опасными отходами, включая их сбор, герметичную упаковку, обеспечение безопасного временного хранения, а затем транспортировку к месту обезвреживания и уничтожения, и, наконец, на территории лицензированной организации обезвреживание и уничтожение.

Неиспользованные остатки рекомендуется смешать с водой (соотношение 6:1).

Рассыпанный продукт собрать механически. Затем смешать с водой как неиспользованные остатки.

Отходы, полученные после смешивания с водой, как бетонный строительный мусор могут быть утилизированы либо захоронены. Опорожнённая упаковка может утилизироваться.

Напишите нам

У нас много проверенных решений

Бесплатно проконсультируем, расскажем про материал и способ применения, посчитаем необходимое количество, подскажем надежное решение.