Строительство. Для возводимого объекта следует разработать план мероприятий по его защите и гидроизоляции.

Ремонт. Перед началом работ требуется выполнить обследование объекта (например, согласно ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»), чтобы составить ведомость дефектов объекта и разработать план мероприятий по их ликвидации. 

1. Работы ведут по утверждённому в установленном порядке проекту.
2. Мероприятия по защите и гидроизоляции обязательно должны включать ремонт и гидроизоляцию сколов, трещин, стыков, швов и иных участков, по которым вода может обойти ставший водонепроницаемым монолитный бетон (затвердевший цементно-песчаный раствор). 
3. Как самостоятельная гидроизоляция (без монолитной бетонной подложки) Дегидрол люкс марки 11 используется при толщине слоя от 20 мм.
4. При нанесении на бетонную подложку гидроизоляцией служит как слой материала,  так и сама обработанная бетонная (цементно-песчаная) подложка, у которой повышается водонепроницаемость и морозостойкость на глубину 50-150 мм. 
5. Типовая  технология ремонта, защиты и гидроизоляция конструкций из бетона, камня, кирпича включает в себя последовательность из следующих этапов:

• ремонт, защита и гидроизоляция швов, стыков, примыканий, трещин, очагов коррозии;
• ремонт, защита и гидроизоляция поверхностей из бетона, камня, кирпича.

Подготовка поверхности проводится для обеспечения высокой адгезии и надёжного проникновения кольматирующих добавок в ремонтируемую, гидроизолируемую и защищаемую подложку. Подготовку следует выполнять для любой поверхности, к которой будет непосредственно примыкать материал, в т.ч. для полостей (если имеется такая возможность).

Подготовка поверхности включает в себя удаление покрытий, а также рыхлого (с нарушенной структурой, ослабленного) и глянцевого слоя бетона и кирпичной кладки, очистку и увлажнение.

2.1. Подготовка нового и старого бетона, в т.ч. с глянцевой поверхностью

1. С новой и старой бетонной поверхности удалить цементное «молочко», демонтируя как верхний глянцевый слой, так и рыхлую подложку.
2. Очищать от цементного «молочка» (как и иных покрытий, препятствующих адгезии наносимого материала и доступу кольматирующих добавок Дегидрола) следует:
   • не только поверхность монолитного литого бетона, в т.ч. вскрываемого при расшивке штраб по стыкам бетонирования или примыканиям конструкций;
   • но и обрабатываемую поверхность железобетонных изделий, в т.ч. ФБС и плит, в т.ч. вскрываемую при расшивке стыков.
3. Верхний глянцевый слой удалить независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности). 
4. Для упрощения и ускорения удаления с поверхности бетона цементного «молочка» (особенно с глянцем), высолов, образованных фильтрацией солей кальция изнутри бетона (после механического удаления основной массы "сталактитов" и "сталагмитов"), а также продуктов коррозии металла (на основе железа) рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6.

2.2. Удаление покрытий

1. Обрабатываемую поверхность тщательно очистить от грязи, жира и иных гидрофобных продуктов, побелки, шпаклевки, краски, полимерных и иных покрытий до бетонной или кирпичной подложки.
2. Въевшиеся покрытия (особенно битумные, полимерные, известковые) удалить вместе пропитанной подложкой, например, алмазными чашками, водоструйным аппаратом высокого давления.
3. Гидрофобизированную поверхность (т.е. несмачиваемую или трудно смачиваемую) вырубить до вскрытия хорошо смачивающейся подложки.

Не допускается обработка подложки материалом через промежуточные покрытия! Исключение составляют отдельные покрытия на основе цемента (по согласованию с производителем Дегидрола).

2.3. Подготовка участков с пятнами фильтрации и активными протечками

Под пятнами фильтрации понимают выход наружу воды через монолитную бетонную поверхность, на котором отсутствует один очаг протечки (одна точка или трещина с протечкой), а наблюдается сплошное намокание бетонной поверхности изнутри вплоть до образования подтёков и даже ручьёв, где из-за состояния поверхности или силы водопритока невозможно применять обычную проникающую гидроизоляцию. К пятнам фильтрации приравниваются участки бетона с множественными протечками, примыкающими друг к другу.

1. Пятна фильтрации сквозь бетонный монолит, особенно, где имеется пористый и рыхлый бетон, вырубить на глубину не менее 20 мм.
2. Стенки выемки сделать вертикальными к поверхности бетона путём прорезки «болгаркой» или иным способом.
3. Обнаруженную в пределах выемки арматуру по возможности не демонтировать, а очистить от бетона на расстояние не менее 20 мм вокруг арматуры.
4. Обнаруженные активные протечки (в т.ч. на дне подготовленных выемок) устранить Дегидролом люкс марки 8.
5. Не допускается начинать закладку материала, если на его сверху или с соседних участков на этапе закладки и твердения может заливать вода.

2.4. Подготовка участков рыхлого и корродированного бетона и кладки, в т.ч. со сколами и выбоинами

1. Рыхлый (в т.ч. корродированный) слой бетона снять до монолитной основы, в частности удалить:
   • растрескавшийся (корродированный, размороженный) бетон;
   • бетон с недостатком вяжущего (обычно с избытком песка, который легко выкрашивается уже при потирании рукой);
   • расслоившийся бетон,  особенно, на участках с недостатком цементного теста и отделившимся крупным наполнителем (обычно щебень с пустотами);
   • ячеистый и другой высокопористый бетон, приравниваемый к рыхлому бетону;
   • иной бетон, потерявший марочную прочность, особенно, если остаточная прочность составляет менее 15 МПа (согласно требованиям п.5.6.6 СП 28.13330.2017).
2. В отдельных случаях, если это явно указано, демонтаж поверхностного рыхлого слоя допускается вести не полностью, а на глубину не менее 20 мм. 
3. Вырубку очагов рыхлого бетона вести с захватом полосы прочного бетона с шириной около 5 мм.
4. После первичной грубой вырубки рыхлого бетона прорезать «болгаркой» (или иным способом) контуры полученных кромок выемки на глубину не менее 10 мм и изнутри выемки удалить бетон вдоль прореза. Не допускается выполнять закладку материала в выемки с расширением кромок наружу ("корытом"), кромки выемки под закладку материала должны вертикальными по отношению к прилегающей поверхности на глубину как минимум 10 мм.

   

    

5. Подготовку поверхности кирпичной кладки вести аналогично мероприятиям по подготовке поверхности бетона, если явно не указано иного. На участках кирпичной кладки, где может происходить фильтрация (особенно изнутри кладки), после вырубки рыхлого кирпича из кладочных швов извлечь кладочный раствор на глубину не менее 15 мм.  

2.5. Подготовка участков с оголённой арматурой либо с недостаточным защитными слоем над металлической арматурой или закладными элементами

1. Прибором для поиска арматуры и определения толщины защитного слоя установить точное расположение арматуры в бетоне. Разметить на поверхности расположение выявленной арматуры в бетоне.
2. Участки, не имеющие достаточной толщины защитного слоя бетона над арматурой, в т.ч. с оголённой арматурой или имеющие пористый бетон над арматурой, вскрыть на глубину не менее 20 мм.
3. Стенки штрабы (выемки) прорезать справа и слева (сверху и снизу) вдоль арматуры, не повреждая арматуру.
4. Глубина штраб (выемок) соответствует глубине залегания арматуры и, как правило, составляет не менее 20 мм.
5. Вскрытую и оголенную поверхность арматуры и закладных элементов, труб иных конструктивных металлических элементов (при их наличии) очистить от рыхлых остатков бетона, цементно-песчаного раствора, рыхлой ржавчины. Зачищать металлическую поверхность до зеркального блеска и обрабатывать её дополнительными гидроизолирующими материалами не требуется, т.к. Дегидрол препятствует доступу влаги к металлу, останавливая коррозию арматуры.

2.6. Подготовка участков с трещинами

Расшивке подлежат все трещины с раскрытием:

• более 0,5 мм – при отсутствии давления воды на трещину;
• более 0,4 мм – при наличии внешнего давления воды на трещину;
• более 0,2 мм – при наличии давления воды на трещину изнутри бетона.

1. По трещинам в строительных конструкциях из бетона, камня, кирпича подготовить штрабу сечением не менее 20х20 мм нарезкой штраборезом, «болгаркой» или иным способом. Штрабу прорезать с обеих сторон трещины.
2. При нарезке штрабы по бетону с нарушенной структурой, а также в стеснённых условиях сечение штрабы может увеличиваться, при этом глубина штрабы должна быть не менее её ширины.
3. На трещинах, где возможны подвижки, глубину штрабы, как правило, удваивают (например, обеспечивая сечение штрабы с шириной 20 мм и глубиной 40 мм).
4. Не рекомендуется выполнять штрабы по трещинам в виде борозд с расширением наружу (допускаются единичные сколы кромок штрабы на ширину не более 3 мм и с длиной не более 30 мм).

2.8. Общие замечания по подготовке поверхности

1. Очистку поверхности ведут вручную или механизированными способами: водоструйным аппаратом высокого давления, пескоструйным аппаратом и т.п.
2. Очистка поверхности служит для обеспечения высокой адгезии и открытия доступа кольматирующим добавкам Дегидрола в систему пор и капилляров минеральной структуры конструкции.
3. Обнаруженные на любом этапе работ активные протечки устраняют Дегидролом люкс марки 8.
4. При гидроизоляции трещин и стыков, подверженных деформациям используют Дегидрол люкс марки 7.
5. Участки сплошного разрушения бетона восстанавливают гидротехническим бетоном, получаемым с помощью гидроизолирующей добавки Дегидрол люкс марки 10-2.
6. Когда требуется обеспечить более надёжную адгезию наносимого защитно-бронирующего слоя к обрабатываемой подложке (например, при защите бетона мостовых или гидротехнических конструкций на уровне границы вода-воздух), то на подложке дополнительно фрезами или иным способом нарезают насечки.
7. Допускается использовать иные способы подготовки поверхности, обеспечивающие получение прочной смачивающейся подложки из бетона, кирпича, камня с открытой пористостью.
8. Перед нанесением кольматирующих материалов запрещено использовать так называемые адгезивные покрытия на основе полимеров, если эти покрытия явно не включены производителем в систему обеспечения защиты и гидроизоляции. Полимерные добавки таких адгезивов могут заблокировать доступ кольматирующих ингредиентов в пористую структуру обрабатываемой подложки. 

2.9. Финишная очистка и смачивание

1. Поверхность промыть либо очистить скребками, щетками или воздухом до полного удаления пыли, грязи, продуктов очистки
2. После обеспыливания поверхность увлажнить до насыщения (прекращения впитывания воды). Увлажнение сухих бетонных, кирпичных, каменных конструкций рекомендуется вести, обеспечивая их пропитку водой на глубину не менее 20 мм, для чего целесообразно увлажнение вести в два-три этапа: сначала предварительное увлажнение, а через 3-5 минут (непосредственно перед нанесением Дегидрола) повторное увлажнение.
   При использовании водоструйного аппарата высокого давления операции финишной очистки и увлажнения поверхности, как правило, совмещаются.
3. Если обработка материалом ведётся не по всей бетонной поверхности единовременно, то площадь пятна увлажнения всегда должна быть больше обрабатываемой материалом площади. Пятно увлажнения должно минимум выступать на 50-150 мм за обрабатываемую материалом поверхность. Это требование распространяется в т.ч. на заделку штраб, пазов, скважин, стыков и швов: следует увлажнять не только внутренние грани самой штрабы (паза, скважины, стыка, шва), но и примыкающую к ней поверхность бетона.
4. Для улучшения смачивания и увеличения глубины пропитки обрабатываемой подложки допускается использовать добавку автомобильного или обычного шампуня в расчёте 2-4 капли на 15 л (ведро) воды для смачивания.

Поверхность подготовлена, если она очищена до монолитной основы, не имеет глянца, обеспылена и увлажнена (при этом на поверхности не должно быть плёнки воды, а тем более луж на горизонтальной поверхности).

Помните:

• кольматирующие добавки проникают в бетон только в растворённом виде и передвигаются вглубь бетона только в среде воды, заполняющей капилляры бетона (затвердевшего цементно-песчаного раствора). Сами по себе кольматирующие добавки представляют собой порошок, который без растворения и без пропитки бетона водой никуда самостоятельно проникнуть не может.
• невозможно получить надежную гидроизоляцию и защиту при некачественной подготовке поверхности!

1. Раствор ремонтно-гидроизолирующего состава Дегидрола люкс марки 11 готовят в количестве, которое можно израсходовать в течение (не более) 20 минут (при 20°С) с момента его приготовления. При этом увеличение температуры окружающей среды приводит к сокращению времени жизни рабочего раствора, а снижение – наоборот, к увеличению времени жизни рабочего раствора.
2. Готовить раствор Дегидрола люкс марки 11 можно как вручную, так и механизировано (при заливке слоем от 10 мм до 100 мм для приготовления раствора рекомендуется использовать растворосмеситель принудительного действия).
3. Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011. Органолептически - прозрачная бесцветная пресная вода без запаха.
4. Для приготовления раствора порошок Дегидрола люкс марки 11 при перемешивании залить водой в соотношении вода/Дегидрол, равном:

   	на 1 кг порошка	на 5 кг (пакет)	на 15 кг (на замес в ведре)	на 20 кг (упаковка)
   умеренно текучий раствор – для заливки пазов, выбоин, очагов коррозии, штраб (стыков, примыканий), для заливки слоем от 10 мм до 100 мм	0,110-0,117 л	0,55-0,585 л	1,65-1,755 л	2,2-2,34 л
   высокотекучий раствор – для заливки слоем до 10 мм и грунтовки	0,117-0,127 л	0,585-0,635 л	1,755-1,905 л	2,34-2,54 л

   Как правило, вода используется с дозировкой 0,117 л на 1 кг порошка Дегидрола люкс марки 11. Значительное увеличение воды при затворении снижает эксплуатационные характеристики

5. На первой (пробной) операции добавляют минимально указанное количество воды. Смесь перемешивают до образования однородной массы. Через 3-5 мин перемешивания после затворения водой раствор Дегидрола люкс марки 11 разжижается. После этого при необходимости добавляют воду до рабочей консистенции раствора, но не превышая указанного соотношения вода/Дегидрол. Дробное введение воды на первой (пробной) операции применяется исключительно для уточнения дозировки воды под температурные условия на объекте, когда это необходимо.
   На рабочих (повторных) операциях сразу используют для затворения подобранное (под требуемую вязкость раствора) количество воды, и смесь перемешивают после затворения 3-5 минут. После этого раствор готов к применению. 
6. При длительном применении (свыше 10 мин) раствор требуется перемешивать. Недопустимо восстанавливать пластичность рабочего раствора добавками воды, рекомендуется увеличить интенсивность перемешивания и ещё раз увлажнить обрабатываемую поверхность.

1. Для увеличения адгезии перед нанесением основного слоя следует загрунтовать обрабатываемую поверхность с помощью кисти или распылителя раствором Дегидрола (расход 0,9 кг/м²). 

   Внимание:
   запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

2. Выдержка между окончанием нанесения грунтовочного слоя и началом нанесения основного слоя при 20°С должна составлять не менее 2 часов. 
3. При нанесении раствора Дегидрола методом распыления стадия грунтования совмещается со стадией нанесения основного слоя материала.

Наносить раствор Дегидрола люкс марки 11 допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность бетона, камня, кирпича.

Внимание:

• запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

1. Перед заливкой основного слоя рекомендуется выполнить ремонт и предварительное выравнивание подложки путём заделки штраб (стыков, примыканий, трещин), ремонт глубоких пазов, выбоин, очагов коррозии и иных участков, особенно таких, где при последующей заливке может происходить утечка раствора материала либо образование пустот, а также возникать задержки при нанесении основного слоя материала.
2. На наклонных и вертикальных поверхностях, а также на потолке вместо Дегидрола люкс марки 11 используется Дегидрол люкс марки 5.
3. Если суммарная толщина наносимого Дегидрола люкс марки 11 в паз, выбоину, очаг коррозии составляет более 10 мм при площади свыше 0,5 м², то нужно прикрепить анкерами арматуру (или штукатурную сетку с ячейкой 30-50 мм) к ремонтируемой поверхности, оставив пространство между сеткой и поверхностью. 
4. Подготовленные, как указано выше, штрабы, пазы, выбоины, очаги коррозии заполнить с помощью шпателя, кельмы или заливкой раствором Дегидрола люкс марки 11, обеспечивая его герметичное примыкание к поверхности бетона. При заполнении глубоких выбоин, пазов, очагов коррозии дополнительно рекомендуется использовать виброуплотнение раствора. 
5. Сопряжение раствора Дегидрола с прилегающей поверхностью должно быть плавным без наслоений раствора и не содержать участков с негерметичным примыканием раствора к обработанной поверхности.
6. Штрабы, пазы, выбоины, очаги коррозии, заполненные Дегидролом люкс марки 11, как и обработанную им поверхность, не требуется дополнительно обрабатывать проникающей гидроизоляцией.

Расход Дегидрола люкс марки 11 составляет 1,7 кг на 1 дм³ штрабы (паза, выбоины, очага коррозии). При заполнении штрабы сечением 20х20 мм расход Дегидрола марки 11 составляет 0,7 кг на 1 погонный метр, а штрабы сечением 30х30 мм – 1,53 кг на 1 погонный метр.

Работы по ремонту выбоин, сколов и очагов коррозии, имеющих глубину свыше 40 мм, с целью экономии материала рекомендуется вести согласно п.8 "Ремонт глубоких выбоин, сколов, очагов коррозии на горизонтальной поверхности, а также нанесение слоя свыше 40 мм".

Настоящий пункт распространяется на случаи сплошной обработки горизонтальной поверхности площадью свыше 0,5 м². Локальную обработку и ремонт горизонтальной поверхности ведут согласно п.5. "Омоноличивание, предварительное выравнивание и ремонт подложки...".

Наносить раствор Дегидрола люкс марки 11 (как и других марок) допускается только на очищенную, обеспыленную, загрунтованную и увлажнённую поверхность бетона, камня, кирпича. Раствор Дегидрола люкс марки 11 отличается ускоренным схватыванием и набором прочности, поэтому заранее рекомендуется выполнить омоноличивание, предварительное выравнивание и ремонт подложки.

Внимание:
запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Слой Дегидрола должен герметично прилегать к поверхности, особенно в местах стыков (примыканий), выхода коммуникаций и т.п.

6.1. Нанесение толщиной до 10 мм

1. При нанесении раствора материала толщиной до 10 мм используется высокотекучий раствор (расплыв кольца не менее 200 мм).
2. Слой материала должен быть не менее 7 мм.
3. Для финишного разравнивания раствора, как правило, использовать правило, виброрейку.
4. Если суммарная толщина наносимого Дегидрола люкс марки 11 составляет более 7 мм, то предварительно нужно прикрепить анкерами полимерную штукатурную сетку с ячейкой 30-70 мм к ремонтируемой горизонтальной поверхности, оставив пространство между сеткой и поверхностью. Слой материала над поверхностью сетки должен быть не менее 2 мм.

Расход Дегидрола люкс марки 11 на 1 мм наносимого на ровную плоскую поверхность слоя составляет 1,7 кг на 1 м². Соответственно, при слое 3 мм – расход 5,1 кг/м², при слое 4 мм – расход 6,8 кг/м², а при слое 10 мм – расход 17 кг/м².

6.2. Нанесение толщиной от 10 до 100 мм

1. При нанесении раствора материала толщиной от 10 до 100 мм используется умеренно текучий раствор. Нанесение ведут, как правило, в один слой.
2. Если суммарная толщина наносимого Дегидрола люкс марки 11 составляет до 30 мм, то предварительно нужно прикрепить анкерами полимерную штукатурную сетку с ячейкой 30-100 мм к ремонтируемой горизонтальной поверхности, оставив пространство между сеткой и поверхностью. Слой материала над поверхностью штукатурной сетки должен быть не менее 5 мм.
3. Если суммарная толщина наносимого Дегидрола люкс марки 11 составляет свыше 30 мм (здесь до 100 мм), то используется схема армирования как при ремонте бетонированием днищ резервуаров. Слой материала над поверхностью арматурной сетки должен быть не менее 5 мм, но не более 20 мм.
4. Раствор выливают на обрабатываемую загрунтованную поверхность и выравнивают с помощью виброрейки, площадочного вибратора или иного вибрационного оборудования.

Типовая схема ремонта, защиты и гидроизоляции очагов коррозии, выбоин, пазов, выемок на горизонтальной поверхности приведена ниже:

Расход Дегидрола люкс марки 11 на 1 мм наносимого на ровную плоскую поверхность слоя составляет 1,7 кг на 1 м². Соответственно, при слое 10 мм – расход 17 кг/м², при слое 30 мм – расход 51 кг/м².

Работы по нанесению защитно-бронирующего слоя свыше 40 мм с целью экономии материала рекомендуется вести согласно п.8 "Ремонт глубоких выбоин, сколов, очагов коррозии на горизонтальной поверхности, а также нанесение слоя свыше 40 мм".

Для капитального ремонта поверхности с использованием бетонирования рекомендуется использовать гидротехнический бетон, получаемый с помощью гидроизолирующей добавки Дегидрол люкс марки 10-2.

Настоящий пункт распространяется на случаи сплошной обработки горизонтальной поверхности площадью свыше 0,5 м². Локальную обработку и ремонт горизонтальной поверхности ведут согласно п.5. "Омоноличивание, предварительное выравнивание и ремонт подложки...".

Наносить раствор Дегидрола люкс марки 11 (как и других марок) допускается только на очищенную, обеспыленную, загрунтованную и увлажнённую поверхность бетона, камня, кирпича. Раствор Дегидрола люкс марки 11 отличается ускоренным схватыванием и набором прочности, поэтому заранее рекомендуется выполнить омоноличивание, предварительное выравнивание и ремонт подложки.

Внимание:
запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Слой Дегидрола должен герметично прилегать к поверхности, особенно в местах стыков (примыканий), выхода коммуникаций и т.п.

7.1. Нанесение толщиной до 10 мм

1. При нанесении раствора материала толщиной до 10 мм используется высокотекучий раствор (расплыв кольца не менее 200 мм).
2. Слой материала должен быть не менее 7 мм.
3. Раствор подают на обрабатываемую загрунтованную поверхность с помощью бетонорастворных насосов (в т.ч. в составе штукатурных станций) и выравнивают до требуемой толщины правилом, виброрейкой или иным способом.
4. Если суммарная толщина наносимого Дегидрола люкс марки 11 составляет более 7 мм, то предварительно нужно прикрепить анкерами полимерную штукатурную сетку с ячейкой 30-70 мм к ремонтируемой горизонтальной поверхности, оставив пространство между сеткой и поверхностью. Слой материала над поверхностью сетки должен быть не менее 2 мм.

Расход Дегидрола люкс марки 11 на 1 мм наносимого на ровную плоскую поверхность слоя составляет 1,7 кг на 1 м². Соответственно, при слое 3 мм – расход 5,1 кг/м², при слое 4 мм – расход 6,8 кг/м², а при слое 10 мм – расход 17 кг/м².

7.2. Нанесение толщиной от 10 до 100 мм

1. При нанесении раствора материала толщиной от 10 до 100 мм используется умеренно текучий раствор. Нанесение ведут, как правило, в один слой.
2. Если суммарная толщина наносимого Дегидрола люкс марки 11 составляет до 30 мм, то предварительно нужно прикрепить анкерами полимерную штукатурную сетку с ячейкой 30-100 мм к ремонтируемой горизонтальной поверхности, оставив пространство между сеткой и поверхностью. Слой материала над поверхностью штукатурной сетки должен быть не менее 5 мм.
3. Если суммарная толщина наносимого Дегидрола люкс марки 11 составляет свыше 30 мм (здесь до 100 мм), то используется схема армирования как при ремонте бетонированием днищ резервуаров. Слой материала над поверхностью арматурной сетки должен быть не менее 5 мм, но не более 20 мм.
4. Раствор подают на обрабатываемую загрунтованную поверхность с помощью бетонорастворных насосов и выравнивают с помощью виброрейки, площадочного вибратора или иного вибрационного оборудования. Для финишного выравнивания используют затирочные машины.

Типовая схема ремонта, защиты и гидроизоляции очагов коррозии, выбоин, пазов, выемок на горизонтальной поверхности приведена ниже:

Расход Дегидрола люкс марки 11 на 1 мм наносимого на ровную плоскую поверхность слоя составляет 1,7 кг на 1 м². Соответственно, при слое 10 мм – расход 17 кг/м², при слое 30 мм – расход 51 кг/м².

Работы по нанесению защитно-бронирующего слоя свыше 40 мм с целью экономии материала рекомендуется вести согласно п.8 "Ремонт глубоких выбоин, сколов, очагов коррозии на горизонтальной поверхности, а также нанесение слоя свыше 40 мм".

Для капитального ремонта поверхности с использованием бетонирования рекомендуется использовать гидротехнический бетон, получаемый с помощью гидроизолирующей добавки Дегидрол люкс марки 10-2.

При ремонте выбоин, сколов и очагов коррозии, имеющих глубину свыше 40 мм, а также при необходимости нанесения защитно-бронирующего слоя свыше 40 мм на горизонтальной поверхности целесообразно применять материал в смеси со щебнем.

8.1. Подготовка смеси со щебнем

1. Минимальная толщина наносимого слоя материала в смеси со щебнем зависит от максимального размера зерна щебня:

   Максимальный размер зерна щебня, мм	Пример фракции щебня, мм	Минимальная толщина наносимого слоя материала в смеси со щебнем, мм
   10	5-10	40
   20	5-20	80

2. Применяемый щебень не должен ослаблять ремонтных и защитных свойств материала. Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93 со следующими уточнениями:

   1. Тип горной породы	Рекомендуемый - базальт, гранит Недопустимый - карбонатные породы, в т.ч. как примеси
   2. Предел прочности горной породы при сжатии, МПа, не менее	80
   3. Содержание зерен слабых пород, %, не более	5
   3. Морозостойкость, не менее	F400
   4. Содержание пылевидных и глинистых частиц, %, не более	1

3. Смесь со щебнем готовят в массовом соотношении 1:1. Для этого в бетоносмеситель засыпают навеску материала, а затем равную ей навеску щебня. Смесь перемешивают 1-2 минуты, затем затворяют при перемешивании водой. Ориентировочно требуется 60 л воды на 1000 кг смеси материала со щебнем или 120 л воды на 1 м³ смеси материала со щебнем. После затворения смесь перемешивают 4-5 минут и начинают использовать.

Расход затворённой смеси ориентировочно 2100-2200 кг на 1 м³, в т.ч.:

• Дегидрол люкс марки 11 - 1000 кг;
• щебень - 1000 кг;
• вода - 120 л.

8.2. Использование смеси со щебнем

В целом со смесью материала со щебнем работают также как с бетонной смесью со следующими уточнениями в части подготовки поверхности:

1. Укрепить арматурную сетку.
2. Удалить весь мусор, пыль, грязь и инородные предметы с подложки.
3. Непосредственно перед бетонированием подложку, включая арматуру, увлажнить и загрунтовать, как указано выше.
4. Труднодоступные места за арматурой, а также сколы и выбоины, везде, где при бетонировании могут возникнуть пустоты, герметично заполнить Дегидролом люкс марки 5 (расход 1,7 кг на 1 дм³ заполняемой пустоты).

Внимание:

• запрещается наносить смесь на мусор, пыль, грязь, особенно в местах образования "холодных" швов!
• запрещается наносить смесь на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку. 

При заливке смеси с маркой удобоукладываемости ниже П5 требуется применять виброуплотнение, обеспечивая плотную однородную структуру бетона без пустот и каверн (раковин).

После чего рекомендуется выполнить гидроизоляцию стыков и финишную обработку поверхности согласно п.9 "Затирка поверхности (финишное выравнивание)".

Настоящий пункт используется при необходимости омоноличивания и гидроизоляции внутри конструкций полостей с раскрытием от 15 мм и более.

9.1. Открытые полости

1. Открытые полости заполнить наливом или с помощью установок для подачи раствора со шнековым или винтовым насосом под давлением.
2. Работы вести также как при заполнении сколов и выбоин на горизонтальной поверхности. 

9.2. Скрытые полости

1. В обнаруженную скрытую полость пробурить, как минимум, две скважины (нагнетательную и контрольную).
2. В нагнетательной скважине установить штуцер, пакер, патрубок (или иное приспособление для подачи раствора под давлением).
3. На штуцер закрепить шланг подачи раствора от насоса.
4. Вести закачку рабочего раствора в полость, пока он не появится из контрольной скважины.
5. После окончания закачки штуцер при необходимости удалить из скважины (на следующий день)
6. Оставшиеся пазы от скважин герметично заполнить раствором Дегидрола люкс марки 5.

Расход Дегидрола люкс марки 11 составляет 1,7 кг на 1 дм³ заполняемой полости.

При использовании механизированной подачи рабочего раствора под давлением (например,  с помощью винтового насоса) для омоноличивания и гидроизоляции сравнительно небольших полостей в конструкциях также может быть использован Дегидрол люкс марки 5.

При необходимости омоноличивания и гидроизоляции внутри конструкций полостей с раскрытием менее 15 мм используют Дегидрол люкс марки 3.

1. При нанесении Дегидрола люкс марки 11 слоем свыше 10 мм (в т.ч. в смеси со щебнем), после предварительного разравнивания поверхности нанесённого слоя материала, рекомендуется дополнительно выполнить финишное выравнивание и уплотнение поверхностного слоя затирочными машинами. 
2. Затирка поверхностного слоя материала ведётся также как на свежеуложенном слое бетона.
3. Затирку поверхности следует применять обязательно, если планируется эксплуатация материала в средах с повышенной агрессивностью и при повышенной механическом нагружении (износе) поверхности.

При организации работ по затирке поверхности помните, что раствор материала быстро схватывается и набирает прочность.

1. Дегидрол люкс марки 11  может применяться для ремонтных работ при температуре от минус 15°С и выше. Эффективная кольматация бетона, контактирующего с Дегидролом, начинается позднее - после оттаивания бетона (метод отложенного проникающего действия). В отдельных случаях по согласованию с производителем допускается применение Дегидрола люкс марки 11 при температуре до минус 30ºС.
2. Для ремонтных работ при низких и отрицательных температурах дополнительно используют полностью совместимую с Дегидролом противоморозную добавку Бетоноправ люкс марки 6.
3. Бетоноправ люкс марки 6 применяется как добавка к воде затворения. Дозировка Бетоноправа люкс марки 6 зависит от температуры окружающей среды и приведена ниже.

Соотношение Бетоноправа люкс марки 6 и воды в зависимости от температуры окружающей среды:

1. Указанную выше смесь Бетоноправа и воды следует изготовить заранее, до выполнения работ. Эта смесь используется вместо воды как для затворения Дегидрола, так и для смачивания поверхности, на которую наносят раствор Дегидрола.
2. При нанесении Дегидрола при температуре (окружающей среды или обрабатываемой подложки) ниже плюс 4°С обработанную поверхность на этапе ухода не увлажняют, а укрывают на время набора прочности (2-5 суток), особенно от сквозняков, ветра, дождя, снега.

1. Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:
   • укрывать от дождя (в течение первых суток после нанесения);
   • поддерживать во влажном состоянии (в течении не менее 3 суток), периодически увлажняя её пульверизатором;
   • в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.
2. При уходе следует увлажнять, не только нанесённый материал, но и примыкающую к нему по периметру поверхность бетона на расстояние не менее 50-150 мм от нанесённого материала.

   ВНИМАНИЕ! Недопустимо высыхание обработанной поверхности в течение первых суток! Поверхность должна быть увлажненной (темной от влаги), чтобы кольматирующие добавки имели возможность проникнуть в подложку, и были обеспечены условия для нормального твердения цементсодержащего носителя кольматирующих добавок.

3. Через сутки после нанесения при 20°С нанесённый материал набирает прочность, достаточную для хождения по нему. К нанесению на обработанную подложку (при необходимости) Через 7 суток после завершения нанесения слой материала можно обрабатывать цементными составами.
4. Через 14 суток после нанесения состава (при температуре окружающей среды 20°С) обработанная поверхность может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашена, залита водой (для резервуаров) и т.п.

1. Раствор применяют при гидроизоляционной цементации пустот с раскрытием свыше 20 мм (обычно от 30 до 100 мм).
2. Рабочий раствор закачивать в пустоты: 
   • самотёком через воронку;
   • с помощью нагнетательного насоса штукатурных станций через предварительно установленные штуцера с проходным диаметром не менее 15 мм.
3. По возможности раствор материала следует уплотнять в пустотах, используя, например, глубинный вибратор или поверхностный вибратор (в т.ч. передавая вибрацию через примыкающие конструкции).
4. Через 3 суток после применения раствор Дегидрола при 20°С набирает прочность свыше 33 МПа. 

Расход Дегидрола люкс марки 11 при заполнении пустот составляет 1,7 кг на 1 дм³ заполняемой пустоты.

При необходимости обеспечения гидроизоляционной цементации пустот с раскрытием свыше 100 мм  целесообразно использовать Дегидрол люкс марки 11 в смеси со щебнем, как указано выше в пункте "Ремонт глубоких выбоин, сколов, очагов коррозии на горизонтальной поверхности, а также нанесение слоя свыше 40 мм".

При необходимости обеспечения гидроизоляционной цементации трещин и пустот с раскрытием менее 20 мм используют Дегидрол люкс марки 3 "Проникающая гидроизоляция и цементация пустот".

Этот этап не требует трудозатрат, Дегидрол работает самостоятельно.

После нанесения на поверхность кольматирующие добавки Дегидрола, растворяясь, проникают на пропитанную водой толщу бетона, заращивая капилляры и микротрещины. В результате образуется защитный и водонепроницаемый слой бетона глубиной 50-150 мм. 

Процесс закупорки обводнённых капилляров и микротрещин в бетоне наиболее активно протекает в течение первых двух недель (при 20°С), тогда наблюдается исчезновение сырых участков бетона с фильтрационными протечками. Снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению кольматации бетона (ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия).

После первичной активной фазы кольматации процесс замедляется, т.к. основная масса добавок "срабатывает", а оставшиеся в активной форме кольматирующие добавки отсекает фронт закупоренных капилляров. На этом этапе кольматация бетона не прекращается, а на участках, куда уже проникли кольматирующие добавки, продолжает протекать с постепенно затухающей скоростью. Такой процесс существенно более длителен, чем начальный этап кольматации бетона и может длиться годами, пока имеются для него условия и пока "живёт" (т.е. набирает прочность) бетон. В итоге при благоприятных условиях глубина защитного водонепроницаемого слоя бетона может вырасти многократно. 

Более того, стоит в процессе эксплуатации объекта появиться новой микротрещине или скрытому микродефекту, открывающим доступ влаги к "запертым" в бетоне активным кольматирующим добавкам, как активная фаза кольматации бетона возобновляется, пока не "затянется" образовавшийся очаг фильтрации. Достаточно затвердевшему раствору побыть в увлажненном состоянии сутки и более, в т.ч. в результате намокания от атмосферных осадков. В результате защита не только самовосстанавливается, но и усиливается со временем, причём без каких-либо дополнительных затрат и работ.

Эта самопроизвольная стадия является, по сути, финишным этапом работ по гидроизоляции объекта, где человек не принимает непосредственного участия, а материал самостоятельно устраняет очаги фильтрации как из скрытых микродефектов, так и из вновь образующихся при эксплуатации трещин.

Качество выполненных работ проверяют:

• визуально: по отсутствию необработанных участков (особенно на стыках поверхностей); по отсутствию высохших участков в течение первых трех дней после обработки поверхности Дегидролом; по отсутствию трещин, шелушения и фильтрации воды через три недели после обработки;
• с помощью неразрушающих методов контроля не ранее, чем через 28 суток после нанесения гидроизолирующих составов.

В «полевых» условиях для экспрессной оценки качества выполненных работ можно использовать следующий тест:

• при потирании ладонью или пальцами обработанной Дегидролом поверхности на вторые сутки после нанесения со стены ни чего не должно осыпаться или отслаиваться, а на пальцах и ладони не должно оставаться серого порошка - носителя кольматирующих добавок. Поверхность может иметь небольшой глянец.

Указанный тест также может быть использован для оценки времени завершения вызревания грунтовочного слоя, особенно при температуре окружающей среды выше или ниже 20°С, когда имеет место ускорение или замедление твердения и набора прочности материала.

• не проводить работы с Дегидролом при температуре ниже 4°С, или если температура снизится ниже 4°С в первые 12 часов от момента предполагаемого применения состава (по согласованию условий применения с производителем допускается использование как ремонтного материала при температуре от минус 30°С и выше при использовании добавки Бетоноправа);
• не проводить работы с Дегидролом при температуре выше 40°С;
• снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению схватывания и набора прочности раствором Дегидрола ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия;
• не проводить работы с Дегидролом на открытом воздухе в дождь или снег (под открытым воздухом понимают рабочие площадки без кровли, на которых в дождь или снег возможно попадание воды на обрабатываемую подложку, в рабочий раствор или на нанесённый материал);
• применять на кирпичной и каменной кладке можно, создав защитно-бронирующий слой Дегидрола марки 11 толщиной от 4 мм
• применять на ячеистом бетоне, а также на бетоне с прочностью менее марки М100 (класса В7,5) и с толщиной менее 40 мм можно, только создав защитно-бронирующий слой Дегидрола марки 11 толщиной от 20 мм;
• не допускается применять Дегидрол на поверхностях, покрытых известью, гидрофобизаторами и полимерными материалами, а также гипсовыми или известковыми шпаклёвками или штукатурками (в исключительных случаях допускается использовать как упрочняющую и гидроизолирующую добавку в известковую штукатурку вместо цемента).

Незатвердевший и затвердевший раствор удалить механически.

Для чистовой очистки инструмента, а также для упрощения предварительной грубой очистки допускается использовать Контацид марки 6 в виде рабочего раствора, полученного с разбавлением Контацида марки 6 в воде в объёмном соотношении 1:10.

Перед хранением после очистки промыть инструмент водой и высушить.

Дегидрол не токсичен, пожаро-, взрывобезопасен, но содержит цемент, абразивные частицы, имеет слабощелочные свойства, которые могут вызывать раздражения кожи.

При работе с составом соблюдать действующие меры безопасности при производстве штукатурных работ цементно-песчаными растворами: использовать резиновые перчатки; надевать защитные очки; при попадании на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.

При подготовительной очистке обрабатываемых поверхностей может выделяться пыль. Рекомендуется как можно полнее задействовать современные методы очистки поверхностей, препятствующие выделению пыли в окружающую среду, например: использовать инструмент, оборудованный откачкой и сбором пыли; применять водоструйные методы очистки поверхности.

Дегидрол изготавливается из минеральных продуктов природного происхождения и не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды. После использования образует бетон или затвердевший строительный раствор.

Дегидрол:

• не содержит и, соответственно, не выделяеттоксичных ингредиентов как при нанесении, так и при вызревании и последующей эксплуатации;
• не образует опасных отходов таких, как, например: опорожнённая упаковка и использованная тара с остатками битумных или токсичных полимерных смол, промывных растворителей с растворёнными смывками с инструмента, загрязнённой смолой и растворителями ветоши, обработанных проливов смол и растворителей. Соответственно, применение Дегидрола дополнительно позволяет исключить меры по работе с опасными отходами, включая их сбор, герметичную упаковку, обеспечение безопасного временного хранения, а затем транспортировку к месту обезвреживания и уничтожения, и, наконец, на территории лицензированной организации обезвреживание и уничтожение.

Неиспользованные остатки рекомендуется смешать с водой (соотношение 9:1).

Рассыпанный продукт собрать механически. Затем смешать с водой как неиспользованные остатки.

Отходы, полученные после смешивания с водой, как бетонный строительный мусор могут быть утилизированы либо захоронены. Опорожнённая упаковка может утилизироваться.