Требования настоящего пункта обязательны для всех случаев применения Дегидрола люкс марки 25, если явно не указано иного.

1.1. Требования к применяемым компонентам смеси

1.1.1. Компонент 1

1. Концентрат Дегидрола люкс марки 25 согласно ТУ 5745-001-38597236-2013.

1.1.2. Компонент 2

1. Пескобетон, указанный производителем Дегидрола, с областью применения, включающей оштукатуривание стен, соответствующий ГОСТ 31357-2007, ГОСТ 7473-2010, ГОСТ 26633-2015, ГОСТ 25820-2014 или другой нормативной документации, включая СТО и ТУ производителя.

1)   Рекомендуемые показатели качества пескобетона для защитно-ремонтной проникающей гидроизоляции:

Для защитно-ремонтной проникающей гидроизоляции наливного типа допускается использовать пескобетон, неприменяемый для оштукатуривания стен, который имеет наибольшую крупность заполнителя до 6 мм и среднюю плотность в сухом состоянии не более D2400.

2)   Рекомендуемые показатели качества пескобетона для чистовой защитно-ремонтной проникающей гидроизоляции:

3)   Рекомендуемые показатели качества пескобетона для защитно-ремонтной проникающей теплогидроизоляции:

2. Либо цементно-песчаная смесь в соотношении по массе от 1:1,29 на кварцевом песке фракции 0,1-0,3 мм, указанная производителем Дегидрола, в том числе используя по отдельности:

• цемент не ниже марки ПЦ500 Д0 (или ЦЕМ I 42,5) согласно ГОСТ 10178-85, ГОСТ 31108-2016 или другой нормативной документации, включая СТО и ТУ производителя, действующей для бездобавочного портландцемента;
• песок кварцевый фракции 0,1-0,3 мм с массовой долей оксида кремния не менее 98% и содержанием глинистых частиц не более 0,3% согласно ГОСТ 8736-2014, ГОСТ 22551-77 или другой нормативной документации, включая СТО и ТУ производителя.

Фракция используемого кварцевого песка может быть изменена и уточнена производителем Дегидрола.

3. Для изготовления Дегидрола люкс марки 25, который используется исключительно как проникающая гидроизоляция, допускается как компонент 2 использовать только цемент.

4. Допускается возможность использования концентрата Дегидрол люкс марки 25 с другими сухими бетонными и сухими строительными смесями с целью обеспечения водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости. 

1.1.3. Вода

1. Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011 или другой нормативной документации, действующей для воды затврения. Органолептически - прозрачная бесцветная пресная вода без запаха.
2. Водотвёрдое соотношение не должно превышать 0,13 (воды не более 13% от массы сухой смеси). Для смеси с одним цементом в качестве компонента 2 водотвердое соотношение не должно превышать 0,22. Точное количество воды подбирается в зависимости от требуемой удобоукладываемости раствора. Избыточное количество воды затворения снижает качество смеси.

1.1.4. Добавки

1. Для дополнительного увеличения срока использования и удобоукладываемости рабочего раствора, водостойкости, морозостойкости и прочности затвердевшего материала допускается применять Бетоноправ люкс марки 2 с расходом от 2 л до 5,5 л на 1 м³ раствора смеси Дегидрол люкс марки 25. Добавку Бетоноправа люкс марки 2 рекомендуется вводить на строительной площадке в раствор смеси за 5-10 минут до выгрузки раствора из смесителя либо при затворении готовой смеси водой.
2. Для дополнительного увеличения водонепроницаемости, морозостойкости и прочности допускается применять Дегидрол люкс марки 10-2 с расходом от 3 л до 5,5 л на 1 м³ раствора смеси Дегидрол люкс марки 25. Добавку Дегидрола люкс марки 10-2 рекомендуется вводить на строительной площадке в раствор смеси за 5 минут до выгрузки раствора из смесителя.
3. При использовании в условиях отрицательных температур следует применять противоморозную добавку Бетоноправ люкс марки 6.

Использование каких-либо других добавок недопустимо без согласования с производителем Дегидрола.

1. Вначале требуется приготовить смесь в сухом виде.
2. Смесь в сухом виде следует готовить с использованием смесителей с эффективным перемешивающим устройством, обеспечивающих однородное смешивание всего объема загруженных компонентов без «мёртвых» зон. При изготовлении небольших количеств сухой смеси допускается использовать двухшпиндельный миксер. Не рекомендуется использовать смесители без перемешивающего устройства (гравитационные смесители), а также ручное изготовление смеси (мастерком, кельмой, совками, лопатами).
3. В чистый сухой смеситель сухих смесей, оборудованный перемешивающим устройством, или в растворосмеситель (например, штукатурной станции) загрузить компонент 1 (концентрат) и компонент 2 (пескобетон или цементно-песчаную смесь) в соотношении на 1000 кг сухой смеси:
   • 143,77 кг концентрата;
   • 856,23 кг пескобетона либо цементно-песчаной смеси, включающей 376,88 кг цемента и 479,35 кг кварцевого песка.

   Соответственно:

   Компонент 1	Компонент 2
   Концентрат	Пескобетон
   6,72 кг (2 пакета по 3,36 кг)	40 кг (1 мешок)
   Итого: 46,72 кг сухой смеси
   - на 41,7 м2 – при использовании как проникающей гидроизоляции
   - на 29,2 дм3 гидроизоляционной ремонтной смеси для максимального размера зерна 0,3 мм - или на 24,59 дм3 гидроизоляционной ремонтной смеси для максимального размера зерна 2,5 мм

   По заказу возможна другая фасовка пакетов концентрата, к примеру, на мешки пескобетона кратные 25 кг:

   Компонент 1	Компонент 2
   Концентрат	Пескобетон
   4,2 кг (1 пакет)	25 кг (1 мешок)

4. При получении смеси для очагового гидроизоляционного ремонта как компонент 2 допускается использовать смесь цемента и песка в соотношении 1:1 по массе. В этом случае на таре с готовой сухой смесью и в рабочем журнале следует дополнительно указать «для очагового гидроизоляционного ремонта».
5. При использовании смеси исключительно в качестве проникающей гидроизоляции как компонент 2 допускается использовать только цемент. В этом случае на таре с готовой сухой смесью и в рабочем журнале следует дополнительно указать «для проникающей гидроизоляции».
6. При соответствии массы нетто для упаковок применяемых компонентов по кратности указанному соотношению допускается не использовать весы, а применять загрузку по кратности тары.
7. Если из получаемой смеси планируется готовить рабочий раствор непосредственно в смесителе, то на первой операции рекомендуется готовить смесь в количестве, которое можно использовать в течение 20 минут.
8. Смесь перемешать до однородного состояния не менее 5 минут. Перемешивание вести в условиях, исключающих попадание воды в смеситель.
9. Через 5 минут перемешивания проверить качество смешивания компонентов смеси согласно пункту «Контроль качества смешивания компонентов смеси» настоящей инструкции. При необходимости увеличить время перемешивания для получения однородной смеси на используемом смесителе.
10. На повторных операциях следует сразу использовать подобранное под используемый смеситель оптимальное время перемешивания компонентов сухой смеси.

1. Полученную сухую смесь рекомендуется сразу использовать в работах или доставить на место проведения работ для дальнейшего изготовления раствора и применения.
2. При изготовлении рабочего раствора в том же смесителе, что и сухой смеси, когда между моментом изготовления смеси в сухом виде и получением из неё рабочего раствора проходит от 30 мин до 24 часов, рекомендуется герметично закрыть смеситель, исключив контакт сухой смеси с влагой воздуха.
3. Допускается до 7 суток хранить полученную сухую смесь в условиях, исключающих контакт с влагой, в таре, подходящей для хранения цемента, например, в мягких контейнерах и пакетах, изготовленных с применением водонепроницаемых материалов, при условии целостности водонепроницаемой упаковки. В сухом складе при сохранении герметичности водонепроницаемой упаковки срок хранения сухой смеси может быть продлён, но не более чем до 4 месяцев.
4. При ожидаемом хранении сухой смеси свыше 1 суток полученную смесь сразу после изготовления необходимо герметично запаковать в чистую, сухую, воздухо- и влагонепроницаемую тару, изготовленную из материала, инертного по отношению к цементу. Например, запаковать герметичную полимерную тару, мешки или пакеты.
5. Хранить в сухом помещении в герметично упакованном виде не более 4 месяцев с момента изготовления.
6. При изготовлении Дегидрола люкс марки 25 по партнёрской программе для последующей реализации тип упаковки и срок хранения устанавливается в договоре с производителем Дегидрола.
7. При хранении на таре с готовой сухой смесью и в рабочем журнале следует указать:

• наименование сухой смеси: «Дегидрол люкс марки 25»;
• дата изготовления готовой сухой смеси;
• использованный компонент 2 и максимальный размер зерна заполнителя;
• соотношение компонента 1 и компонента 2 по массе;
• масса нетто;
• изготовитель-упаковщик (предприятие, бригада или смена, ответственное лицо).

1. Раствор готовить только из предварительно изготовленной смеси в сухом виде.
2. Готовить рабочий раствор из сухой смеси можно как вручную, так и механизировано. Рекомендуется использовать растворосмеситель с перемешивающим устройством.

4.1. Приготовление раствора из сухой смеси в том же смесителе, где изготовлена сухая смесь

1. Непосредственно в смеситель с изготовленной, как указано выше, сухой смесью добавить воду. Работы вести по пункту «Затворение водой» и далее.

4.2. Приготовление раствора из сухой смеси в отдельном смесителе

1. На один замес раствора использовать сухую смесь в количестве, которое можно использовать в течение 20 минут с момента затворения водой. После установления фактического времени сохранения приемлемой пластичности рабочего раствора в условиях объекта количество сухой смеси на один замес может быть уточнено.
2. Загрузить полученную сухую смесь в чистый сухой растворосмеситель или в бетоносмеситель.
3. Оптимальным является использование установок для механизированного нанесения строительных растворов, агрегатированных со смесителем для приготовления рабочего раствора, например, штукатурные машины или установки для «мокрого» торкретирования.

4.3. Затворение водой

1. Для приготовления рабочего раствора в полученную сухую смесь на основе концентрата при перемешивании залить воду в соотношении вода/(сухая смесь), равном на 1 кг сухой смеси:

   0,11-0,13 л

2. На первой (пробной) операции использовать воду в количестве 0,11 л на 1 кг сухой смеси. Смесь перемешать до образования однородной массы. Вначале сухая смесь впитывает воду, а через 3-5 мин перемешивания после затворения водой раствор разжижается. После этого при необходимости дополнительного разжижения раствора добавить воду (но не позднее чем через 5 минут с момента затворения и не превышая указанного соотношения вода/(сухая смесь)), а для загущения раствора добавить сухую смесь до требуемой пластичности раствора. Дробное введение воды или исходного порошка материала на первой (пробной) операции применяется исключительно для уточнения дозировки воды под температурные условия на объекте, когда это необходимо.
3. Для смеси с одним цементом в качестве компонента 2 воду в соотношении вода/(сухая смесь), равном 0,2-0,22 л на 1 кг сухой смеси.
4. На рабочих (повторных) операциях сразу использовать для затворения подобранное (под требуемую пластичность раствора) количество воды. Смесь перемешать после затворения 3-5 минут до образования однородного раствора. После этого раствор готов к применению.
5. Допускается вести затворение в обратном порядке. В этом случае подобранное количество воды затворения сначала добавить половину от необходимого количества сухой смеси. Смесь перемешать до образования однородного раствора. После чего в раствор добавить оставшееся количество сухой смеси, и смесь перемешать 3-5 минут до образования однородного раствора. После этого раствор готов к применению.
6. При длительном применении (свыше 10 мин) раствор требуется периодически или постоянно перемешивать.  Недопустимо восстанавливать пластичность рабочего раствора добавками воды, рекомендуется увеличить интенсивность перемешивания и ещё раз увлажнить обрабатываемую поверхность.
7. Точное время сохранения приемлемой пластичности раствора устанавливают по факту в условиях объекта. Увеличение температуры окружающей среды приводит к сокращению времени жизни рабочего раствора, а снижение – наоборот, к увеличению времени жизни рабочего раствора.

Настоящий пункт используется в случае применения рабочего раствора только как проникающей гидроизоляции.

1. При использовании Дегидрола люкс марки 25 исключительно как проникающей гидроизоляции как компонент 2 целесообразно использовать цемент, указанный в пункте «Компонент 2» настоящей инструкции.
2. Подготовить бетона поверхность согласно требованиям СП 28.13330.2017. Наносить раствор Дегидрола допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность (в том числе на увлажнённую поверхность предыдущего слоя Дегидрола). При этом на поверхности не должно быть отдельной плёнки воды, обнаруживаемой по блеску. Поверхность должна быть тёмная от влаги, без луж и блеска.
3. Запрещается наносить Дегидрол на сухую (включая высохшую после увлажнения) подложку!
4. Обработка поверхности может осуществляться вручную или механизировано.
5. Работы по гидроизоляции поверхности вести сверху вниз.
6. Для нанесения вручную на поверхность (небольшой площади) используют кисть или валик.
7. Для механизированного нанесения на поверхность (большой площади) используют распылитель. Рекомендуется применять метод безвоздушного распыления, особенно при нанесении на бетонную поверхность с высокой поверхностной пористостью, а также при работах по ремонту, защите и гидроизоляции корродированного бетона. Минимальный размер сопла должен не менее чем в три раза превышать максимальный размер зерна заполнителя, рекомендуемый размер сопла составляет от 3 мм и может быть увеличен для обеспечения требуемой производительности работ, а также при использовании распылителей с невысоким давлением подачи распыляемого раствора. Так, при использовании штукатурных станций рекомендуемый размер сопла распылителя составляет 6-10 мм.
8. Для затирки волосяных трещин на железобетонных изделиях используют шпатель или распылитель. Трещины с допустимой согласно СП 28.13330.2017 шириной раскрытия затирают раствором Дегидрола, обеспечивая их герметичное заполнение на максимально возможную глубину.
9. Для ремонта и омоноличивания бетона с поверхностной пористостью и поверхностными трещинами целесообразно использовать распылитель безвоздушного типа. Под поверхностной пористостью понимают неглубокие пустоты на поверхности бетонных конструкций (например, участки «защемлённого» воздуха, избытка крупного заполнителя, раковины, пазы, в том числе образующиеся после подготовки к обработке участков корродированного бетона), которые могут быть герметично заполнены при поверхностной обработке бетона материалом под давлением.
   
   Раковины, поры и иные пустотные дефекты на поверхности герметично замонолитить заподлицо с прилегающей поверхностью. Способ подходит для случаев, когда пустоты не имеют перегибов, «скрытных» и глубоких участков, т.е. где герметичность заполнения можно проконтролировать
10. Нанесение вести без пропусков. Обработанная поверхность должна быть монолитная гладкая без раковин, трещин и пористости.
11. Количество наносимых слоёв Дегидрола зависит от качества поверхности и давления воды на обрабатываемую поверхность. В большинстве случаев Дегидрол люкс марки 25 при обработке вручную наносят в два слоя. При высоком постоянном давлении воды (до 1,4 МПа), а также для дополнительного увеличения надёжности гидроизоляции обработку можно вести в три слоя с увеличенным расходом. Каждый последующий слой наносят перпендикулярно предыдущему, не допуская пропусков. Новый слой наносят только после схватывания предыдущего, которое при 20°С составляет 3 часа.
12. При использовании распылителя Дегидрол люкс марки 25 допускается наносить за один проход.
13. Слой Дегидрола должен герметично прилегать к поверхности, особенно в местах стыков (примыканий), выхода коммуникаций и т.п.

Расход материала при обработке как проникающей гидроизоляцией зависит от шероховатости поверхности и усреднённо составляет 1,12 кг на 1 м². На шероховатых участках с повышенной поверхностной пористостью без шлифовки поверхности расход как проникающей гидроизоляции может достигать 2,2 кг на 1 м².

При использовании как проникающей гидроизоляции Дегидрола люкс марки 25 жёсткое нормирование толщины слоя теряет физический смысл и в описании приводится усреднённый практический расход материала, так как:

• защитным покрытием служит частично слой материала, а больше кольматированная внутри бетонная подложка;
• из-за шероховатости реальной поверхности при типовом расходе определённая точечно толщина слоя нанесённого материала на раковинах и выступах может отличаться в несколько раз.

Настоящий пункт используется в случае применения рабочего раствора как гидроизолирующего защитного, ремонтно-защитного слоя и самостоятельного гидроизоляционного материала.

1. Подготовить бетона поверхность согласно требованиям СП 28.13330.2017.
2. Для увеличения адгезии перед нанесением основного слоя рекомендуется загрунтовать обрабатываемую поверхность с помощью кисти или распылителя раствором Дегидрола (расход 1,12 кг/м²). При наличии установки воздушного, а особенно безвоздушного распыления (с принудительным смесителем и дозатором) темп работ и качество грунтования повышаются.
3. На участках с опасностью напорной фильтрации внутри и изнутри подложки, например, в подземных объектах, для грунтования целесообразно использовать Дегидрол люкс марки 5 или Дегидрол люкс марки 5ГЧ.
   
   Внимание:
   
   • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!
   • нанесение материала без предварительного грунтования поверхности снижает адгезию в 1,4-2 раза при нанесении вручную и в 1,1-1,3 раза при механизированном нанесении
4. Выдержка между окончанием нанесения грунтовочного слоя и началом нанесения основного слоя при 20°С должна составлять не менее 2 часов. Соответственно, план ремонтных и защитных работ разрабатывают таким образом, чтобы к моменту завершения грунтования одних участков другие (ранее загрунтованные) успевали вызревать под нанесение основного слоя материала.
5. Грунтовочный слой Дегидрола люкс марки 25 может использоваться как самостоятельная проникающая гидроизоляция.

Наносить раствор Дегидрола люкс марки 25 (как и других марок) допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность бетона, камня, кирпича.

Внимание:

• запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку! 

7.1. Способ нанесения и толщина слоя материала

1. К защите и гидроизоляции обрабатываемой подложки в целом приступают после гидроизоляции и ремонта локальных дефектов, включая трещины, очаги коррозии и течи.
2. Вручную на ремонтируемую и защищаемую поверхность раствор Дегидрола наносить с помощью кельмы, мастерка, шпателя, полутерка или другим способом.
3. Механизировано на ремонтируемую и защищаемую поверхность раствор Дегидрола наносить, например, с помощью штукатурных станций, установки «мокрого» торкретирования, вертикальных установок для подачи раствора со шнековым или винтовым насосом. При механизированном нанесении рабочего раствора размер сопла должен быть не менее 5 мм (оптимально 8-18 мм в зависимости от требуемой производительности работ).
4. Нанесённый раствор загладить и выровнять, например, шпателем или правилом.
5. При единовременном нанесении на вертикальные и потолочные поверхности слоя свыше 25 мм, а равно при использовании смеси наливного типа следует использовать опалубку и виброуплотнение.
6. Толщина наносимого слоя Дегидрола люкс марки 25 устанавливается индивидуально на основании вида и фактического состояния подложки, а также особенностей объекта. Ориентировочная толщина наносимого слоя Дегидрола люкс марки 5 приведена ниже:

• 1-5 мм – проникающая гидроизоляция и гидроизолирующий защитный и выравнивающий, в том числе «сухой» чистовой слой;
• 5-25 мм – дополнительно ремонтно-защитный, в том числе «сухой» чистовой и «тёплый сухой» теплоизоляционный слой;
• 25-50 мм – дополнительно ремонтно-защитный и самостоятельный гидроизоляционный материал;
• до 100 мм – для ремонта и защиты локальных очагов коррозии, гидроизоляции стыков.

На песке, а равно на пескобетоне с максимальным размером зерна свыше 0,63 мм до 2,5 мм минимальная толщина изолирующего защитного слоя составляет от 3 мм.

Расход Дегидрола люкс марки 25 на 1 мм наносимого на ровную плоскую поверхность слоя на песке фракции 0,1-0,3 мм составляет 1,6 кг на 1 м². Соответственно, при слое 3 мм – расход 4,8 кг/м², при слое 5 мм – расход 8 кг/м², при слое 10 мм – расход 16 кг/м².

При использовании цементно-песчаной смеси: на песке фракции 0,1-0,63 мм расход сухой смеси составляет 1,7 кг на 1 дм³; на песке фракции 0,1-2,5 мм расход сухой смеси составляет 1,9 кг на 1 дм³.

При использовании пескобетона расход сухой смеси следует устанавливать по средней плотности используемого пескобетона в сухом состоянии. Например, для пескобетона со средней плотностью в сухом состоянии марки D1700 расход Дегидрола люкс марки 25 составит 1700 кг/м³ или 1,7 кг/дм³. Для конкретного наименования пескобетона расход Дегидрола люкс марки 25 может быть уточнён производителем Дегидрола.

7.2. Общие замечания по нанесению рабочего раствора и обработке подложки

1. Работы вести сверху вниз.
2. При послойном нанесении каждый последующий слой, по возможности, наносить перпендикулярно предыдущему, не допуская пропусков. Новый слой наносить только после схватывания предыдущего, которое при 20°С составляет 4 часа.
3. Слой Дегидрола должен герметично прилегать к поверхности, особенно в местах стыков (примыканий), выхода коммуникаций и т.п.
4. При нанесении Дегидрола люкс марки 25 на поверхность слоем более 3 мм следует использовать минимальное количество воды затворения.
5. Если суммарная толщина наносимого Дегидрола люкс марки 25 составляет более 10 мм, нужно прикрепить анкерами проволочную арматуру (или армирующую сетку с ячейкой 30-50 мм) к ремонтируемой поверхности, оставив пространство между сеткой и поверхностью. Толщина слоя Дегидрола люкс марки 25 составляет:
   • до 10 мм – без использования армирующей сетки;
   • до 100 мм – при использовании армирующей сетки и послойном нанесении, например, для ремонта и защиты локальных очагов коррозии, гидроизоляции стыков.

   При нанесении с применением опалубки допускается наносить материал слоем до 100 мм в один приём, применяя виброуплотнение.

6. При ремонте сколов, выбоин, очагов коррозии с оголённой арматурой, как правило, дополнительное армирование не требуется.

Для капитального ремонта поверхности со сплошным разрушением глубиной свыше 40 мм рекомендуется использовать гидротехнический бетон, получаемый с помощью гидроизолирующей добавки Дегидрол люкс марки 10-2.

1. После нанесения поверхность нанесённой смеси необходимо:
   • в течение первых суток после нанесения укрывать от дождя, а в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полимерной плёнкой или брезентом;
   • в течение первых 3 суток поддерживать во влажном состоянии, укрывая полимерной плёнкой или периодически увлажняя её пульверизатором.
2. Недопустимо высыхание обработанной поверхности в течение первых суток! Поверхность должна быть увлажненной (темной от влаги), чтобы были обеспечены условия для нормального твердения цементсодержащей смеси.
3. К нанесению на полученную с помощью смеси подложку других цементных смесей можно приступать через 4 суток после завершения обработки.
4. Через 14 суток после нанесения смеси (при температуре окружающей среды 20°С) полученная с помощью смеси поверхность смеси может эксплуатироваться без ограничений.

1. Композиционная смесь может применяться для ремонтных и защитных работ при температуре от минус 15°С и выше. После получения рекомендаций производителя допускается применение ремонтной смеси при температуре до минус 30°С.
2. Для работ при температуре ниже плюс 5°С смесь использовать с противоморозной добавкой Бетоноправ люкс марки 6.

10.1. Контроль качества смешивания компонентов смеси

1. Из разных участков смесителя отобрать пробы. Поверхность каждой пробы загладить шпателем до формирования гладкой поверхности. При этом в полученном порошке не должно обнаруживаться участков с неоднородным содержанием ингредиентов: зерен песка и других заполнителей.
2. Качественно смешанный материал представляет собой однородный порошок серого цвета, из которого после затворения и затвердевания получается материал однородного серого цвета.
3. Для контрольного анализа качества смешивания из разных участков смеси отобрать пробы и выполнить их рассев на сите 0,1 мм, после которого с доверительной вероятностью 95% в пробах массовое соотношение фракций до 0,1 мм и свыше 0,1 мм должно совпадать с погрешностью между пробами не более ±1%.

10.2. Контроль качества применения смеси

1. Качество выполненных работ проверяют:

• визуально: по отсутствию пропусков и необработанных участков; по отсутствию высохших участков в течение первых двух дней после нанесения смеси; по отсутствию трещин, шелушения через три недели после нанесения;
• с помощью неразрушающих методов контроля не ранее, чем через 28 суток после нанесения смеси.

1. При ремонте и защите бетонных конструкций, продолжительное время контактирующих с водой, в отсутствие иных указаний производителя Дегидрола, рекомендуется применять смесь в сочетании с последующей обработкой Дегидролом люкс марки 3 или использовать Дегидрол люкс марки 5 либо Дегидрол люкс марки 5ГЧ.
2. Для замоноличивания с гидроизоляцией трещин, пятен фильтрации, стыков, вводов инженерных коммуникаций рекомендуется использовать Дегидрол люкс марки 5.
3. Путём самостоятельного подбора и испытаний допускается возможность использования концентрата Дегидрол люкс марки 25 с другими сухими бетонными и сухими строительными смесями для увеличения их водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости. В этом случае полученная смесь не является Дегидролом люкс марки 25, результаты могут отличаться в зависимости от используемой как компонент 2 сухой бетонной или сухой строительной смеси и не совпадать с результатами использования пескобетона как компонента 2.
4. При работе с полученной композиционной смесью требуется соблюдать следующие условия:

• не проводить работы с рабочим раствором при температуре ниже 4°С, или если температура снизится ниже 4°С в первые 12 часов от момента предполагаемого применения состава без введения в рабочий раствор противоморозной добавки Бетоноправ люкс марки 6;
• не проводить работы с рабочим раствором при температуре выше 40°С;
• снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению схватывания и набора прочности затвердевшим раствором ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия;
• не проводить работы со смесью и рабочим раствором на открытом воздухе в дождь или снег (под открытым воздухом понимают рабочие площадки без кровли, на которых в дождь или снег возможно попадание воды на обрабатываемую подложку, в рабочий раствор или на нанесённый материал);
• нанесение рабочего раствора следует вести после окончания всех работ по раскрытию стыков, трещин, вырубки очагов пористого бетона и иных ударных воздействий на бетон на рабочем и соседних участках;
• не допускается применять Дегидрол люкс марки 25 на поверхностях, покрытых известью, гидрофобизаторами и полимерными материалами, а также гипсовыми или известковыми шпаклёвками или штукатурками.

Незатвердевший и затвердевший раствор удалить механически.

Для чистовой очистки инструмента, а также для упрощения предварительной грубой очистки допускается использовать Контацид марки 6, разбавленный водой в соотношении (Контацид марки 6) : вода равном 1:10 по объёму.

Перед хранением после очистки промыть инструмент водой и высушить.

Композиционная смесь не токсична, пожаро-, взрывобезопасна, но содержит цемент, абразивные частицы, имеет слабощелочные свойства, которые могут вызывать раздражения кожи.

При работе со смесью соблюдать действующие меры безопасности при производстве штукатурных работ цементно-песчаными растворами: использовать резиновые перчатки; надевать защитные очки; при попадании на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.

Композиционная смесь изготавливается из минеральных продуктов природного происхождения и не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды. После использования образует бетон или затвердевший строительный раствор.

Неиспользованные остатки рекомендуется смешать с водой (соотношение 8:1).

Рассыпанный продукт собрать механически. Затем смешать с водой как неиспользованные остатки.

Отходы, полученные после смешивания с водой, как бетонный строительный мусор могут быть утилизированы либо захоронены. Опорожнённая упаковка может утилизироваться.