Строительство. Для возводимого объекта следует разработать план мероприятий по его защите и гидроизоляции.

Ремонт. Перед началом работ требуется выполнить обследование объекта (например, согласно СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений», ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»), чтобы составить ведомость дефектов объекта и разработать план мероприятий по их ликвидации. 

Работы ведут по утверждённому в установленном порядке проекту.

Подготовка поверхности проводится для обеспечения высокой адгезии и надёжного проникновения кольматирующих добавок в подложку. Подготовку следует выполнять для любой поверхности, к которой будет непосредственно примыкать материал.

2.1. Особенности подготовки нового и старого бетона, в т.ч. с глянцевой поверхностью

  1. С новой и старой бетонной поверхности удалить цементное «молочко», демонтируя как верхний глянцевый слой, так и рыхлую подложку.
  2. Очищать от цементного «молочка» (как и иных покрытий, препятствующих адгезии наносимого материала и доступу кольматирующих добавок Дегидрола) следует:
    • не только поверхность монолитного литого бетона, в т.ч. вскрываемого при расшивке штраб по стыкам бетонирования или примыканиям конструкций;
    • но и обрабатываемую поверхность железобетонных изделий, в т.ч. ФБС и плит, в т.ч. вскрываемую при расшивке стыков.
  3. Верхний глянцевый слой удалить независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности). 
  4. Для упрощения и ускорения удаления с поверхности бетона цементного «молочка» (особенно с глянцем), высолов, образованных фильтрацией солей кальция изнутри бетона (после механического удаления основной массы "сталактитов" и "сталагмитов"), а также продуктов коррозии металла (на основе железа) рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6.

2.2. Подготовка под оштукатуривание

  1. Оштукатуриваемую поверхность очистить от грязи, жира и иных гидрофобных продуктов, побелки, шпаклевки, краски, полимерных и других покрытий до бетонной или кирпичной подложки.
  2. Въевшиеся покрытия (особенно битумные, полимерные, известковые), а также гидрофобизированную поверхность (т.е. несмачиваемую или плохо смачиваемую) счищать вместе с пропитанной подложкой до вскрытия хорошо смачивающейся подложки, например, алмазными чашками, водоструйными аппаратами высокого давления.
  3. Оголенную металлическую поверхность арматуры, закладных элементов, труб иных конструктивных металлических элементов (при их наличии) очистить от рыхлых остатков бетона, цементно-песчаного раствора, рыхлой ржавчины. Счищать прочный поверхностный слой ржавчины и зачищать металлическую поверхность до зеркального блеска не следует.
  4. В кладке из ячеистого бетона (пенобетона, газобетона), пенополистиролбетона, газосиликата и прочих минеральных смачивающихся материалов с теплоизолирующими свойствами раскрыть кладочные швы на глубину 15 мм (но не менее чем ширина шва).
  5. При необходимости раскрыть кладочные или клеевые швы на глубину 15 мм (но не менее чем ширина шва) между панелями или блоками пенополистирола.
  6. Если после удаления рыхлого бетона или цементного «молочка» поверхность бетона имеет глянцевую структуру, либо имеются иные основания, когда требуется обеспечить более надёжную адгезию наносимого слоя к обрабатываемой подложке, то на подложке дополнительно фрезами нарезать насечки глубиной 0,5-1 мм с шагом 15-35 мм в виде сетки.
  7. После поверхность очистить скребками, щетками, промыть водой под давлением либо продуть воздухом или иным способом полностью удалить продукты очистки.
  8. Разрушенную поверхность кирпичной кладки и бетонных конструкций (в т.ч. с оголившейся арматурой, закладными и т.п.), трещины, а также стыки бетон-металл предварительно отремонтировать и омонолитить Дегидролом люкс марки 5.
  9. Разрушенную поверхность кладки из ячеистого бетона (пенобетона, газобетона), пенополистиролбетона, газосиликата и прочих минеральных смачивающихся материалов с теплоизолирующими свойствами подготовить к ремонту Дегидролом люкс марки 4. Для этого:
      • "болгаркой" или иным способом прорезать по контуру сколы и выбоины в виде выемки с вертикальными стенками по отношению к прилегающей поверхности;
      • стенки выемки прорезать на глубину не менее 10 мм;
      • сами выемки очистить от обломков и пыли.

    Подготовка очагов коррозии, сколов и выбоин в кладке из пеноблоков, газоблоков, газосиликата и пенополистиролбетона под ремонт

  10.  При нанесении слоя материала более 10 мм рекомендуется укрепить на обрабатываемой поверхности  полимерную штукатурную сетку. Недопустимо использовать металлическую штукатурную сетку из-за ее высокой теплопроводности.
  11. Перед нанесением раствора Дегидрола поверхность увлажнить до насыщения (прекращения впитывания воды). Увлажнение сухих бетонных, кирпичных, каменных конструкций рекомендуется вести, обеспечивая их пропитку водой на глубину не менее 20 мм. Если обработка материалом ведётся не по всей поверхности единовременно, то пятно увлажнения должно выступать минимум на 50-150 мм за контактирующую с материалом поверхность.

2.3. Подготовка под заделку межпанельных швов и иных стыков и полостей

  1. На максимально доступную глубину (не меньшую чем ширина) межпанельного шва, стыка или полости, подлежащей теплогидроизоляции, очистить поверхность от заделочных материалов, грязи, жира и иных гидрофобных продуктов, полимерных и других покрытий до бетонной или кирпичной подложки.
    Въевшиеся покрытия (особенно битумные, полимерные, известковые), а также гидрофобизированную поверхность (т.е. несмачиваемую или трудно смачиваемую) счищать вместе пропитанной подложкой до вскрытия хорошо смачивающейся подложки, например, алмазными чашками, водоструйными аппаратами высокого давления.
  2. С новой бетонной поверхности удалить цементное «молочко» и рыхлый слой бетона. Для удаления цементного «молочка» особенно с поверхности нового бетона рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6.
  3. Глянцевый слой удалить независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности).
  4. Оголенную металлическую поверхность арматуры, закладных элементов, иных конструктивных металлических элементов (при их наличии) очистить от рыхлых остатков бетона, цементно-песчаного раствора, рыхлой ржавчины. Счищать прочный поверхностный слой ржавчины и зачищать металлическую поверхность до зеркального блеска не следует.
  5. После поверхность очистить скребками, щетками, промыть водой под давлением либо продуть воздухом или иным способом полностью удалить продукты очистки.
  6. Разрушенную поверхность кирпичной кладки и бетонных конструкций (в т.ч. с оголившейся арматурой, закладными и т.п.), трещины, а также стыки бетон-металл предварительно отремонтировать и омонолитить Дегидролом люкс марки 5.

2.4. Подготовка под футеровку

  1. Футеруемую поверхность очистить от грязи, жира и иных гидрофобных продуктов, краски, полимерных и других покрытий до бетонной, кирпичной или металлической подложки.
  2. Въевшиеся бетон и кирпич покрытия (особенно битумные, полимерные, известковые), а также гидрофобизированную поверхность (т.е. несмачиваемую или трудно смачиваемую) счищать вместе с пропитанной подложкой до вскрытия хорошо смачивающейся подложки, например, алмазными чашками, водоструйными аппаратами высокого давления.
  3. С новой бетонной поверхности удалить цементное «молочко» и рыхлый слой бетона. Для удаления цементного «молочка» особенно с поверхности нового бетона рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6.
  4. Глянцевый слой удалить независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности).
  5. Металлическую поверхность (коммуникаций) очистить от загрязнений и рыхлой ржавчины. Счищать прочный поверхностный слой ржавчины и зачищать металлическую поверхность до зеркального блеска не следует. Работу вести при отключенных коммуникациях.
  6. В кирпичной кладке желательно раскрыть кладочные швы на глубину 10-15 мм (но не менее чем ширина шва).
  7. Если после удаления рыхлого бетона или цементного «молочка» поверхность бетона имеет глянцевую структуру, либо имеются иные основания, когда требуется обеспечить более надёжную адгезию наносимого слоя к обрабатываемой подложке, то на подложке дополнительно фрезами нарезать насечки глубиной 0,5-1 мм с шагом 15-35 мм в виде сетки.
  8. После поверхность очистить скребками, щетками, промыть водой под давлением либо продуть воздухом или иным способом полностью удалить продукты очистки.
  9. Разрушенную поверхность кирпичной кладки и бетонных конструкций (в т.ч. с оголившейся арматурой, закладными и т.п.), трещины, а также стыки бетон-металл предварительно отремонтировать Дегидролом люкс марки 5.
  10. На металлическую поверхность, а также при нанесении слоя материала более 10 мм рекомендуется укрепить полимерную штукатурную сетку (с приемлемым температурным диапазоном эксплуатации: максимально от минус 60°С до плюс 200°С). Без должного обоснования нежелательно использовать металлическую штукатурную сетку из-за ее высокой теплопроводности.

2.5. Подготовка под заделку стыков (кладочных швов) и ремонт сколов тепловлагозащитных футеровок и кладки из пено- и газобетонных блоков, газосиликата, полистиролбетонных блоков, пустотелого кирпича

  1. Раскрыть кладочные швы и стыки блоков футеровки на глубину 15 мм (но не менее чем ширина шва).
  2. Разрушенную поверхность футеровки подготовить к ремонту Дегидролом люкс марки 4. Для этого:
      • "болгаркой" или иным способом прорезать по контуру сколы и выбоины в виде выемки с вертикальными стенками по отношению к прилегающей поверхности;
      • стенки выемки прорезать на глубину не менее 10 мм;
      • сами выемки очистить от обломков и пыли.
  3. После поверхность очистить скребками, щетками, промыть водой под давлением либо продуть воздухом или иным способом полностью удалить продукты очистки.

2.6. Подготовка под заделку стыков с коммуникациями с повышенной или пониженной температурой

Настоящий пункт распространяется на защиту и теплоизоляцию стыков бетонных, кирпичных, каменных либо иных конструкций с коммуникациями с повышенной (до плюс 200°С) или пониженной (до минус 60°С) температурой, включая вводы труб горячего водоснабжения и паропроводы, продуктопроводы на производствах и линии с хладоносителями. Работы выполняются при отключенных коммуникациях.

  1. На максимально доступную глубину (не меньшую чем ширина зазора между трубой и стенкой стыка) расчистить стык от заделочных материалов, грязи, жира и иных гидрофобных продуктов, полимерных и других покрытий до бетонной или кирпичной подложки.
    Въевшиеся покрытия (особенно битумные, полимерные, известковые), а также гидрофобизированную поверхность (т.е. несмачиваемую или трудно смачиваемую) счищать вместе с пропитанной подложкой до вскрытия хорошо смачивающейся подложки, например, алмазными чашками, водоструйными аппаратами высокого давления.
  2. С новой бетонной поверхности удалить цементное «молочко» и рыхлый слой бетона. Для удаления цементного «молочка» особенно с поверхности нового бетона рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6.
  3. Глянцевый слой удалить независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности).
  4. Металлическую поверхность коммуникаций очистить от рыхлых остатков бетона, цементно-песчаного раствора, рыхлой ржавчины. Счищать прочный поверхностный слой ржавчины и зачищать металлическую поверхность до зеркального блеска не следует. Работу вести при отключенных коммуникациях.
  5. Пластиковую поверхность коммуникаций очистить от рыхлых остатков бетона, цементно-песчаного раствора. Наждачной бумагой или иным способом выполнить шероховку поверхности коммуникаций с удалением глянцевой пластиковой поверхности в пределах стыка.
  6. После поверхность очистить скребками, щетками, промыть водой под давлением либо продуть воздухом или иным способом полностью удалить продукты очистки.
  7. Разрушенную поверхность кирпичной кладки и бетонных конструкций (в т.ч. с оголившейся арматурой, закладными и т.п.), трещины, а также стыки бетон-металл предварительно отремонтировать и омонолитить Дегидролом люкс марки 5.

2.7. Общие замечания по подготовке поверхности

  1. Очистку поверхности ведут вручную или механизированными способами: водоструйным аппаратом высокого давления, пескоструйным аппаратом и т.п.
  2. Очистка поверхности служит для обеспечения высокой адгезии, а на бетоне, кирпичной и каменной кладке дополнительно для открытия доступа кольматирующим добавкам Дегидрола в систему пор и капилляров минеральной структуры конструкции.
  3. Обнаруженные на любом этапе работ активные протечки устраняют Дегидролом люкс марки 8.
  4. Участки с фильтрацией (изнутри поверхности, а также через стыки, швы, вводы инженерных коммуникаций, трещины, очаги коррозии) гидроизолируют Дегидролом люкс марки 5.
  5. При омоноличивании и гидроизоляции трещин и стыков, подверженных деформациям используют Дегидрол люкс марки 7.
  6. Участки сплошного разрушения бетона восстанавливают гидротехническим бетоном, получаемым с помощью гидроизолирующей добавки Дегидрол люкс марки 10-2.
  7. Когда требуется обеспечить более надёжную адгезию наносимого защитно-бронирующего слоя к обрабатываемой подложке, то на подложке дополнительно фрезами или иным способом нарезают насечки.
  8. Допускается использовать иные способы подготовки поверхности, обеспечивающие получение прочной смачивающейся подложки. 

2.8. Финишная очистка и смачивание

  1. Перед нанесением раствора Дегидрола поверхность обеспылить и увлажнить до насыщения (прекращения впитывания воды). Увлажнение сухих бетонных, кирпичных, каменных конструкций рекомендуется вести, обеспечивая их пропитку водой на глубину не менее 20 мм. Если обработка материалом ведётся не по всей бетонной поверхности единовременно, то пятно увлажнения должно выступать минимум на 50-150 мм за контактирующую с материалом поверхность.
  2. При использовании водоструйного аппарата высокого давления операции финишной очистки и увлажнения поверхности, как правило, совмещаются.

2.9. Проверка качества выполненной подготовки поверхности

  1. Поверхность подготовлена, если она очищена до монолитной основы, не имеет глянца, обеспылена и увлажнена. Для обеспечения адгезии наносимого материала и работы кольматирующих добавок необходима влажная подложка, но без слоя воды (поверхность должна быть темной от влаги и не блестеть от луж). Невозможно получить надежный результат при некачественной подготовке поверхности.

  1. Раствор Дегидрола люкс марки 4 готовить в количестве, которое можно израсходовать в течение 20 минут (при 20°С) с момента его приготовления. Увеличение температуры окружающей среды приводит к сокращению времени жизни рабочего раствора, а снижение – наоборот, к увеличению времени жизни рабочего раствора.
  2. Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011. Органолептически - прозрачная бесцветная пресная вода без запаха.
  3. Для приготовления раствора порошок Дегидрола люкс марки 4 при перемешивании залить водой в соотношении вода/Дегидрол, равном на 1 кг порошка:
    0,20-0,22 л – для основного слоя
    0,21-0,24 л – для грунтовки поверхности

    Значительное увеличение воды при затворении снижает эксплуатационные характеристики.

  4. На первой операции использовать минимально указанное количество воды (0,20-0,21 л/кг), смесь перемешивать 4-5 минут до образования однородной массы (вначале порошок Дегидрола люкс марки 4 впитывает воду, а через 3-5 мин перемешивания после затворения водой разжижается). После этого при необходимости добавить воду до рабочей консистенции раствора, но не превышая указанного соотношения вода/Дегидрол. На повторных операциях сразу использовать для затворения подобранное (под требуемую вязкость раствора) количество воды, смесь перемешивать после затворения 4-5 минут. После этого раствор готов к применению.
  5. Готовить раствор Дегидрола люкс марки 4 можно как вручную, так и механизировано (рекомендуется использовать растворосмеситель принудительного действия).
  6. При одновременном приготовлении больших объемов раствора для нанесения на наклонные, вертикальные и потолочные участки рекомендуется использовать смеситель принудительного действия для сильновязких сред, например, смеситель шнекового (ленточного) типа, вибросмеситель. При приготовлении небольших объёмов раствора (от 10 кг и более) также можно воспользоваться двухшпиндельным миксером. Обычные гравитационные смесители и одношпиндельные миксеры для этого подходят меньше, т.к. требуется изготовить более жёсткий рабочий раствор.
  7. При длительном применении (свыше 10 мин) раствор требуется периодически или постоянно перемешивать.

  1. Для увеличения адгезии перед нанесением основного слоя рекомендуется загрунтовать обрабатываемую поверхность с помощью кисти или распылителя раствором Дегидрола (расход 0,5 кг/м2).

    Внимание:

    • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!
    • нанесение материала без предварительного грунтования поверхности снижает адгезию в 1,4-2 раза при нанесении вручную и в 1,1-1,3 раза при механизированном нанесении.
  2. Выдержка между окончанием нанесения грунтовочного слоя и началом нанесения основного слоя при 20°С должна составлять не менее 2 часов. Соответственно, план ремонтных и защитных работ разрабатывают таким образом, чтобы к моменту завершения грунтования одних участков другие (ранее загрунтованные) успевали вызревать под нанесение основного слоя материала.

Наносить раствор Дегидрола люкс марки 4 (как и других марок) допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность.

Внимание:

  • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

5.1. Способ нанесения и толщина слоя материала

  1. Вручную на поверхность раствор Дегидрола наносить, например, с помощью шпателя, полутерка.
  2. Минимальная толщина наносимого слоя составляет от 5 мм.
  3. Толщина наносимого слоя Дегидрола люкс марки 4 устанавливается индивидуально, исходя из поставленной задачи. Ориентировочная толщина наносимого слоя Дегидрола люкс марки 4 приведена ниже:
Вид подложки и участок
Типовая толщина наносимого слоя Дегидрола люкс марки 4 (в мм)
Бетонные и кирпичные стены при образовании конденсата из-за «холодной» подложки
10
Бетонные и кирпичные стены при промерзании
20
Бетонные и кирпичные стены при оштукатуривании снаружи
15
Бетонные и кирпичные стены при оштукатуривании изнутри
5
Деревянные стены при оштукатуривании снаружи
10
Кладка из пено- и газобетонных блоков, газосиликата, полистиролбетонных блоков, пустотелого кирпича, камня при оштукатуривании снаружи
10
Стены около печей отопления и иных нагревающих (в т.ч. с открытым огнем) устройств
10
Бетонные и кирпичные стены при футеровке морозильных и иных климатических камер
15-25
Бетонные, кирпичные и металлические коммуникации при футеровке
10-40
Возведение кладки из пенобетона, газобетона, газосиликата и т.п. 
≥10

  

Дегидрол 4: "Теплая" влагостойкая защита стен

Дегидрол 4: "Теплый" водостойкий кладочный раствор и штукатурка

 Дегидрол 4: тепловлагозащитная футеровка 

При футеровке работу вести при отключенных коммуникациях.

5.2. Общие замечания по нанесению рабочего раствора и обработке подложки

  1. При нанесении слоя материала более 10 мм рекомендуется использовать полимерную штукатурную сетку. Использовать металлическую штукатурную сетку нежелательно (а подчас недопустимо) из-за ее высокой теплопроводности. Допускается не использовать штукатурную сетку:
      • если на участке экспериментально будет установлено приемлемость такого решения;
      • при использовании послойного нанесения материала с толщиной каждого слоя не более 10 мм при обеспечении набора прочности на сжатие не менее 3 МПа для каждого наносимого слоя.
  2. При заполнении выемок небольшой площади допускается увеличивать толщину единовременно наносимого слоя.

Расход Дегидрола люкс марки 4 на каждый 1 мм толщины для ровного плоского слоя материала составляет 0,95 кг на 1 м2. Соответственно, при слое 5 мм – расход 4,75 кг/м2, при слое 10 мм – расход 9,5 кг/м2, при слое 20 мм – расход 19 кг/м2.

Наносить раствор Дегидрола люкс марки 4 (как и других марок) допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность бетона, камня, кирпича.

Внимание:

  • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

6.1. Способ нанесения и толщина слоя материала

  1. Механизировано на поверхность раствор Дегидрола наносить, например, с помощью штукатурных станций, установки «мокрого» торкретирования. Доставлять раствор к месту работ можно с помощью вертикальных установок подачи раствора со шнековым или винтовым насосом.
  2. При механизированном нанесении рабочего раствора размер сопла должен быть не менее 5 мм (оптимально 8-18 мм в зависимости от требуемой производительности работ).
  3. Минимальная толщина наносимого слоя составляет от 5 мм.
  4. Толщина наносимого слоя Дегидрола люкс марки 4 устанавливается индивидуально, исходя из поставленной задачи. Ориентировочная толщина наносимого слоя Дегидрола люкс марки 4 приведена ниже:
Вид подложки и участок
Типовая толщина наносимого слоя Дегидрола люкс марки 4 (в мм)
Бетонные и кирпичные стены при образовании конденсата из-за «холодной» подложки
10
Бетонные и кирпичные стены при промерзании
20
Бетонные и кирпичные стены при оштукатуривании снаружи
15
Бетонные и кирпичные стены при оштукатуривании изнутри
5
Деревянные стены при оштукатуривании снаружи
10
Кладка из пено- и газобетонных блоков, газосиликата, полистиролбетонных блоков, пустотелого кирпича, камня при оштукатуривании снаружи
10
Стены около печей отопления и иных нагревающих (в т.ч. с открытым огнем) устройств
10
Бетонные и кирпичные стены при футеровке морозильных и иных климатических камер
15-25
Бетонные, кирпичные и металлические коммуникации при футеровке
10-40

6.2. Общие замечания по нанесению рабочего раствора и обработке подложки

  1. При нанесении слоя материала более 10 мм рекомендуется использовать полимерную штукатурную сетку. Использовать металлическую штукатурную сетку нежелательно (а подчас недопустимо) из-за ее высокой теплопроводности. Допускается не использовать штукатурную сетку:
      • если на участке экспериментально будет установлено приемлемость такого решения;
      • при использовании послойного нанесения материала с толщиной каждого слоя не более 10 мм при обеспечении набора прочности на сжатие не менее 3 МПа для каждого наносимого слоя.
  2. При заполнении выемок небольшой площади допускается увеличивать толщину единовременно наносимого слоя.

Расход Дегидрола люкс марки 4 на каждый 1 мм толщины для ровного плоского слоя материала составляет 0,95 кг на 1 м2. Соответственно, при слое 5 мм – расход 4,75 кг/м2, при слое 10 мм – расход 9,5 кг/м2, при слое 20 мм – расход 19 кг/м2.

Настоящий пункт распространяется на омоноличивание, теплоизоляцию и гидроизоляцию межпанельных стыков (швов) в бетонных конструкциях зданий и сооружений и иных стыков и полостей в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях при отсутствии прямого постоянного доступа воды. Работы выполняются при отключенных коммуникациях.

Наносить раствор Дегидрола люкс марки 4 допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность бетона, камня, кирпича.

Внимание:

  • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!
  1. Нанесение раствора Дегидрола вести помощью шпателя, кельмы или механизированным способом, обеспечивая герметичное примыкание раствора к поверхности шва, стыка, полости.
  2. При использовании механизированной доставки раствора к месту работ с помощью вертикальных установок подачи раствора со шнековым или винтовым насосом процесс транспортировки раствора и заполнения им швов, стыков и полостей совмещается.
  3. Раствором герметично заполнить шов, стык, полость заподлицо с примыкающей поверхностью.
  4. Лицевую поверхность загладить шпателем.
  5. Сопряжение раствора Дегидрола с прилегающей поверхностью должно быть плавным без трещин и не содержать участков с негерметичным примыканием раствора к обработанной поверхности.

Дегидрол 4: защита межпанельных стыков, углов и стен от промерзания и отсыревания

В межпанельных стыках на участках с агрессивными средами или в помещениях с повышенной влажностью и возможностью контакта стыка с водой Дегидрол люкс марки 4 используется для заполнения внутренней части стыка (шва), а снаружи на таких участках стык омоноличивают Дегидролом люкс марки 5.

 Дегидрол: защита от промерзания и гидроизоляция межпанельных стыков

При опасности подвижек в стыке может также использоваться финишная пропитка Контацидом марки 5. В этом случае Контацид марки 5 наносят поверх Дегидрола люкс марки 3 или непосредственно на поверхность Дегидрола люкс марки 4 и примыкающего к стыку бетона, если Дегидрол люкс марки 3 не применяют:

Дегидрол: теплоизоляция и гидроизоляция межпанельных швов при подвижках

В случае промерзания, образования конденсата и отсыревания выполняется не только заделка межпанельного стыка, но и оштукатуривание Дегидролом люкс марки 4:

Дегидрол 4: защита от промерзания стен и углов

Расход Дегидрола люкс марки 4 при заделке шва, стыка, полости составляет 0,95 кг на 1 дм3 (шва, стыка, полости). Соответственно,  для слоя материала сечением 30х30 мм расход Дегидрола марки 4 составляет 0,86 кг на 1 погонный метр, а для слоя сечением 40х40 мм – 1,52 кг на 1 погонный метр. 

Расход Дегидрола люкс марки 4 при оштукатуривании на каждый 1 мм толщины для ровного плоского слоя материала составляет 0,95 кг на 1 м2. Соответственно, при слое 5 мм – расход 4,75 кг/м2, при слое 10 мм – расход 9,5 кг/м2, при слое 20 мм – расход 19 кг/м2.

Наносить раствор Дегидрола люкс марки 4 допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность бетона, камня, кирпича.

Внимание:

  • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!
  1. Нанесение раствора Дегидрола в подготовленные выемки и швы вести помощью шпателя, кельмы или механизированным способом, обеспечивая герметичное примыкание раствора к поверхности шва, стыка, полости.
  2. При использовании механизированной доставки раствора к месту работ с помощью вертикальных установок подачи раствора со шнековым или винтовым насосом процесс транспортировки раствора и заполнения им крупных швов, стыков и полостей может совмещаться.
  3. Раствором герметично заполнить подготовленную на сколе выемку, а также шов, стык, полость заподлицо с примыкающей поверхностью.
  4. Лицевую поверхность загладить шпателем.
  5. Сопряжение раствора Дегидрола с прилегающей поверхностью должно быть плавным без трещин и не содержать участков с негерметичным примыканием раствора к обработанной поверхности.

 Дегидрол 4: ремонт сколов и выбоин в кладке из пеноблоков, газоблоков, газосиликата, пенополистиролбетона

 Дегидрол 4: ремонт сколов, затирка швов в кладке из пеноблоков, газоблоков, газосиликата, пенополистиролбетона

 Дегидрол 4: ремонт выбоин, сколов и очагов коррозии и затирка стыков в тепловлагозащитных футеровках

 

Также раствор Дегидрола люкс марки 4 может быть использован на этапе строительства:

  • как кладочный раствор при возведении кладки из пено- и газобетонных блоков, газосиликата, полистиролбетонных блоков, пенополистирольных блоков и иных легких теплоизолирующих изделий;
  • как клеевой и затирочный шовный раствор при наклеивании пенополистирольных плит теплоизоляции и иных легких теплоизолирующих изделий.

Дегидрол 4: "теплый" водостойкий кладочный раствор для пенобетона, газобетона, пеносиликата, пенополистиролбетона

В случае необходимости устройства защиты от влаги мороза или избыточного тепла дополнительно выполняется оштукатуривание Дегидролом люкс марки 4:

Дегидрол 4: "теплый" водостойкий кладочный раствор и штукатурка для стен из пеноблоков, газоблоков, газосиликата, пенополистиролбетона

Дегидрол 4: ремонт сколов и выбоин, затирка кладочных швов в стенах из пеноблоков, газоблоков, пеносиликата, пенополистролбетона

Расход Дегидрола люкс марки 4 при заделке шва, стыка, полости составляет 0,95 кг на 1 дм3 (шва, стыка, полости). Соответственно, для слоя материала сечением 20х20 мм расход Дегидрола марки 4 составляет 0,38 кг на 1 погонный метр, для слоя сечением 30х30 мм – 0,86 кг на 1 погонный метр, для слоя материала толщиной 10 мм – 9,5 кг/м2, для слоя материала толщиной 12 мм – 11,4 мм.

Расход Дегидрола люкс марки 4 при оштукатуривании на каждый 1 мм толщины для ровного плоского слоя материала составляет 0,95 кг на 1 м2. Соответственно, при слое 5 мм – расход 4,75 кг/м2, при слое 10 мм – расход 9,5 кг/м2, при слое 20 мм – расход 19 кг/м2.

Настоящий пункт распространяется на омоноличивание, защиту и теплоизоляцию стыков бетонных, кирпичных, каменных либо иных конструкций с трубами горячего водоснабжения или иными коммуникациями с повышенной (до плюс 200°С) или пониженной (до минус 60°С) температурой. Работы выполняются при отключенных коммуникациях.

Наносить раствор Дегидрола люкс марки 4 допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность бетона, камня, кирпича.

Внимание:

  • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Работы выполняются при отключенных коммуникациях.

  1. Нанесение раствора Дегидрола вести помощью шпателя, кельмы или механизированным способом, обеспечивая герметичное примыкание раствора к поверхности стыка.
  2. При использовании механизированной доставки раствора к месту работ с помощью вертикальных установок подачи раствора со шнековым или винтовым насосом процесс транспортировки раствора и заполнения им стыков совмещается.
  3. Раствором герметично заполнить стык заподлицо с примыкающей поверхностью.
  4. Лицевую поверхность загладить шпателем.
  5. Сопряжение раствора Дегидрола с прилегающей поверхностью должно быть плавным без трещин и не содержать участков с негерметичным примыканием раствора к обработанной поверхности.

Схема для случаев отсутствия доступа воды к стыку приведена ниже.

 Дегидрол 4: "теплое" водостойкое омоноличивание вводов инженерных коммуникаций

В случае доступа воды к стыку Дегидрол люкс марки 4 используют для заделки внутренней части стыка, а снаружи дополнительно применяют заделку Дегидролом люкс марки 7 и Дегидролом люкс марки 5:

Дегидрол: теплозащита и гидроизоляция вводов инженерных коммуникаций 

Расход Дегидрола люкс марки 4 составляет 0,95 кг на 1 дм3 (стыка). Соответственно,  для слоя материала сечением 30х30 мм расход Дегидрола марки 4 составляет 0,86 кг на 1 погонный метр, а для слоя сечением 40х40 мм – 1,52 кг на 1 погонный метр.

Настоящий пункт распространяется на случаи применения Дегидрола марки 4 на участках:

  • с опасностью значительной фильтрации воды (например, из-за возможного сильного намокания от внешней среды или когда не исключается появление фильтрации изнутри обработанной подложки при ее эксплуатации, в частности при обработке подземных конструкций);
  • с опасностью контакта с материалом агрессивных сред, особенно солевого и кислотного характера.

Не ранее чем через 4 суток после окончания нанесения материала (для температуры 20°С), а именно после выполнения ухода путем поддерживания во влажном состоянии свежеуложенного материала, как указано ниже в пункте "Уход и последующие работы", поверхность нанесенного материала обработать Контацидом марки 3 с расходом не менее 0,1 л/м2.

Использовать рабочий раствор Контацида марки 3 в соотношении (Контацид марки 3):(вода) равном 1:6 по объёму. Обработку (пропитку) выполнять на два раза согласно инструкции по применению Контацида марки 3.

  1. Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:
      • укрывать от дождя (в течение первых суток после нанесения);
      • поддерживать во влажном состоянии (в течении не менее 3 суток), периодически увлажняя её пульверизатором;
      • в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.
  2. При уходе следует увлажнять, не только нанесённый материал, но и примыкающую к нему по периметру поверхность бетона на расстояние не менее 50-150 мм от нанесённого материала.

    ВНИМАНИЕ! 
    Недопустимо высыхание обработанной поверхности в течение первых суток! Поверхность должна быть увлажненной (темной от влаги), чтобы кольматирующие добавки имели возможность проникнуть в подложку, и были обеспечены условия для нормального твердения цементсодержащего носителя кольматирующих добавок.

  3. При использовании Контацида марки 5 как финишного защитного покрытия операции по увлажнению обработанной Контацидом марки 5 поверхности, как правило, не проводятся. Наносить Контацид марки 5 на поверхность Дегидрола люкс марки 4 можно после окончания схватывания Дегидрола люкс марки 4 (через 6 часов при 20°С).
  4. Если обработка Контацидом марки 5 не проводится, то после завершения работ с Дегидролом люкс марки 4:
    • к нанесению финишного защитного слоя Дегидрола люкс марки 3 или Дегидрола люкс марки 5 можно приступать через 1 сутки;
    • к нанесению бетонного или цементно-песчаного раствора, в т.ч. к оштукатуриванию, к нанесению цементно-песчаной стяжки можно приступать через 7 суток;
    • через 14 суток (при температуре окружающей среды 20°С) обработанная поверхность может эксплуатироваться без ограничений.

Этот этап не требует трудозатрат, Дегидрол работает самостоятельно.

После нанесения на поверхность кольматирующие добавки Дегидрола, растворяясь, проникают на пропитанную водой толщу бетона, заращивая капилляры и микротрещины. В результате образуется защитный и водонепроницаемый слой бетона глубиной 50-150 мм. 

Процесс закупорки обводнённых капилляров и микротрещин в бетоне наиболее активно протекает в течение первых двух недель (при 20°С), тогда наблюдается исчезновение сырых участков бетона с фильтрационными протечками. Снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению кольматации бетона (ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия).

После первичной активной фазы кольматации процесс замедляется, т.к. основная масса добавок "срабатывает", а оставшиеся в активной форме кольматирующие добавки отсекает фронт закупоренных капилляров. На этом этапе кольматация бетона не прекращается, а на участках, куда уже проникли кольматирующие добавки, продолжает протекать с постепенно затухающей скоростью. Такой процесс существенно более длителен, чем начальный этап кольматации бетона и может длиться годами, пока имеются для него условия и пока "живёт" (т.е. набирает прочность) бетон. В итоге при благоприятных условиях глубина защитного водонепроницаемого слоя бетона может вырасти многократно. 

Более того, стоит в процессе эксплуатации объекта появиться новой микротрещине или скрытому микродефекту, открывающим доступ влаги к "запертым" в бетоне активным кольматирующим добавкам, как активная фаза кольматации бетона возобновляется, пока не "затянется" образовавшийся очаг фильтрации. Достаточно затвердевшему раствору побыть в увлажненном состоянии сутки и более, в т.ч. в результате намокания от атмосферных осадков. В результате защита не только самовосстанавливается, но и усиливается со временем, причём без каких-либо дополнительных затрат и работ.

Эта самопроизвольная стадия является, по сути, финишным этапом работ по гидроизоляции объекта, где человек не принимает непосредственного участия, а материал самостоятельно устраняет очаги фильтрации как из скрытых микродефектов, так и из вновь образующихся при эксплуатации трещин в бетонной подложке.

  1. Дегидрол люкс марки 4 может применяться для ремонтных работ при температуре от минус 15°С и выше. Эффективная кольматация бетона, контактирующего с Дегидролом, начинается позднее - после оттаивания бетона (метод отложенного проникающего действия).
  2. Для ремонтных работ при низких и отрицательных температурах дополнительно используют полностью совместимую с Дегидролом противоморозную добавку Бетоноправ марки 5.
  3. Бетоноправ марки 5 применяется как добавка к воде затворения. Дозировка Бетоноправа марки 5 зависит от температуры окружающей среды и приведена ниже.

    Соотношение Бетоноправа марки 5 и воды в зависимости от температуры окружающей среды:

    Соотношение 
    (Бетоноправ марки 5):вода, 
    по объему
    1:10
    1:5
    1:1
    Температура окружающей среды
    от плюс 5°С 
    до минус 5°С
    от минус 5°С 
    до минус 10°С
    от минус 10°С 
    до минус 15°С
  4. Указанную выше смесь Бетоноправа и воды следует изготовить заранее, до выполнения работ. Эта смесь используется вместо воды как для затворения Дегидрола, так и для смачивания поверхности, на которую наносят раствор Дегидрола.
  5. При нанесении Дегидрола при температуре (окружающей среды или обрабатываемой подложки) ниже плюс 4°С обработанную поверхность на этапе ухода не увлажняют, а укрывают на время набора прочности (2-5 суток), особенно от сквозняков, ветра, дождя, снега.
  6. Вместо Бетоноправа марки 5 совместно с Дегидролом люкс марки 4 на холоде может использоваться Бетоноправ люкс марки 6 с такой же дозировкой.

Качество выполненных работ проверяют:

  • визуально: по отсутствию необработанных участков (особенно на стыках поверхностей); по отсутствию высохших участков в течение первых трех дней после обработки поверхности Дегидролом; по отсутствию трещин, шелушения через три недели после обработки;
  • с помощью неразрушающих методов контроля не ранее, чем через 28 суток после нанесения гидроизолирующих составов.

В «полевых» условиях для экспрессной оценки качества выполненных работ можно использовать следующий тест:

  • при потирании ладонью или пальцами обработанной Дегидролом поверхности на седьмые сутки после нанесения со стены ни чего не должно осыпаться или отслаиваться, а на пальцах и ладони не должно оставаться серого порошка - носителя кольматирующих добавок. Поверхность может иметь небольшой глянец.

Указанный тест также может быть использован для оценки времени завершения вызревания грунтовочного слоя, особенно при температуре окружающей среды выше или ниже 20°С, когда имеет место ускорение или замедление твердения и набора прочности материала.

  • не проводить работы с Дегидролом при температуре ниже 4°С, или если температура снизится ниже 4°С в первые 12 часов от момента предполагаемого применения состава (по согласованию условий применения с производителем допускается использование как ремонтного материала при температуре от минус 15°С и выше при использовании добавки Бетоноправа);
  • не проводить работы с Дегидролом при температуре выше 40°С;
  • снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению схватывания и набора прочности раствором Дегидрола ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия;  
  • не проводить работы с Дегидролом на открытом воздухе в дождь или снег (под открытым воздухом понимают рабочие площадки без кровли, на которых в дождь или снег возможно попадание воды на обрабатываемую подложку, в рабочий раствор или на нанесённый материал);
  • нанесение материала следует вести после окончания всех работ по раскрытию стыков, трещин, вырубки очагов пористого бетона и иных ударных воздействий на бетон на рабочем и соседних участках;
  • не допускается применять Дегидрол на поверхностях, покрытых известью, гидрофобизаторами и полимерными материалами, а также гипсовыми или известковыми шпаклёвками или штукатурками.

Незатвердевший и затвердевший раствор удалить механически.

Для чистовой очистки инструмента, а также для упрощения предварительной грубой очистки допускается использовать Контацид марки 6 в виде рабочего раствора, полученного с разбавлением Контацида марки 6 в воде в объёмном соотношении 1:10.

Перед хранением после очистки промыть инструмент водой и высушить.

Дегидрол не токсичен, пожаро-, взрывобезопасен, но содержит цемент, абразивные частицы, имеет слабощелочные свойства, которые могут вызывать раздражения кожи.

При работе с составом соблюдать действующие меры безопасности при производстве штукатурных работ цементно-песчаными растворами: использовать резиновые перчатки; надевать защитные очки; при попадании на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.

При подготовительной очистке обрабатываемых поверхностей может выделяться пыль. Рекомендуется как можно полнее задействовать современные методы очистки поверхностей, препятствующие выделению пыли в окружающую среду, например: использовать инструмент, оборудованный откачкой и сбором пыли; применять водоструйные методы очистки поверхности.

Дегидрол изготавливается из минеральных продуктов природного происхождения и не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды. После использования образует бетон или затвердевший строительный раствор.

Дегидрол:

  • не содержит и, соответственно, не выделяет токсичных ингредиентов как при нанесении, так и при вызревании и последующей эксплуатации;
  • не образует опасных отходов таких, как, например: опорожнённая упаковка и использованная тара с остатками битумных или токсичных полимерных смол, промывных растворителей с растворёнными смывками с инструмента, загрязнённой смолой и растворителями ветоши, обработанных проливов смол и растворителей. Соответственно, применение Дегидрола дополнительно позволяет исключить меры по работе с опасными отходами, включая их сбор, герметичную упаковку, обеспечение безопасного временного хранения, а затем транспортировку к месту обезвреживания и уничтожения, и, наконец, на территории лицензированной организации обезвреживание и уничтожение.

Неиспользованные остатки рекомендуется смешать с водой (соотношение 4:1).

Рассыпанный продукт собрать механически. Затем смешать с водой как неиспользованные остатки.

Отходы, полученные после смешивания с водой, как бетонный строительный мусор могут быть утилизированы либо захоронены. Опорожнённая упаковка может утилизироваться.

Напишите нам

У нас много проверенных решений

Бесплатно проконсультируем, расскажем про материал и способ применения, посчитаем необходимое количество, подскажем надежное решение.