Строительство. Для возводимого объекта следует разработать план мероприятий по его защите и гидроизоляции.

Ремонт. Перед началом работ требуется выполнить обследование объекта (например, согласно ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»), чтобы составить ведомость дефектов объекта и разработать план мероприятий по их ликвидации. 

1. Работы ведут по утверждённому в установленном порядке проекту.
2. Мероприятия по защите и гидроизоляции обязательно должны включать ремонт и гидроизоляцию сколов, трещин, стыков, швов и иных участков, по которым вода может обойти ставший водонепроницаемым монолитный бетон (затвердевший цементно-песчаный раствор). 
3. Как самостоятельная гидроизоляция (без монолитной бетонной подложки) Дегидрол люкс марки 5ГЧ используется при толщине слоя от 20 мм.
4. При нанесении на бетонную подложку гидроизоляцией служит как слой материала,  так и сама обработанная бетонная (цементно-песчаная) подложка, у которой повышается водонепроницаемость и морозостойкость на глубину 50-150 мм. 
5. Типовая технология ремонта, защиты и гидроизоляция конструкций из бетона, камня, кирпича включает в себя последовательность из следующих этапов:

• ремонт, защита и гидроизоляция швов, стыков, примыканий, трещин;
• ремонт, защита и гидроизоляция поверхностей из бетона, камня, кирпича.

Подготовка поверхности проводится для обеспечения высокой адгезии и надёжного проникновения кольматирующих добавок в ремонтируемую, гидроизолируемую и защищаемую подложку. Подготовку следует выполнять для любой поверхности, к которой будет непосредственно примыкать материал.

Подготовка поверхности включает в себя удаление покрытий, а также рыхлого (с нарушенной структурой, ослабленного) и глянцевого слоя бетона и кирпичной кладки, очистку и увлажнение.

2.1. Подготовка нового и старого бетона, в т.ч. с глянцевой поверхностью

1. С новой и старой бетонной поверхности удалить цементное «молочко», демонтируя как верхний глянцевый слой, так и рыхлую подложку.
2. Очищать от цементного «молочка» (как и иных покрытий, препятствующих адгезии наносимого материала и доступу кольматирующих добавок Дегидрола) следует:
   • не только поверхность монолитного литого бетона, в т.ч. вскрываемого при расшивке штраб по стыкам бетонирования или примыканиям конструкций;
   • но и обрабатываемую поверхность железобетонных изделий, в т.ч. ФБС и плит, в т.ч. вскрываемую при расшивке стыков.
3. Верхний глянцевый слой удалить независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности). 
4. Для упрощения и ускорения удаления с поверхности бетона цементного «молочка» (особенно с глянцем), высолов, образованных фильтрацией солей кальция изнутри бетона (после механического удаления основной массы "сталактитов" и "сталагмитов"), а также продуктов коррозии металла (на основе железа) рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6

2.2. Удаление покрытий

1. Обрабатываемую поверхность тщательно очистить от грязи, жира и иных гидрофобных продуктов, побелки, шпаклевки, краски, полимерных и иных покрытий до бетонной или кирпичной подложки.
2. Въевшиеся покрытия (особенно битумные, полимерные, известковые) удалить вместе с пропитанной подложкой, например, алмазными чашками, водоструйным аппаратом высокого давления.
3. Гидрофобизированную поверхность (т.е. несмачиваемую или трудно смачиваемую) вырубить до вскрытия хорошо смачивающейся подложки.

Не допускается обработка подложки материалом через промежуточные покрытия! Исключение составляют отдельные покрытия на основе цемента (по согласованию с производителем Дегидрола).

2.3. Подготовка участков с активными протечками (напорными течами), а также с фильтрацией в момент работ

1. Обнаруженные активные протечки (в т.ч. на дне подготовленных выемок) устранить Дегидролом люкс марки 8.
2. Обнаруженную фильтрацию остановить Дегидролом люкс марки 5. На участках, где в первые семь суток (для температуры плюс 20°С) после нанесения существует риск возникновения фильтрации воды изнутри подложки, выполнить защиту от фильтрации Дегидролом люкс марки 5.
3. Не допускается начинать закладку материала, если его из подложки, сверху или с соседних участков на этапе закладки и твердения может заливать (размывать) вода, в том числе из-за фильтрации.

2.4. Подготовка участков рыхлого и корродированного бетона и кладки, в т.ч. со сколами и выбоинами

1. Рыхлый (в т.ч. корродированный) слой бетона снять до монолитной основы, в частности удалить:
   • растрескавшийся (корродированный, размороженный) бетон;
   • бетон с недостатком вяжущего (обычно с избытком песка, который легко выкрашивается уже при потирании рукой);
   • расслоившийся бетон,  особенно, на участках с недостатком цементного теста и отделившимся крупным заполнителем (обычно щебень с пустотами);
   • ячеистый и другой высокопористый бетон, приравниваемый к рыхлому бетону;
   • иной бетон, потерявший марочную прочность, особенно, если остаточная прочность составляет менее 15 МПа (согласно требованиям п.5.6.6 СП 28.13330.2017).
2. В отдельных случаях, если это явно указано, демонтаж поверхностного рыхлого слоя допускается вести не полностью, а на глубину не менее 20 мм. 
3. Вырубку очагов рыхлого бетона вести с захватом полосы прочного бетона с шириной около 5 мм.
4. После первичной грубой вырубки рыхлого бетона прорезать «болгаркой» (или иным способом) контуры полученных кромок выемки на глубину не менее 10 мм и изнутри выемки удалить бетон вдоль прореза. Не допускается выполнять закладку материала в выемки с расширением кромок наружу ("корытом"), кромки выемки под закладку материала должны вертикальными по отношению к прилегающей поверхности на глубину как минимум 10 мм:

   

5. Подготовку поверхности кирпичной кладки вести аналогично мероприятиям по подготовке поверхности бетона, если явно не указано иного. На участках кирпичной кладки, где может происходить фильтрация (особенно изнутри кладки), после вырубки рыхлого кирпича из кладочных швов извлечь кладочный раствор на глубину не менее 15 мм.  

2.5. Подготовка участков с оголённой арматурой либо с недостаточным защитными слоем над металлической арматурой или закладными элементами

1. Прибором для поиска арматуры и определения толщины защитного слоя установить точное расположение арматуры в бетоне. Разметить на поверхности расположение выявленной арматуры в бетоне.
2. Участки, не имеющие достаточной толщины защитного слоя бетона над арматурой, в т.ч. с оголённой арматурой или имеющие пористый бетон над арматурой, вскрыть на глубину не менее 20 мм.
3. Стенки штрабы (выемки) прорезать справа и слева (сверху и снизу) вдоль арматуры, не повреждая арматуру.
4. Глубина штраб (выемок) соответствует глубине залегания арматуры и, как правило, составляет не менее 20 мм.
5. Вскрытую и оголенную поверхность арматуры и закладных элементов, труб иных конструктивных металлических элементов (при их наличии) очистить от рыхлых остатков бетона, цементно-песчаного раствора, рыхлой ржавчины. Зачищать металлическую поверхность до зеркального блеска и обрабатывать её дополнительными гидроизолирующими материалами не требуется, т.к. Дегидрол препятствует доступу влаги к металлу, останавливая коррозию арматуры.

2.6. Подготовка участков с трещинами, стыками и вводами инженерных коммуникаций

Стыки, вводы инженерных коммуникаций и участки с трещинами замонолитить и гидроизолировать Дегидролом люкс марки 5.

2.7. Общие замечания по подготовке поверхности

1. Очистку поверхности ведут вручную или механизированными способами: водоструйным аппаратом высокого давления, пескоструйным аппаратом и т.п.
2. Очистка поверхности служит для обеспечения высокой адгезии и открытия доступа кольматирующим добавкам Дегидрола в систему пор и капилляров минеральной структуры конструкции.
3. Обнаруженные на любом этапе работ активные протечки устраняют Дегидролом люкс марки 8. Фильтрацию из подложки, когда нет единого очага, устраняют Дегидролом марки 5.
4. При гидроизоляции трещин и стыков, подверженных деформациям используют Дегидрол люкс марки 7.
5. Участки сплошного разрушения бетона восстанавливают гидротехническим бетоном, получаемым с помощью гидроизолирующей добавки Дегидрол люкс марки 10-2.
6. Когда требуется обеспечить более надёжную адгезию наносимого защитно-бронирующего слоя к обрабатываемой подложке (например, при защите бетона мостовых или гидротехнических конструкций на уровне границы вода-воздух), то на подложке дополнительно фрезами или иным способом нарезают насечки.
7. Допускается использовать иные способы подготовки поверхности, обеспечивающие получение прочной смачивающейся подложки из бетона, кирпича, камня с открытой пористостью.
8. Перед нанесением кольматирующих материалов запрещено использовать так называемые адгезивные покрытия на основе полимеров, если эти покрытия явно не включены производителем в систему обеспечения защиты и гидроизоляции. Полимерные добавки таких адгезивов могут заблокировать доступ кольматирующих ингредиентов в пористую структуру обрабатываемой подложки. Если требуется дополнительно увеличить адгезию материала к подложке, следует использовать обработку поверхности Контацидом марки 6 и грунтование используемым материалом, а равно нанесение материала торкретированием (распылителем). 

2.8. Финишная очистка и смачивание

1. Поверхность промыть либо очистить скребками, щетками или воздухом до полного удаления пыли, грязи, продуктов очистки
2. После обеспыливания поверхность увлажнить до насыщения (прекращения впитывания воды). Увлажнение сухих бетонных, кирпичных, каменных конструкций рекомендуется вести, обеспечивая их пропитку водой на глубину не менее 20 мм, для чего целесообразно увлажнение вести в два-три этапа: сначала предварительное увлажнение, а через 3-5 минут (непосредственно перед нанесением Дегидрола) повторное увлажнение.
   При использовании водоструйного аппарата высокого давления операции финишной очистки и увлажнения поверхности, как правило, совмещаются.
3. Если обработка материалом ведётся не по всей бетонной поверхности единовременно, то площадь пятна увлажнения всегда должна быть больше обрабатываемой материалом площади. Пятно увлажнения должно минимум выступать на 50-150 мм за обрабатываемую материалом поверхность. Это требование распространяется в т.ч. на заделку штраб, пазов, скважин, стыков и швов: следует увлажнять не только внутренние грани самой штрабы (паза, скважины, стыка, шва), но и примыкающую к ней поверхность бетона.
4. Для улучшения смачивания и увеличения глубины пропитки обрабатываемой подложки допускается использовать добавку автомобильного или обычного шампуня в расчёте 2-4 капли на 15 л (ведро) воды для смачивания.

Поверхность подготовлена, если она очищена до монолитной основы, не имеет глянца, обеспылена и увлажнена (при этом на поверхности не должно быть плёнки воды, а тем более луж на горизонтальной поверхности).

Помните:

• кольматирующие добавки проникают в бетон только в растворённом виде и передвигаются вглубь бетона только в среде воды, заполняющей капилляры бетона (затвердевшего цементно-песчаного раствора). Сами по себе кольматирующие добавки представляют собой порошок, который без растворения и без пропитки бетона водой никуда самостоятельно проникнуть не может.
• невозможно получить надежную гидроизоляцию и защиту при некачественной подготовке поверхности!

Приготовление рабочего раствора

1. Раствор ремонтного и гидроизолирующего состава Дегидрола люкс марки 5ГЧ готовят в количестве, которое можно израсходовать в течение 20 минут (при 20°С) с момента его приготовления (60 минут - для материала, выпускаемого с 25.07.2022). При этом увеличение температуры окружающей среды приводит к сокращению времени жизни рабочего раствора, а снижение – наоборот, к увеличению времени жизни рабочего раствора. 
2. Готовить раствор Дегидрола люкс марки 5ГЧ можно как вручную, так и механизировано (рекомендуется использовать растворосмеситель принудительного действия). Для механизированной обработки больших площадей, как правило, используют рабочий раствор: с удобоукладываемостью марки П1-П2 - для заделки и нанесения слоем свыше 3 мм; с удобоукладываемомтью марки П5 и выше - для грунтовки и нанесения слоем до 3 мм. 
3. Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011. Органолептически - прозрачная бесцветная пресная вода без запаха.
4. Для приготовления раствора порошок Дегидрола люкс марки 5ГЧ при перемешивании залить водой в соотношении вода/Дегидрол, равном:

    

   	на 1 кг порошка	на 5 кг (пакет)	на 15 кг (на замес в ведре)	на 20 кг (упаковка)
   для заделки пазов, выемок, штраб и обработки поверхности	0,08-0,13 л	0,4-0,65 л	1,2-1,95 л	1,6-2,6 л
   для грунтовки поверхности и нанесения слоем до 3 мм	0,13-0,16 л	0,65-0,8 л	1,95-2,4 л	2,6-3,2 л

   Значительное увеличение воды при затворении снижает эксплуатационные характеристики.
   
   Примеры влияния дозировки воды на раствор для температуры 20°С:

   Дозировка воды (дм3)  на 1 кг порошка	Внешний вид раствора	Ориентировочное время жизни герметично укрытого раствора (сохранение пластичности), час	Способ применения
   0,05-0,08	От "влажной земли" до "пластилина"	3-5	Полусухое бетонирование
   0,08	"Пластилин" (возможно оплывание первые 15-20 минут)	5	Работы внутри зданий и сооружений, в особенности с температурой ниже плюс 20°С
   0,10	Оплывающий "пластилин" - первые 30-60 мин. "Пластилин" - через 30-60 минут	6	Первые 30-40 минут - замоноличивание участков с горизонтальной поверхностью и ремонт с опалубкой.  Через 30-40 минут - замоноличивание и ремонт любых участков, включая вертикальные и потолочные
   0,12	Высоко вязкий тягучий - первые 10-20 минут. Оплывающий "пластилин" - через 10-20 минут. "Пластилин" - через 40-60 минут	не менее 6	Первые 40-60 минут - замоноличивание участков с горизонтальной поверхностью и ремонт с опалубкой. Через 40-60 минут - замоноличивание и ремонт любых участков, включая вертикальные и потолочные
   0,13	Вязкий тягучий	не менее 6	Замоноличивание участков с горизонтальной поверхностью и ремонт с опалубкой. Грунтовка и защитно-проникающая гидроизоляция, замоноличивание раковин и мелких дефектов на поверхности, нанесение кистью, валиком
   0,16	Высоко текучий. "Пластилин" - через 24 часа	около 48	Грунтовка и защитно-проникающая гидроизоляция по сильно впитывающим поверхностям, в особенности на жаре, нанесение распылителем. Инъецирование и заполнение самотёком полостей, включая трещины, в конструкциях

   Интенсивный набор прочности начинается с третьих суток для температуры 20°С.

5. На первой (пробной) операции добавляют минимально указанное количество воды. Смесь перемешивают до образования однородной массы. Вначале порошок Дегидрола люкс марки 5ГЧ впитывает воду, а через 3-5 мин перемешивания после затворения водой раствор Дегидрола люкс марки 5 разжижается. После этого при необходимости добавляют воду до рабочей консистенции раствора, но не превышая указанного соотношения вода/Дегидрол. Дробное введение воды на первой (пробной) операции применяется исключительно для уточнения дозировки воды под температурные условия на объекте, когда это необходимо. 
   На рабочих (повторных) операциях сразу используют для затворения подобранное (под требуемую вязкость раствора) количество воды, смесь перемешивают после затворения не менее 5 минут. После этого раствор готов к применению.
6. При применении рабочего раствора методом заливки в опалубку, а равно налива на поверхность используют воду затворения в количестве ближе к максимальному для рекомендуемого диапазона дозировки воды затворения. При использовании полусухого бетонирования воду затворения подбирают под используемое оборудование и технологию, как правило, начиная с дозировки воды 0,06 л на 1 кг порошка.
7. При нанесении рабочего раствора на участки, где нежелательно оплывание, рекомендуется использовать воду в количестве не более 0,1 л на 1 кг порошка, смесь перемешать до однородного состояния и оставить без перемешивания на 20-40 минут. После чего использовать рабочий раствор. Ориентировочное время использования такого раствора для дозировки воды 0,1 л на 1 кг порошка при температуре 20°С составляет 3 часа (требуется постоянное или периодическое перемешивание).
8. При длительном применении (свыше 10 мин) раствор требуется периодически или постоянно перемешивать. Если оплывание нежелательно раствор перед использованием оставить без перемешивания на 10-15 минут. Недопустимо восстанавливать пластичность рабочего раствора добавками воды, рекомендуется увеличить интенсивность перемешивания и ещё раз увлажнить обрабатываемую поверхность.

1. Для увеличения адгезии перед нанесением основного слоя рекомендуется загрунтовать обрабатываемую поверхность с помощью кисти, валика или распылителя раствором Дегидрола (расход 0,9 кг/м²). При наличии установки воздушного, а особенно безвоздушного распыления (с принудительным смесителем и дозатором) темп работ и качество грунтования повышаются.

   Внимание:

   • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку! 
   • нанесение материала без предварительного грунтования поверхности снижает адгезию в 1,4-2 раза при нанесении вручную и в 1,1-1,3 раза при механизированном нанесении.
2. Выдержка между окончанием нанесения грунтовочного слоя и началом нанесения основного слоя при 20°С должна составлять не менее 2 часов. Соответственно, план ремонтных и защитных работ разрабатывают таким образом, чтобы к моменту завершения грунтования одних участков другие (ранее загрунтованные) успевали вызревать под нанесение основного слоя материала.
3. Грунтовочный слой Дегидрола люкс марки 5ГЧ (особенно, при нанесении в два слоя) также используется как самостоятельная проникающая гидроизоляция и чистовой защитный слой.

Наносить раствор Дегидрола люкс марки 5ГЧ (как и других марок) допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность бетона, камня, кирпича. На момент нанесения материала и далее при вызревании не менее 7 суток (для 20°С) фильтрация изнутри подложни не допускается.

Внимание:

• запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку! 

5.1. Способ нанесения и толщина слоя материала

1. К защите и гидроизоляции обрабатываемой подложки в целом приступают после гидроизоляции и ремонта локальных дефектов, включая очаги коррозии и течи.
2. Вручную на ремонтируемую и защищаемую поверхность раствор Дегидрола наносить: с помощью кисти и валика - для текучего раствора; шпателя, полутерка - для тиксотропного раствора.
3. Механизировано на ремонтируемую и защищаемую поверхность раствор Дегидрола наносить, например, с помощью штукатурных станций, установки «мокрого» торкретирования, распылителя, вертикальных установок для подачи раствора со шнековым или винтовым насосом. При механизированном нанесении рабочего раствора размер сопла должен быть не менее 3 мм (оптимально 5-18 мм в зависимости от требуемой производительности работ). Наиболее качественную защиту обеспечивает безвоздушное нанесение.
4. При использовании воды затворения в количестве ближе к максимальному для рекомендуемого диапазона дозировки воды затворения рабочий раствор может применяться методом заливки в опалубку, а равно налива на поверхность. Работы с таким раствором допускается вести вручную и механизировано. Дополнительно может понадобиться виброуплотнение. В этом случае Дегидрол люкс марки 5ГЧ также может использоваться взамен наливной ремонтной и проникающей гидроизоляции, а равно как высокопрочная коррозионностойкая и гидроизоляционная подливка под фундаменты оборудования.

5.1.1. Гидроизоляционное омоноличивание подложки и защита оголённой арматуры

1. Подготовленные как указано выше штрабы, выемки и пазы герметично заполнить заподлицо с прилегающей поверхностью раствором Дегидрола люкс марки 5ГЧ. При этом:

• сопряжение раствора Дегидрола с прилегающей поверхностью делать плавным без трещин и без участков с негерметичным примыканием раствора к обработанной поверхности;
• толщина защитного слоя над арматурой должна быть не менее 5 мм для участков, не имеющих прямого контакта с влагой, и не менее 15 мм для часто увлажняемых участков;
• в примыканиях, стыках, штрабах и других подобных пазах под закладку материала толщина слоя Дегидрола люкс марки 5ГЧ должна быть не менее его ширины (оптимально квадратное сечение).

Типовые схемы гидроизоляционного омоноличивания подложки и защиты оголённой арматуры приведены ниже:

Расход 1,6 кг на 1 дм³ заполняемой выемки (паза) или 16 кг/м² для слоя толщиной слоя 10 мм, или 32 кг/м² для слоя толщиной слоя 20 мм, или 1,44 кг на 1 погонный метр слоя материала сечением 30х30 мм, или 2,56 кг на 1 погонный метр слоя материала сечением 40х40 мм.

5.1.2. Сплошной ремонт и защита поверхности

1. Толщина наносимого защитного слоя и одновременно проникающей гидроизоляции составляет: минимальная - 0,5-0,6 мм (расход 0,9-0,96 кг/м²; рекомендуемая - 0,75-1 мм (расход 1,2-1,6 кг/м². Указанный расход не учитывает материал для заполнения дефектов заподлицо с обрабатываемой поверхностью.
2. Ориентировочная толщина наносимого слоя Дегидрола люкс марки 5ГЧ приведена ниже:

Итоговую толщину наносимого слоя устанавливают в зависимости от вида и состояния подложки, типа агрессивной среды, а также давления фильтрации, особенно изнутри обрабатываемой подложки. Для проникающей обработки целостного монолитного бетона достаточно 1 мм, а на участках с прогнозируемым давлением воды 1-2 МПа изнутри трещиноватого бетона или кирпичной кладки следует сформировать слой не менее 25-30 мм.

Под участками переменного увлажнения понимают полосу контакта вода-воздух (с учетом возможного изменения уровня и волнения жидкой среды), участки намокания от брызг, парения и активного образования конденсата.

Расход Дегидрола люкс марки 5ГЧ на 1 мм наносимого на ровную плоскую поверхность слоя составляет 1,6 кг на 1 м².

5.2. Гидроизоляция жестких стыков сборных железобетонных конструкций и рабочих швов на этапе монтажа или бетонирования

5.2.1. Гидроизоляция жестких стыков сборных железобетонных конструкций на этапе монтажа

Схема гидроизоляции стыков при монтаже конструкций:

Расход материалов

Типовая технология гидроизоляции стыков, выполняемой на этапе монтажа бетонных конструкций

1. Обеспылить и обработать Контацидом марки 6 будущие примыкающие поверхности бетонных конструкций. Расход Контацида марки 6 ориентировочно 0,2 л на 1 м².
2. Через 15-30 минут обработанную Контацидом марки 6 поверхность промыть водой, используя распылитель.
3. На очищенную и увлажнённую поверхность будущего стыка нанести Дегидрол люкс марки 5ГЧ. Слой материала должен быть не менее 1 мм на каждой из будущих примыкающих поверхностях бетонных конструкций. При этом суммарная толщина слоя Дегидрола люкс марки 5ГЧ должна быть минимум на 1 мм больше будущей величины зазора по стыку сборной конструкции. Соответственно, для стыка с планируемым зазором 5 мм суммарная толщина наносимого слоя рабочего раствора должна составлять не менее 6 мм (к примеру, по 3 мм на каждую поврехность или 1 мм на в будущем верхнюю и 5 мм на в будущем нижнюю поверхность стыка). Расход рабочего раствора в пересчёте на сухую смесь составляет 1,6 кг на 1 дм³.
4. Работы для обеих примыкающих поверхностей одного стыка сборной конструкции завершить максимально синхронно, в пределах 60 минут.
5. К первой части сборной конструкции со свежеуложенным замоноличивающим слоем рабочего раствора (пока он еще влажный, пластичный и не начал схватываться) присоединить вторую часть сборной конструкции со свежезагрунтованной поверхностью будущего стыка (стык должен быть ещё влажный после грунтования). Соединение первой и второй частей сборной конструкции вести только "сырое" по "сырому". Если рабочий раствор на поверхности будущего стыка на каких-то участках успел высохнуть (а тем более схватиться), то на такие участки следует вновь нанести слой Дегидрола люкс марки 5ГЧ, как указано выше, непосредственно перед соединением частей сборной конструкции.
6. Закрепить соединённые части конструкции, исключив подвижки между ними.
7. Излишки рабочего раствора, выдавленные из стыка, удалить. Сам стык герметично затереть (загладить) шпателем заподлицо с примыкающей поверхностью раствором Дегидрола люкс марки 5ГЧ.
8. Оставить сборную конструкцию в неподвижном состоянии до окончания схватывания рабочего раствора (не менее 1 суток для температуры плюс 20°С). Стык в течение 3 суток поддерживать во влажном состоянии. Гидроизоляция стыка выполнена.

Примечание:

• при необходимости устройства горизонтальной водоотсечной гидроизоляции по стыку толщина слоя Дегидрола люкс марки 5ГЧ для таких участков должна быть не менее 10 мм.

5.2.2. Гидроизоляция рабочих швов на этапе бетонирования

Схема гидроизоляции рабочих швов на этапе бетонирования:

Расход материалов

Типовая технология гидроизоляции стыков, выполняемой на этапе монтажа бетонных конструкций

1. Если ранее уложенный бетон успел схватиться на поверхности (потерялась пластичность, образовалась "корка"), следует обеспылить и обработать Контацидом марки 6 поверхность будущего примыкания "старого" бетона к вновь уложенному. Расход Контацида марки 6 ориентировочно 0,2 л на 1 м².
2. Через 15-30 минут обработанную Контацидом марки 6 поверхность промыть водой, используя распылитель. Промывные воды следует удалить с поверхности будущего рабочего шва: подготовленная поверхность бетона должна быть влажной, но без луж и плёнки воды.
3. На чистую и влажную поверхность ранее уложенного бетона на участке будущего рабочего шва нанести Дегидрол люкс марки 5ГЧ. Слой материала должен быть не менее 1 мм (оптимально - 2 мм). Расход рабочего раствора в пересчёте на сухую смесь составляет 1,6 кг на 1 дм³ или 1,6 кг/м² на каждые 1 мм слоя материала.
4. К укладке нового слоя бетона по формируемому рабочему шву приступить не ранее 20 минут и не позднее 4 часов (для 20°С) после нанесения Дегидрола люкс марки 5ГЧ. Поверхность Дегидрола при укладке на неё бетона должна быть влажной. В случае высыхания поверхности Дегидрола на неё следует нанести свежий раствор Дегидрола 5ГЧ в количестве, достаточном для увлажнения, но не менее 1 кг/м².
5. Оставить бетон для набора прочности в условиях нормального твердения. После набора бетоном прочности гидроизоляция стыка выполнена.

Примечание:

• при необходимости устройства горизонтальной водоотсечной гидроизоляции по рабочему шву (примыканию) толщина слоя Дегидрола люкс марки 5ГЧ для таких участков должна быть не менее 10 мм. При этом вначале нанесённый слой Дегидрола выдерживают не менее 2 суток до набора им прочности не менее 20 МПа, а перед последующей укладкой бетона поверхность Дегидрола увлажняют рабочим раствором Дегидрола люкс марки 5ГЧ как указано выше.

5.3. Общие замечания по нанесению рабочего раствора и обработке подложки

1. Работы по гидроизоляции поверхности вести сверху вниз.
2. При послойном нанесении каждый последующий слой, по возможности, наносить перпендикулярно предыдущему, не допуская пропусков. Новый слой наносить только после схватывания предыдущего, которое при 20°С составляет 4 часа (более 5 часов - для материала выпускаемого с 20.07.2022).
3. При толщине единовременно наносимого слоя свыше 5 мм время выдержки для вызревания предыдущего слоя следует увеличить, как минимум, до 6 часов (для температуры не менее плюс 20°С).
4. Слой Дегидрола должен герметично прилегать к поверхности, особенно в местах стыков (примыканий), выхода коммуникаций и т.п.
5. При нанесении Дегидрола люкс марки 5ГЧ на поверхность слоем более 3 мм следует использовать минимальное количество воды затворения.
6. При необходимости выравнивания бетонной поверхности толщина наносимого вручную ремонтно–гидроизолирующего слоя Дегидрол люкс марки 5ГЧ составляет без использования сетки до 7 мм в один слой или до 14 мм в два слоя. Такой слой Дегидрола люкс марки 5ГЧ используется для выравнивания с одновременной защитой и гидроизоляцией неровной поверхности бетона (со сколами, раковинами и выступающим щебнем), а также при необходимости защиты и укрепления кирпичной и каменной кладки. При заполнении выемок небольшой площади допускается увеличивать толщину единовременно наносимого слоя. Допускается небольшое увеличение толщины наносимого слоя с целью заполнения углублений для выравнивания поверхности.
7. Если суммарная толщина наносимого Дегидрола люкс марки 5ГЧ составляет более 12 мм, то нужно прикрепить анкерами проволочную арматуру (или армирующую сетку с ячейкой 30-50 мм) к ремонтируемой поверхности, оставив пространство между сеткой и поверхностью. Толщина слоя Дегидрола люкс марки 5ГЧ составляет:
   • до 12 мм – без использования армирующей сетки;
   • до 40 мм – при использовании армирующей сетки.
8. При механизированном способе нанесения толщина единовременно наносимого слоя Дегидрола без использования армирующей сетки может достигать 18 мм. Допускается небольшое увеличение толщины наносимого слоя с целью заполнения углублений для выравнивания поверхности. 
9. Допускается использовать Дегидрол марки люкс 5ГЧ для ремонта отдельных очагов коррозии бетона, камня, кирпича, а также сколов и выбоин глубиной до 100 мм при послойном нанесении или при дополнительном армировании.
10. При ремонте сколов, выбоин, очагов коррозии с оголённой арматурой, как правило, дополнительное армирование не требуется (см. схемы выше).

Нанесение на свежую горизонтальную бетонную поверхность используют для поверхностного упрочнения, устранения поверхностных дефектов бетонирования и одновременной гидроизоляции строящихся бетонных полов, стяжек, "подушек", площадок, днищ, а также для снижения трудоёмкости и увеличения темпа работ. Под свежими подразумеваются бетонные поверхности с возрастом не более 2-х суток с момента заливки бетонной смеси (при температуре 20°С), у которых ещё не сформировался поверхностный жёсткий слой (т.е. не имеющие "корочки" сверху).

1. Работы вести до окончания схватывания и до перехода бетонной смеси в непластичную жёсткую форму, после достижения бетоном минимальной прочности, достаточной для хождения и работы затирочной машины.
2. На свежие горизонтальные бетонные поверхности для упрочнения поверхности и одновременной гидроизоляции Дегидрол люкс марки 5ГЧ наносить в виде порошка непосредственно перед работой затирочных машин или совместно с затиркой, если конструкция затирочной машины это позволяет.
3. Если нанесение осуществляется вручную, то порошок равномерно рассеивают по бетонной поверхности, после чего сразу приступают к затирке.
4. Если на бетонной поверхности успела сформироваться жёсткая "корочка", то нанесение Дегидрола вести как при обработке обычных бетонных поверхностей, начиная с этапа "Подготовка поверхности".

Расход Дегидрола люкс марки 5ГЧ при нанесении на ровную плоскую поверхность составляет 1 кг на 1 м². При необходимости поверхностного упрочнения расход Дегидрола люкс марки 5ГЧ может быть увеличен до 1,2-1,6 кг на 1 м².

1. Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:
   • укрывать от дождя (в течение первых двух суток после нанесения, а для раствора с дозировкой воды от 0,13 дм³ и более на 1 кг порошка – в течение первых трёх суток – для температуры 20°С);
   • поддерживать во влажном состоянии (в течение не менее 3 суток), периодически увлажняя её пульверизатором или герметично укрыв полимерной плёнкой;
   • в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.
2. При уходе следует увлажнять, не только нанесённый материал, но и примыкающую к нему по периметру поверхность бетона на расстояние не менее 50-150 мм от нанесённого материала.

   ВНИМАНИЕ!
   Недопустимо высыхание обработанной поверхности в течение первых суток! Поверхность должна быть увлажненной (темной от влаги), чтобы кольматирующие добавки имели возможность проникнуть в подложку, и были обеспечены условия для нормального твердения цементсодержащего носителя кольматирующих добавок.

3. Участки со слоем материала свыше 1 мм, открытые для воздействия ветра (сквозняков), температуры свыше 25°С, а равно прямых солнечных лучей, в период затвердевания и начального набора прочности (первые трое суток для 20°С) должны быть укрыты полимерной плёнкой, которая должна герметично примыкать к нанесённому материалу. Допускается обработка плёнкообразующим материалом, указанным компанией Дегидрол, например, Контацидом марки 5.
4. При нанесении рабочего раствора слоем от 5 мм и более в условиях, когда возможно воздействие ветра (сквозняков), температуры свыше 25°С, а равно прямых солнечных лучей, при отсутствии возможности укрытия полимерной плёнкой поверхность нанесённого материала следует дважды обработать грунтовочным слоем Дегидрола люкс марки 5ГЧ: первая обработка ориентировочно через 3 часа, вторая - через 6 часов.
5. К нанесению на обработанную подложку (при необходимости) бетонного или цементно-песчаного раствора, в т.ч. к оштукатуриванию, к нанесению цементно-песчаной стяжки можно приступать через 7 суток после завершения обработки.
6. Через 14 суток после нанесения состава (при температуре окружающей среды 20°С) обработанная поверхность может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашена, залита водой (для резервуаров) и т.п.

Этот этап не требует трудозатрат, Дегидрол работает самостоятельно.

После нанесения на поверхность кольматирующие добавки Дегидрола, растворяясь, проникают на пропитанную водой толщу бетона, заращивая капилляры и микротрещины. В результате образуется защитный и водонепроницаемый слой бетона глубиной 50-150 мм. 

Процесс закупорки обводнённых капилляров и микротрещин в бетоне наиболее активно протекает в течение первых двух недель (при 20°С), тогда наблюдается исчезновение сырых участков бетона с фильтрационными протечками. Снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению кольматации бетона (ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия).

После первичной активной фазы кольматации процесс замедляется, т.к. основная масса добавок "срабатывает", а оставшиеся в активной форме кольматирующие добавки отсекает фронт закупоренных капилляров. На этом этапе кольматация бетона не прекращается, а на участках, куда уже проникли кольматирующие добавки, продолжает протекать с постепенно затухающей скоростью. Такой процесс существенно более длителен, чем начальный этап кольматации бетона и может длиться годами, пока имеются для него условия и пока "живёт" (т.е. набирает прочность) бетон. В итоге при благоприятных условиях глубина защитного водонепроницаемого слоя бетона может вырасти многократно. 

Более того, стоит в процессе эксплуатации объекта появиться новой микротрещине или скрытому микродефекту, открывающим доступ влаги к "запертым" в бетоне активным кольматирующим добавкам, как активная фаза кольматации бетона возобновляется, пока не "затянется" образовавшийся очаг фильтрации. Достаточно затвердевшему раствору побыть в увлажненном состоянии сутки и более, в т.ч. в результате намокания от атмосферных осадков. В результате защита не только самовосстанавливается, но и усиливается со временем, причём без каких-либо дополнительных затрат и работ. Причем это касается не только примыкающего (обработанного) бетона, но и нанесенного слоя самого материала.

Эта самопроизвольная стадия является, по сути, финишным этапом работ по гидроизоляции объекта, где человек не принимает непосредственного участия, а материал самостоятельно устраняет очаги фильтрации как из скрытых микродефектов, так и из вновь образующихся при эксплуатации трещин в бетонной подложке.

1. Дегидрол люкс марки 5ГЧ  может применяться для ремонтных работ при температуре от минус 15°С и выше. Эффективная кольматация бетона, контактирующего с Дегидролом, начинается позднее - после оттаивания бетона (метод отложенного проникающего действия). В отдельных случаях по согласованию с производителем допускается применение Дегидрола люкс марки 5ГЧ при температуре до минус 30ºС.
2. Для ремонтных работ при низких и отрицательных температурах Дегидрол используют с противоморозной добавкой Бетоноправ люкс марки 6.
3. Бетоноправ люкс марки 6 применяют как добавку к воде затворения. Дозировка Бетоноправа марки 5ГЧ зависит от температуры окружающей среды и приведена ниже.

   Соотношение Бетоноправа люкс марки 6 и воды в зависимости от температуры окружающей среды:

   Соотношение (Бетоноправ 6):вода, по объему	1:10	1:5	1:1
   Температура окружающей среды	от плюс 5°С до минус 5°С	от минус 5°С до минус 10°С	от минус 10°С до минус 15°С

4. Указанную выше смесь Бетоноправа и воды следует изготовить заранее, до выполнения работ. Эта смесь используется вместо воды как для затворения Дегидрола, так и для смачивания поверхности, на которую наносят раствор Дегидрола.
5. При нанесении Дегидрола при температуре (окружающей среды или обрабатываемой подложки) ниже плюс 4°С обработанную поверхность на этапе ухода не увлажняют, а укрывают на время набора прочности (2-5 суток), особенно от сквозняков, ветра, дождя, снега.

Основные объекты контроля, контролируемые параметры, методы контроля.

9.1. Подготовка поверхности

9.2. Приготовление рабочего раствора

9.3. Нанесение рабочего раствора

9.4. Уход за нанесенным материалом

9.5. Контроль качества выполненных работ

• не проводить работы с Дегидролом при температуре ниже 4°С, или если температура снизится ниже 4°С в первые 12 часов от момента предполагаемого применения состава (по согласованию условий применения с производителем допускается использование как ремонтного материала при температуре от минус 30°С и выше при использовании добавки Бетоноправа);
• при надобности дополнительно ускорить схватывание и набор прочности наносимого материала, особенно при работе при температуре ниже плюс 4°С, для омоноличивания и заделки (например, пазов, выемок штраб) вместо Дегидрола люкс марки 5ГЧ рекомендуется использовать Дегидрол люкс марки 5 либо использовать Дегидрол люкс марки 5ГЧ с добавкой Дегидрол люкс марки 10-2 (расход добавки 5-6 л на 1600 кг порошка или ориентировочно 16 мл (столовая ложка) на 5 кг порошка); добавку Дегдрол люкс марки 10-2 вводить в порошок непосредственно перед водой затворения либо совместно с водой затворения;
• при использовании методом инъецирования в сильно впитывающие подложки, а равно для дополнительного повышения надёжности создаваемого противофильтрационного барьера и защиты в агрессивных средах - независимо от способа нанесения - материал рекомендуется использовать в сочетании с добавкой Бетоноправ люкс марки 2 (расход добавки 5-6 л на 1600 кг порошка или ориентировочно 16 мл (столовая ложка) на 5 кг порошка); добавку Бетоноправ люкс марки 2 вводить в порошок непосредственно перед водой затворения либо совместно с водой затворения;
• не проводить работы с Дегидролом при температуре выше 40°С (отсутствуют данные);
• нанесение материала распылителем способствует получению более тёмной поверхности, чем при нанесении шпателем;
• снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению схватывания и набора прочности раствором Дегидрола ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия;  
• не проводить работы с Дегидролом на открытом воздухе в дождь или снег (под открытым воздухом понимают рабочие площадки без кровли, на которых в дождь или снег возможно попадание воды на обрабатываемую подложку, в рабочий раствор или на нанесённый материал);
• не проводить работы с Дегидролом на участках, которые доступны для попадания дождя и других осадков, если осадки ожидаются первые двое суток с момента предполагаемого нанесения Дегидрола; а для растворов Дегидрола люкс марки 5ГЧ с дозировкой воды от 0,13 дм³ и более на 1 кг порошка – первые трое суток; работы на таких участках допускается выполнять только в случае герметичного укрывания полимерной плёнкой нанесённого Дегидрола на период вызревания (не менее трёх суток);
• нанесение материала следует вести после окончания всех работ по раскрытию стыков, трещин, вырубки очагов пористого бетона и иных ударных воздействий на бетон на рабочем и соседних участках;
• применять на кирпичной и каменной кладке можно, создав защитно-бронирующий слой Дегидрола марки 5ГЧ толщиной от 4 мм;
• применять на ячеистом бетоне, а также на бетоне с прочностью менее марки М100 (класса В7,5) и с толщиной менее 40 мм можно, только создав защитно-бронирующий слой Дегидрола марки 5ГЧ толщиной от 20 мм;
• как проникающий материал имеет увеличенную отдачу воды (раствора активных добавок в воде) в обрабатываемую подложку;
• не допускается применять Дегидрол на поверхностях, покрытых известью, гидрофобизаторами и полимерными материалами, а также гипсовыми или известковыми шпаклёвками или штукатурками (в исключительных случаях допускается использовать как упрочняющую и гидроизолирующую добавку в известковую штукатурку вместо цемента);
• с графическими схемами ремонта, защиты и гидроизоляции типовых узлов (включая трещины, стыки и очаги коррозии) можно ознакомиться здесь

Незатвердевший и затвердевший раствор удалить механически.

Для чистовой очистки инструмента, а также для упрощения предварительной грубой очистки допускается использовать Контацид марки 6 в виде рабочего раствора, полученного с разбавлением Контацида марки 6 в воде в объёмном соотношении 1:10.

Перед хранением после очистки промыть инструмент водой и высушить.

Дегидрол не токсичен, пожаро-, взрывобезопасен, но содержит цемент, абразивные частицы, имеет слабощелочные свойства, которые могут вызывать раздражения кожи.

При работе с составом соблюдать действующие меры безопасности при производстве штукатурных работ цементно-песчаными растворами: использовать резиновые перчатки; надевать защитные очки; при попадании на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.

При подготовительной очистке обрабатываемых поверхностей может выделяться пыль. Рекомендуется как можно полнее задействовать современные методы очистки поверхностей, препятствующие выделению пыли в окружающую среду, например: использовать инструмент, оборудованный откачкой и сбором пыли; применять водоструйные методы очистки поверхности.

Дегидрол изготавливается из минеральных продуктов природного происхождения и не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды. После использования образует бетон или затвердевший строительный раствор.

Неиспользованные остатки рекомендуется смешать с водой (соотношение 8:1).

Рассыпанный продукт собрать механически. Затем смешать с водой как неиспользованные остатки.

Отходы, полученные после смешивания с водой, как бетонный строительный мусор могут быть утилизированы либо захоронены. Опорожнённая упаковка может утилизироваться.