Строительство. Для возводимого объекта следует разработать план мероприятий по его защите и гидроизоляции.

Ремонт. Перед началом работ требуется выполнить обследование объекта (например, согласно СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений», ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»), чтобы составить ведомость дефектов объекта и разработать план мероприятий по их ликвидации. 

  1. Работы ведут по утверждённому в установленном порядке проекту.
  2. Мероприятия по защите и гидроизоляции обязательно должны включать ремонт и гидроизоляцию сколов, трещин, стыков, швов и иных участков, по которым вода может обойти ставший водонепроницаемым монолитный бетон (затвердевший цементно-песчаный раствор). 
  3. Как самостоятельная гидроизоляция (без монолитной бетонной подложки) Дегидрол люкс марки 5ГЧ используется при толщине слоя от 20 мм.
  4. При нанесении на бетонную подложку гидроизоляцией служит как слой материала,  так и сама обработанная бетонная (цементно-песчаная) подложка, у которой повышается водонепроницаемость и морозостойкость на глубину 50-150 мм. 
  5. Типовая технология ремонта, защиты и гидроизоляция конструкций из бетона, камня, кирпича включает в себя последовательность из следующих этапов:
    • ремонт, защита и гидроизоляция швов, стыков, примыканий, трещин;
    • ремонт, защита и гидроизоляция поверхностей из бетона, камня, кирпича.

Подготовка поверхности проводится для обеспечения высокой адгезии и надёжного проникновения кольматирующих добавок в ремонтируемую, гидроизолируемую и защищаемую подложку. Подготовку следует выполнять для любой поверхности, к которой будет непосредственно примыкать материал.

Подготовка поверхности включает в себя удаление покрытий, а также рыхлого (с нарушенной структурой, ослабленного) и глянцевого слоя бетона и кирпичной кладки, очистку и увлажнение.

2.1. Подготовка нового и старого бетона, в т.ч. с глянцевой поверхностью
  1. С новой и старой бетонной поверхности удалить цементное «молочко», демонтируя как верхний глянцевый слой, так и рыхлую подложку.
  2. Очищать от цементного «молочка» (как и иных покрытий, препятствующих адгезии наносимого материала и доступу кольматирующих добавок Дегидрола) следует:
    • не только поверхность монолитного литого бетона, в т.ч. вскрываемого при расшивке штраб по стыкам бетонирования или примыканиям конструкций;
    • но и обрабатываемую поверхность железобетонных изделий, в т.ч. ФБС и плит, в т.ч. вскрываемую при расшивке стыков.
  3. Верхний глянцевый слой удалить независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности). 
  4. Для упрощения и ускорения удаления с поверхности бетона цементного «молочка» (особенно с глянцем), высолов, образованных фильтрацией солей кальция изнутри бетона (после механического удаления основной массы "сталактитов" и "сталагмитов"), а также продуктов коррозии металла (на основе железа) рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6
2.2. Удаление покрытий
  1. Обрабатываемую поверхность тщательно очистить от грязи, жира и иных гидрофобных продуктов, побелки, шпаклевки, краски, полимерных и иных покрытий до бетонной или кирпичной подложки.
  2. Въевшиеся покрытия (особенно битумные, полимерные, известковые) удалить вместе с пропитанной подложкой, например, алмазными чашками, водоструйным аппаратом высокого давления.
  3. Гидрофобизированную поверхность (т.е. несмачиваемую или трудно смачиваемую) вырубить до вскрытия хорошо смачивающейся подложки.

Не допускается обработка подложки материалом через промежуточные покрытия! Исключение составляют отдельные покрытия на основе цемента (по согласованию с производителем Дегидрола).

2.3. Подготовка участков с активными протечками (напорными течами)
  1. Обнаруженные активные протечки (в т.ч. на дне подготовленных выемок) устранить Дегидролом люкс марки 8.
  2. Не допускается начинать закладку материала, если его сверху или с соседних участков на этапе закладки и твердения может заливать вода.
2.4. Подготовка участков рыхлого и корродированного бетона и кладки, в т.ч. со сколами и выбоинами
  1. Рыхлый (в т.ч. корродированный) слой бетона снять до монолитной основы, в частности удалить:
      • растрескавшийся (корродированный, размороженный) бетон;
      • бетон с недостатком вяжущего (обычно с избытком песка, который легко выкрашивается уже при потирании рукой);
      • расслоившийся бетон,  особенно, на участках с недостатком цементного теста и отделившимся крупным заполнителем (обычно щебень с пустотами);
      • ячеистый и другой высокопористый бетон, приравниваемый к рыхлому бетону;
      • иной бетон, потерявший марочную прочность, особенно, если остаточная прочность составляет менее 15 МПа (согласно требованиям п.5.6.6 СП 28.13330.2017).
  2. В отдельных случаях, если это явно указано, демонтаж поверхностного рыхлого слоя допускается вести не полностью, а на глубину не менее 20 мм. 
  3. Вырубку очагов рыхлого бетона вести с захватом полосы прочного бетона с шириной около 5 мм.
  4. После первичной грубой вырубки рыхлого бетона прорезать «болгаркой» (или иным способом) контуры полученных кромок выемки на глубину не менее 10 мм и изнутри выемки удалить бетон вдоль прореза. Не допускается выполнять закладку материала в выемки с расширением кромок наружу ("корытом"), кромки выемки под закладку материала должны вертикальными по отношению к прилегающей поверхности на глубину как минимум 10 мм:

    Выемка в бетоне под ремонтный материал

  5. Подготовку поверхности кирпичной кладки вести аналогично мероприятиям по подготовке поверхности бетона, если явно не указано иного. На участках кирпичной кладки, где может происходить фильтрация (особенно изнутри кладки), после вырубки рыхлого кирпича из кладочных швов извлечь кладочный раствор на глубину не менее 15 мм.  
2.5. Подготовка участков с оголённой арматурой либо с недостаточным защитными слоем над металлической арматурой или закладными элементами
  1. Прибором для поиска арматуры и определения толщины защитного слоя установить точное расположение арматуры в бетоне. Разметить на поверхности расположение выявленной арматуры в бетоне.
  2. Участки, не имеющие достаточной толщины защитного слоя бетона над арматурой, в т.ч. с оголённой арматурой или имеющие пористый бетон над арматурой, вскрыть на глубину не менее 20 мм.
  3. Стенки штрабы (выемки) прорезать справа и слева (сверху и снизу) вдоль арматуры, не повреждая арматуру.
  4. Глубина штраб (выемок) соответствует глубине залегания арматуры и, как правило, составляет не менее 20 мм.
  5. Вскрытую и оголенную поверхность арматуры и закладных элементов, труб иных конструктивных металлических элементов (при их наличии) очистить от рыхлых остатков бетона, цементно-песчаного раствора, рыхлой ржавчины. Зачищать металлическую поверхность до зеркального блеска и обрабатывать её дополнительными гидроизолирующими материалами не требуется, т.к. Дегидрол препятствует доступу влаги к металлу, останавливая коррозию арматуры.
2.6. Подготовка участков с трещинами, стыками и вводами инженерных коммуникаций

Стыки, вводы инженерных коммуникаций и участки с трещинами замонолитить и гидроизолировать Дегидролом люкс марки 5.

2.7. Общие замечания по подготовке поверхности
  1. Очистку поверхности ведут вручную или механизированными способами: водоструйным аппаратом высокого давления, пескоструйным аппаратом и т.п.
  2. Очистка поверхности служит для обеспечения высокой адгезии и открытия доступа кольматирующим добавкам Дегидрола в систему пор и капилляров минеральной структуры конструкции.
  3. Обнаруженные на любом этапе работ активные протечки устраняют Дегидролом люкс марки 8.
  4. При гидроизоляции трещин и стыков, подверженных деформациям используют Дегидрол люкс марки 7.
  5. Участки сплошного разрушения бетона восстанавливают гидротехническим бетоном, получаемым с помощью гидроизолирующей добавки Дегидрол люкс марки 10-2.
  6. Когда требуется обеспечить более надёжную адгезию наносимого защитно-бронирующего слоя к обрабатываемой подложке (например, при защите бетона мостовых или гидротехнических конструкций на уровне границы вода-воздух), то на подложке дополнительно фрезами или иным способом нарезают насечки.
  7. Допускается использовать иные способы подготовки поверхности, обеспечивающие получение прочной смачивающейся подложки из бетона, кирпича, камня с открытой пористостью. 
2.8. Финишная очистка и смачивание
  1. Поверхность промыть либо очистить скребками, щетками или воздухом до полного удаления пыли, грязи, продуктов очистки
  2. После обеспыливания поверхность увлажнить до насыщения (прекращения впитывания воды). Увлажнение сухих бетонных, кирпичных, каменных конструкций рекомендуется вести, обеспечивая их пропитку водой на глубину не менее 20 мм, для чего целесообразно увлажнение вести в два-три этапа: сначала предварительное увлажнение, а через 3-5 минут (непосредственно перед нанесением Дегидрола) повторное увлажнение.
    При использовании водоструйного аппарата высокого давления операции финишной очистки и увлажнения поверхности, как правило, совмещаются.
  3. Если обработка материалом ведётся не по всей бетонной поверхности единовременно, то площадь пятна увлажнения всегда должна быть больше обрабатываемой материалом площади. Пятно увлажнения должно минимум выступать на 50-150 мм за обрабатываемую материалом поверхность. Это требование распространяется в т.ч. на заделку штраб, пазов, скважин, стыков и швов: следует увлажнять не только внутренние грани самой штрабы (паза, скважины, стыка, шва), но и примыкающую к ней поверхность бетона.
  4. Для улучшения смачивания и увеличения глубины пропитки обрабатываемой подложки допускается использовать добавку автомобильного или обычного шампуня в расчёте 2-4 капли на 15 л (ведро) воды для смачивания.

Поверхность подготовлена, если она очищена до монолитной основы, не имеет глянца, обеспылена и увлажнена (при этом на поверхности не должно быть плёнки воды, а тем более луж на горизонтальной поверхности).

Помните:

  • кольматирующие добавки проникают в бетон только в растворённом виде и передвигаются вглубь бетона только в среде воды, заполняющей капилляры бетона (затвердевшего цементно-песчаного раствора). Сами по себе кольматирующие добавки представляют собой порошок, который без растворения и без пропитки бетона водой никуда самостоятельно проникнуть не может.
  • невозможно получить надежную гидроизоляцию и защиту при некачественной подготовке поверхности!

Приготовление рабочего раствора

  1. Раствор ремонтного и гидроизолирующего состава Дегидрола люкс марки 5ГЧ готовят в количестве, которое можно израсходовать в течение 20 минут (при 20°С) с момента его приготовления (10 минут - для материала, выпускаемого с 01.03.2018). При этом увеличение температуры окружающей среды приводит к сокращению времени жизни рабочего раствора, а снижение – наоборот, к увеличению времени жизни рабочего раствора. 
  2. Готовить раствор Дегидрола люкс марки 5ГЧ можно как вручную, так и механизировано (рекомендуется использовать растворосмеситель принудительного действия). Для механизированной обработки больших площадей, как правило, используют рабочий раствор с удобоукладываемостью марки П1-П2. 
  3. Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011. Органолептически - прозрачная бесцветная пресная вода без запаха.
  4. Для приготовления раствора порошок Дегидрола люкс марки 5ГЧ при перемешивании залить водой в соотношении вода/Дегидрол, равном на 1 кг порошка:
    0,10-0,13 л – для обработки поверхности
    0,13-0,15 л – для грунтовки поверхности

    Значительное увеличение воды при затворении снижает эксплуатационные характеристики.

  5. На первой (пробной) операции добавляют минимально указанное количество воды. Смесь перемешивают до образования однородной массы. Вначале порошок Дегидрола люкс марки 5ГЧ впитывает воду, а через 3-5 мин перемешивания после затворения водой раствор Дегидрола люкс марки 5 разжижается. После этого при необходимости добавляют воду до рабочей консистенции раствора, но не превышая указанного соотношения вода/Дегидрол. Дробное введение воды на первой (пробной) операции применяется исключительно для уточнения дозировки воды под температурные условия на объекте, когда это необходимо. 
    На рабочих (повторных) операциях сразу используют для затворения подобранное (под требуемую вязкость раствора) количество воды, и смесь перемешивают после затворения 3-5 минут. После этого раствор готов к применению.
  6. При длительном применении (свыше 10 мин) раствор требуется периодически или постоянно перемешивать. Недопустимо восстанавливать пластичность рабочего раствора добавками воды, рекомендуется увеличить интенсивность перемешивания и ещё раз увлажнить обрабатываемую поверхность.

  1. Для увеличения адгезии перед нанесением основного слоя рекомендуется загрунтовать обрабатываемую поверхность с помощью кисти или распылителя раствором Дегидрола (расход 0,9 кг/м2). При наличии установки воздушного, а особенно безвоздушного распыления (с принудительным смесителем и дозатором) темп работ и качество грунтования повышаются.

    Внимание:

    • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку! 
    • нанесение материала без предварительного грунтования поверхности снижает адгезию в 1,4-2 раза при нанесении вручную и в 1,1-1,3 раза при механизированном нанесении.
  2. Выдержка между окончанием нанесения грунтовочного слоя и началом нанесения основного слоя при 20°С должна составлять не менее 2 часов. Соответственно, план ремонтных и защитных работ разрабатывают таким образом, чтобы к моменту завершения грунтования одних участков другие (ранее загрунтованные) успевали вызревать под нанесение основного слоя материала.
  3. В отдельных случаях грунтовочный слой Дегидрола люкс марки 5ГЧ (особенно, при нанесении в два слоя) может использоваться как самостоятельная проникающая гидроизоляция.

Наносить раствор Дегидрола люкс марки 5ГЧ (как и других марок) допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность бетона, камня, кирпича.

Внимание:

  • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку! 
5.1. Способ нанесения и толщина слоя материала
  1. К защите и гидроизоляции обрабатываемой подложки в целом приступают после гидроизоляции и ремонта локальных дефектов, включая очаги коррозии и течи.
  2. Вручную на ремонтируемую и защищаемую поверхность раствор Дегидрола наносить с помощью кисти, шпателя, полутерка.
  3. Механизировано на ремонтируемую и защищаемую поверхность раствор Дегидрола наносить, например, с помощью штукатурных станций, установки «мокрого» торкретирования, распылителя, вертикальных установок для подачи раствора со шнековым или винтовым насосом. При механизированном нанесении рабочего раствора размер сопла должен быть не менее 3 мм (оптимально 5-18 мм в зависимости от требуемой производительности работ).
  4. Минимальная толщина наносимого защитного слоя и одновременно проникающей гидроизоляции составляет от 1 мм.
  5. Ориентировочная толщина наносимого слоя Дегидрола люкс марки 5ГЧ приведена ниже:
Вид подложки
Типовая толщина наносимого слоя Дегидрола люкс марки 5 (в мм)
при наличии фильтрации изнутри подложки
при отсутствии фильтрации изнутри подложки
Бетон марки М300 и выше на участках переменного увлажнения
1-5
1-4
Корродированный бетон (после вырубки рыхлого бетона) на участках переменного увлажнения
2-7
2-5
Кирпичная кладка на участках переменного увлажнения (без учета кладочных швов)
10
6
Участки с кладкой из ячеистого бетона (без учета кладочных швов)
20
6
Бетон на участках воздействия кислотных сред (химические и пищевые производства, участки с активной сероводородной коррозией)
5
3

Итоговую толщину наносимого слоя устанавливают в зависимости от вида и состояния подложки, типа агрессивной среды, а также давления фильтрации, особенно изнутри обрабатываемой подложки. Для проникающей обработки целостного монолитного бетона достаточно 1 мм, а на участках с прогнозируемым давлением воды 1-2 МПа изнутри трещиноватого бетона или кирпичной кладки следует сформировать слой не менее 25-30 мм.

Под участками переменного увлажнения понимают полосу контакта вода-воздух (с учетом возможного изменения уровня и волнения жидкой среды), участки намокания от брызг, парения и активного образования конденсата.

Расход Дегидрола люкс марки 5ГЧ на 1 мм наносимого на ровную плоскую поверхность слоя составляет 1,6 кг на 1 м2.

5.2. Общие замечания по нанесению рабочего раствора и обработке подложки
  1. Работы по гидроизоляции поверхности вести сверху вниз.
  2. При послойном нанесении каждый последующий слой, по возможности, наносить перпендикулярно предыдущему, не допуская пропусков. Новый слой наносить только после схватывания предыдущего, которое при 20°С составляет 4 часа.
  3. При толщине единовременно наносимого слоя свыше 5 мм время выдержки для вызревания предыдущего слоя следует увеличить, как минимум, до 6 часов (для температуры не менее плюс 20°С).
  4. Слой Дегидрола должен герметично прилегать к поверхности, особенно в местах стыков (примыканий), выхода коммуникаций и т.п.
  5. При нанесении Дегидрола люкс марки 5ГЧ на поверхность слоем более 3 мм следует использовать минимальное количество воды затворения.
  6. При необходимости выравнивания бетонной поверхности толщина наносимого вручную ремонтно–гидроизолирующего слоя Дегидрол люкс марки 5ГЧ составляет без использования сетки до 7 мм в один слой или до 14 мм в два слоя. Такой слой Дегидрола люкс марки 5ГЧ используется для выравнивания с одновременной защитой и гидроизоляцией неровной поверхности бетона (со сколами, раковинами и выступающим щебнем), а также при необходимости защиты и укрепления кирпичной и каменной кладки. При заполнении выемок небольшой площади допускается увеличивать толщину единовременно наносимого слоя. Допускается небольшое увеличение толщины наносимого слоя с целью заполнения углублений для выравнивания поверхности.
  7. Если суммарная толщина наносимого Дегидрола люкс марки 5ГЧ составляет более 12 мм, то нужно прикрепить анкерами проволочную арматуру (или армирующую сетку с ячейкой 30-50 мм) к ремонтируемой поверхности, оставив пространство между сеткой и поверхностью. Толщина слоя Дегидрола люкс марки 5ГЧ составляет:
      • до 12 мм – без использования армирующей сетки;
      • до 40 мм – при использовании армирующей сетки.
  8. При механизированном способе нанесения толщина единовременно наносимого слоя Дегидрола без использования армирующей сетки может достигать 18 мм. Допускается небольшое увеличение толщины наносимого слоя с целью заполнения углублений для выравнивания поверхности. 
  9. Допускается использовать Дегидрол марки люкс 5ГЧ для ремонта отдельных очагов коррозии бетона, камня, кирпича, а также сколов и выбоин глубиной до 100 мм при послойном нанесении или при дополнительном армировании.
  10. При ремонте сколов, выбоин, очагов коррозии с оголённой арматурой, как правило, дополнительное армирование не требуется (см. схемы выше).

  1. Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:
      • укрывать от дождя (в течение первых суток после нанесения);
      • поддерживать во влажном состоянии (в течении не менее 3 суток), периодически увлажняя её пульверизатором;
      • в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.
  2. При уходе следует увлажнять, не только нанесённый материал, но и примыкающую к нему по периметру поверхность бетона на расстояние не менее 50-150 мм от нанесённого материала.

    ВНИМАНИЕ!
    Недопустимо высыхание обработанной поверхности в течение первых суток! Поверхность должна быть увлажненной (темной от влаги), чтобы кольматирующие добавки имели возможность проникнуть в подложку, и были обеспечены условия для нормального твердения цементсодержащего носителя кольматирующих добавок.

  3. К нанесению на обработанную подложку (при необходимости) бетонного или цементно-песчаного раствора, в т.ч. к оштукатуриванию, к нанесению цементно-песчаной стяжки можно приступать через 7 суток после завершения обработки.
  4. Через 14 суток после нанесения состава (при температуре окружающей среды 20°С) обработанная поверхность может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашена, залита водой (для резервуаров) и т.п.

Этот этап не требует трудозатрат, Дегидрол работает самостоятельно.

После нанесения на поверхность кольматирующие добавки Дегидрола, растворяясь, проникают на пропитанную водой толщу бетона, заращивая капилляры и микротрещины. В результате образуется защитный и водонепроницаемый слой бетона глубиной 50-150 мм. 

Процесс закупорки обводнённых капилляров и микротрещин в бетоне наиболее активно протекает в течение первых двух недель (при 20°С), тогда наблюдается исчезновение сырых участков бетона с фильтрационными протечками. Снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению кольматации бетона (ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия).

После первичной активной фазы кольматации процесс замедляется, т.к. основная масса добавок "срабатывает", а оставшиеся в активной форме кольматирующие добавки отсекает фронт закупоренных капилляров. На этом этапе кольматация бетона не прекращается, а на участках, куда уже проникли кольматирующие добавки, продолжает протекать с постепенно затухающей скоростью. Такой процесс существенно более длителен, чем начальный этап кольматации бетона и может длиться годами, пока имеются для него условия и пока "живёт" (т.е. набирает прочность) бетон. В итоге при благоприятных условиях глубина защитного водонепроницаемого слоя бетона может вырасти многократно. 

Более того, стоит в процессе эксплуатации объекта появиться новой микротрещине или скрытому микродефекту, открывающим доступ влаги к "запертым" в бетоне активным кольматирующим добавкам, как активная фаза кольматации бетона возобновляется, пока не "затянется" образовавшийся очаг фильтрации. Достаточно затвердевшему раствору побыть в увлажненном состоянии сутки и более, в т.ч. в результате намокания от атмосферных осадков. В результате защита не только самовосстанавливается, но и усиливается со временем, причём без каких-либо дополнительных затрат и работ. Причем это касается не только примыкающего (обработанного) бетона, но и нанесенного слоя самого материала.

Эта самопроизвольная стадия является, по сути, финишным этапом работ по гидроизоляции объекта, где человек не принимает непосредственного участия, а материал самостоятельно устраняет очаги фильтрации как из скрытых микродефектов, так и из вновь образующихся при эксплуатации трещин в бетонной подложке.

  1. Дегидрол люкс марки 5ГЧ  может применяться для ремонтных работ при температуре от минус 15°С и выше. Эффективная кольматация бетона, контактирующего с Дегидролом, начинается позднее - после оттаивания бетона (метод отложенного проникающего действия). В отдельных случаях по согласованию с производителем допускается применение Дегидрола люкс марки 5ГЧ при температуре до минус 30ºС.
  2. Для ремонтных работ при низких и отрицательных температурах Дегидрол используют с противоморозной добавкой Бетоноправ люкс марки 6.
  3. Бетоноправ люкс марки 6 применяют как добавку к воде затворения. Дозировка Бетоноправа марки 5ГЧ зависит от температуры окружающей среды и приведена ниже.

    Соотношение Бетоноправа люкс марки 6 и воды в зависимости от температуры окружающей среды:

    Соотношение
    (Бетоноправ 6):вода,
    по объему
    1:10
    1:5
    1:1
    Температура окружающей среды
    от плюс 5°С
    до минус 5°С
    от минус 5°С
    до минус 10°С
    от минус 10°С
    до минус 15°С
  4. Указанную выше смесь Бетоноправа и воды следует изготовить заранее, до выполнения работ. Эта смесь используется вместо воды как для затворения Дегидрола, так и для смачивания поверхности, на которую наносят раствор Дегидрола.
  5. При нанесении Дегидрола при температуре (окружающей среды или обрабатываемой подложки) ниже плюс 4°С обработанную поверхность на этапе ухода не увлажняют, а укрывают на время набора прочности (2-5 суток), особенно от сквозняков, ветра, дождя, снега.

Основные объекты контроля, контролируемые параметры, методы контроля.

9.1. Подготовка поверхности

Объекты контроля

Контролируемый параметр

Метод контроля

Норма

Обрабатываемая поверхность бетона, кирпича, камня

Качество удаления покрытий с поверхности

Визуально

Отсутствие покрытий, чистая хорошо смачивающаяся и впитывающая воду (либо водонасыщенная) поверхность бетона, кирпичной или каменной кладки

Качество удаления глянца (включая галечник), цементного молочка

Визуально

Отсутствие глянца (включая галечника), цементного молочка, шероховатая (неглянцевая) поверхность

Качество удаления рыхлого (пористого, корродированного) слоя бетона, кирпича, камня

Визуально, склерометр

Отсутствие рыхлого (пористого, корродированного) слоя, прочная монолитная основа бетона, прочная поверхность кирпичной или каменной кладки.

Прочность бетона не менее 15 МПа (за исключением обрабатываемых участков из ячеистого бетона и участков на дне замоноличиваемых выемок)

Очистка от мусора, пыли

Визуально

Поверхность чистая без мусора и пыли

Увлажнение

Визуально

Поверхность должна хорошо смачиваться и впитывать воду.

Перед нанесением материала поверхность должна быть темная от влаги, но без блеска воды. Не допустима сухая поверхность и слой воды.

Пятно увлажнения должно минимум выступать на 50-150 мм за обрабатываемую материалом поверхность

Поверхность арматуры, закладных деталей, металлических коммуникаций

Качество удаления покрытий и слоя продуктов коррозии

Визуально

Отсутствие покрытий, поверхность металла чистая либо покрытая прочным слоем продуктов коррозии. Поверхность должна хорошо смачиваться

Штрабы, выемки

Размеры штраб, выемок

Линейка

Согласно рекомендациям (проекту)

Кромки штраб, выемок

Визуально

Кромки должны идти по прочному монолитному бетону перпендикулярно к прилегающей поверхности (на глубину не менее указанной в инструкции и проектной документации). Не допускается раскрытие штраб, выемок расширением наружу («корытом»)

 

9.2. Приготовление рабочего раствора

Объекты контроля

Контролируемый параметр

Метод контроля

Норма

Применяемый материал

Целостность упаковки

Визуально

Герметичная упаковка

Срок годности

Визуально

Материал используется в пределах срока годности, указанного на упаковке

Наличие документации и верификация материала

По наличию комплекта документов

Наличие паспорта качества и инструкции по применению (актуальная инструкция имеется в открытом доступе на настоящей странице сайта компании).

Материал произведён компанией "Дегидрол" (Россия, г. Красноярск).

При получении материала не от компании "Дегидрол" или её партнёра, указанного в на странице "контакты" настоящего сайта, при ремонтных и защитных работах, связанных с гидравлическими и иными испытаниями, рекомендуется дополнительно получить документальное подтверждение о соответствии приобретаемого материала прилагаемой сопроводительной документации от производителя - компании "Дегидрол" по телефону/факсу +7 391-205-08-28 или e-mail: degidrol@mail.ru

Дозировка материала

Количество упаковок либо весы

Количество единовременно используемого материала не должно превышать возможности по его сработке в пределах времени жизни рабочего раствора (10 минут - для материала, выпускаемого с 01.03.2018)

Вода

Чистота

ГОСТ 23732-2011

Прозрачная бесцветная пресная вода без запаха. Соответствует ГОСТ 23732-2011

Дозировка воды

Мерник для воды

Согласно инструкции по применению материала. Как правило, 0,10-0,12 л на 1 кг порошка материала.

Единовременность введения воды

Визуально

Вода при замесе добавлена единовременно ("залпом").

Дробное введение воды допускается только на первой (пробной) операции и применяется исключительно для уточнения дозировки воды под температурные условия на объекте

Рабочий раствор

Время перемешивания

Часы, хронометр

Согласно инструкции по применению материала. Как правило, 5 минут.

Внешний вид приготовленного раствора

Визуально

После окончания перемешивания согласно инструкции однородный пластичный тиксотропный раствор. Для механизированной обработки, как правило, рабочий раствор с удобоукладываемостью марки П1-П2

Внешний вид раствора в процессе работ

Визуально

Применяемый рабочий раствор при периодическом или постоянном перемешивании должен сохранять пластичность и тиксотропность.

Избыточное разжижение указывает на чрезмерное количество воды затворения. Преждевременная потеря пластичности указывает на необходимость интенсификации перемешивания. Раствор с признаками схватывания использовать не следует. При длительном применении (свыше 10 мин) раствор требуется перемешивать

 

9.3. Нанесение рабочего раствора

Объекты контроля

Контролируемый параметр

Метод контроля

Норма

Обрабатываемая поверхность

Качество подготовки поверхности

Как указано выше

Как указано выше. Не допускается нанесение материала на сухую поверхность

Допустимость выполнения работ по условиям на объекте

Визуально. По термометру, прогнозу погоды

При температуре от плюс 4°С до плюс 40°С материал применяется, как правило, самостоятельно, без добавок. При температуре от минус 25°С (в отдельных случаях от минус 30°С) материал применяется с добавкой Бетоноправа люкс марки 6. При температуре выше плюс 40°С, материал, как правило, не используется.

Во время работ и как минимум сутки после них: участок работ должен быть укрыт от воздействия атмосферных осадков и изолирован от заливания свеженанесённого материала водой и иными жидкими средами.

Напорные течи, если они имеются, на обрабатываемом участке должны быть устранены Дегидролом люкс марки 8.

Гидроизоляционные работы выполняются сверху вниз и от участков с наименьшим поступлением воды к наибольшим

Грунтовочный слой

Качество нанесения грунтовочного слоя

Визуально. По расходу материала.

Слой должен быть сплошной, без пропусков. Расход материала не меньше, чем указан в инструкции.

Выдержка между окончанием нанесения грунтовочного слоя и началом нанесения основного слоя при 20°С не менее 2 часов. При потирании рукой перед нанесением основного слоя материала грунтовочный слой не должен осыпаться

Основной слой

Качество нанесения основного слоя

Визуально. По расходу материала.

Слой должен быть сплошной и монолитный, без пропусков, герметично примыкать ко всем поверхностям без оплывов. Расход материала не меньше, чем указан в инструкции и проектной документации

Толщина основного слоя

Линейка

Согласно рекомендациям (проекту) для объекта

 

9.4. Уход за нанесенным материалом

Объекты контроля

Контролируемый параметр

Метод контроля

Норма

Поверхность нанесённого материала

Качество выдержки во влажном состоянии

Визуально. По времени

На протяжении первых трёх суток поверхность должна быть темная от влаги.

Не допускается пересыхание нанесённого материала в течение первых суток после нанесения.

Пятно увлажнения должно минимум выступать на 50-150 мм за обрабатываемую материалом поверхность

Готовность к последующим работам

Визуально. По времени. По прочности (склерометр)

Материал герметично примыкает ко всем поверхностям. Поверхность монолитная без шелушения, отслоения, трещин, раковин и иных дефектов. Прочность соответствует сроку с учётом температуры при выдержке.

Срок выдержки соответствует требованиям инструкции, как правило, не менее 3 суток при 20°С

 

9.5. Контроль качества выполненных работ

Объекты контроля

Контролируемый параметр

Метод контроля

Норма

Поверхность и слой нанесённого материала

Качество выполненных работ

Визуально. Склерометр. Прибор для определения водонепроницаемости

Отсутствие пропусков (необработанных участков). Отсутствие трещин, шелушения и фильтрации воды через три недели после обработки.

Соответствие толщины слоя проектной документации. Соответствие прочности и водонепроницаемости материала нормативным значениям

  • не проводить работы с Дегидролом при температуре ниже 4°С, или если температура снизится ниже 4°С в первые 12 часов от момента предполагаемого применения состава (по согласованию условий применения с производителем допускается использование как ремонтного материала при температуре от минус 30°С и выше при использовании добавки Бетоноправа);
  • не проводить работы с Дегидролом при температуре выше 40°С;
  • снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению схватывания и набора прочности раствором Дегидрола ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия;  
  • не проводить работы с Дегидролом на открытом воздухе в дождь или снег (под открытым воздухом понимают рабочие площадки без кровли, на которых в дождь или снег возможно попадание воды на обрабатываемую подложку, в рабочий раствор или на нанесённый материал);
  • нанесение материала следует вести после окончания всех работ по раскрытию стыков, трещин, вырубки очагов пористого бетона и иных ударных воздействий на бетон на рабочем и соседних участках;
  • применять на кирпичной и каменной кладке можно, создав защитно-бронирующий слой Дегидрола марки 5ГЧ толщиной от 4 мм;
  • применять на ячеистом бетоне, а также на бетоне с прочностью менее марки М100 (класса В7,5) и с толщиной менее 40 мм можно, только создав защитно-бронирующий слой Дегидрола марки 5ГЧ толщиной от 20 мм;
  • не допускается применять Дегидрол на поверхностях, покрытых известью, гидрофобизаторами и полимерными материалами, а также гипсовыми или известковыми шпаклёвками или штукатурками (в исключительных случаях допускается использовать как упрочняющую и гидроизолирующую добавку в известковую штукатурку вместо цемента);
  • с графическими схемами ремонта, защиты и гидроизоляции типовых узлов (включая трещины, стыки и очаги коррозии) можно ознакомиться здесь

Незатвердевший и затвердевший раствор удалить механически.

Для чистовой очистки инструмента, а также для упрощения предварительной грубой очистки допускается использовать Контацид марки 6 в виде рабочего раствора, полученного с разбавлением Контацида марки 6 в воде в объёмном соотношении 1:10.

Перед хранением после очистки промыть инструмент водой и высушить.

Дегидрол не токсичен, пожаро-, взрывобезопасен, но содержит цемент, абразивные частицы, имеет слабощелочные свойства, которые могут вызывать раздражения кожи.

При работе с составом соблюдать действующие меры безопасности при производстве штукатурных работ цементно-песчаными растворами: использовать резиновые перчатки; надевать защитные очки; при попадании на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.

При подготовительной очистке обрабатываемых поверхностей может выделяться пыль. Рекомендуется как можно полнее задействовать современные методы очистки поверхностей, препятствующие выделению пыли в окружающую среду, например: использовать инструмент, оборудованный откачкой и сбором пыли; применять водоструйные методы очистки поверхности.

Дегидрол изготавливается из минеральных продуктов природного происхождения и не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды. После использования образует бетон или затвердевший строительный раствор.

Неиспользованные остатки рекомендуется смешать с водой (соотношение 8:1).

Рассыпанный продукт собрать механически. Затем смешать с водой как неиспользованные остатки.

Отходы, полученные после смешивания с водой, как бетонный строительный мусор могут быть утилизированы либо захоронены. Опорожнённая упаковка может утилизироваться.

Напишите нам

У нас много проверенных решений

Бесплатно проконсультируем, расскажем про материал и способ применения, посчитаем необходимое количество, подскажем надежное решение.