Строительство. Для возводимого объекта следует разработать план мероприятий по его защите и гидроизоляции.

Ремонт. Перед началом работ требуется выполнить обследование объекта (например, согласно ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»), чтобы составить ведомость дефектов объекта и разработать план мероприятий по их ликвидации. 

1. Работы ведут по утверждённому в установленном порядке проекту.
2. Мероприятия по защите и гидроизоляции обязательно должны включать ремонт и гидроизоляцию сколов, трещин, стыков, швов и иных участков, по которым вода может обойти ставший водонепроницаемым монолитный бетон (затвердевший цементно-песчаный раствор). 
3. Как самостоятельная гидроизоляция (без монолитной бетонной подложки) Дегидрол люкс марки 6 используется при толщине слоя от 10 мм.
4. При нанесении на бетонную подложку гидроизоляцией служит как слой материала,  так и сама обработанная бетонная (цементно-песчаная) подложка, у которой повышается водонепроницаемость и морозостойкость на глубину 50-150 мм. 
5. Типовая технология ремонта, защиты и гидроизоляция конструкций из бетона, камня, кирпича включает в себя последовательность из следующих этапов:

• ремонт, защита и гидроизоляция швов, стыков, примыканий, трещин;
• ремонт, защита и гидроизоляция поверхностей из бетона, камня, кирпича.

Подготовка поверхности проводится для обеспечения высокой адгезии и надёжного проникновения кольматирующих добавок в ремонтируемую, гидроизолируемую и защищаемую подложку. Подготовку следует выполнять для любой поверхности, к которой будет непосредственно примыкать материал.

Подготовка поверхности включает в себя удаление покрытий, а также рыхлого (с нарушенной структурой, ослабленного) и глянцевого слоя бетона и кирпичной кладки, очистку и увлажнение.

2.1. Подготовка нового и старого бетона, в т.ч. с глянцевой поверхностью

1. С новой и старой бетонной поверхности удалить цементное «молочко», демонтируя как верхний глянцевый слой, так и рыхлую подложку.
2. Очищать от цементного «молочка» (как и иных покрытий, препятствующих адгезии наносимого материала и доступу кольматирующих добавок Дегидрола) следует:

• не только поверхность монолитного литого бетона, в т.ч. вскрываемого при расшивке штраб по стыкам бетонирования или примыканиям конструкций;
• но и обрабатываемую поверхность железобетонных изделий, в т.ч. ФБС и плит, в т.ч. вскрываемую при расшивке стыков.

3. Верхний глянцевый слой удалить независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности). 
4. Для упрощения и ускорения удаления с поверхности бетона цементного «молочка» (особенно с глянцем), высолов, образованных фильтрацией солей кальция изнутри бетона (после механического удаления основной массы "сталактитов" и "сталагмитов"), а также продуктов коррозии металла (на основе железа) рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6.

2.2. Удаление покрытий

1. Обрабатываемую поверхность тщательно очистить от грязи, жира и иных гидрофобных продуктов, побелки, шпаклевки, краски, полимерных и иных покрытий до бетонной или кирпичной подложки.
2. Въевшиеся покрытия (особенно битумные, полимерные, известковые) удалить вместе с пропитанной подложкой, например, алмазными чашками, водоструйным аппаратом высокого давления.
3. Гидрофобизированную поверхность (т.е. несмачиваемую или трудно смачиваемую) вырубить до вскрытия хорошо смачивающейся подложки.

Не допускается обработка подложки материалом через промежуточные покрытия! Исключение составляют отдельные покрытия на основе цемента (по согласованию с производителем Дегидрола).

2.3. Раскрытие и очистка стыков, швов, трещин

1. Стыки, швы, трещины, изменяющие величину раскрытия вследствие температурных, усадочных или иных деформаций, раскрыть штраборезом с шириной штрабы, зависящей от изменения величины раскрытия:

3. Глубина раскрытия стыков, швов и трещин, как правило, составляет не менее полуторакратной их ширины, но не менее 20 мм. 
4. Обрабатываемую поверхность (штрабы, шва, стыка) перед нанесением материала тщательно очистить от покрытий (особенно битумных и полимерных) и загрязнений до здорового бетона.
5. При ремонте старых сооружений дополнительно удалить рыхлый с нарушенной структурой бетон.
6. Высолы и другие неорганические загрязнения, а также органические гидрофобные загрязнения удалить механически вместе с загрязненным бетоном. 
7. Верхний глянцевый слой следует удалить (например, шероховкой) независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности, или глянец на пластиковых трубах в гидроизолируемом стыке).  
8. Для упрощения и ускорения удаления с поверхности бетона цементного «молочка» (особенно с глянцем), высолов, образованных фильтрацией солей кальция изнутри бетона (после механического удаления основной массы "сталактитов" и "сталагмитов"), а также продуктов коррозии металла (на основе железа) рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6.

2.4. Ремонт дефектов на кромках и устранение поступления воды на период вызревания рабочего раствора

1. Дефекты на кромках стыков, швов, штраб отремонтировать с помощью Дегидрола люкс марки 5, в т.ч.:   

• отремонтировать очаги коррозии и разрушенного бетона;
• отремонтировать трещины в подложке, особенно по стенкам, кромкам и прилегающей поверхности обрабатываемого шва (стыка, штрабы);
• заделать крепежные и закладные элементы, а также оголенную арматуру;
• устранить иные дефекты и гидроизолировать участки, по которым вода может обойти обрабатываемый шов (стык, штрабу).

2. Напорные течи (активные протечки) в комках стыков, швов, штраб устранить Дегидролом люкс марки 8.
3. На период вызревания раствора Дегидрола люкс марки 6 отсечь возможное поступление Дегидролом люкс марки 8 изнутри (со дна) шва, стыка. 
4. Не допускается укладка раствора Дегидрола люкс марки 6 в воду.

2.5. Обеспыливание и увлажнение

1. Перед нанесением грунтовочного слоя обрабатываемую поверхность следует обеспылить.
2. Перед нанесением рабочего раствора обеспылить и увлажнить поверхность, которая будет контактировать с Дегидролом.   
3. Пятно увлажнения должно минимум выступать на 50-150 мм за обрабатываемую материалом поверхность. Это требование распространяется в т.ч. на заделку штраб, пазов, скважин, стыков и швов: следует увлажнять не только внутренние грани самой штрабы (паза, скважины, стыка, шва), но и примыкающую к ней поверхность бетона.
4. Для улучшения смачивания и увеличения глубины пропитки обрабатываемой подложки допускается использовать добавку автомобильного или обычного шампуня в расчёте 2-4 капли на 15 л (ведро) воды для смачивания.

2.6. Проверка качества выполненной подготовки поверхности

1. Поверхность подготовлена, если:

• она очищена до монолитной основы  и омоноличена (отремонтированы дефекты кромок), не имеет глянца;
• устранена опасность протечек из кромок и изнутри стыков, швов, трещин, как минимум, на период вызревания рабочего раствора материала;
• обеспылена (под нанесение грунтовки);
• обеспылена и увлажнена (под нанесение основного слоя непосредственно на минеральную подложку; поверхность должна быть темной от влаги и не блестеть от луж).

Невозможно получить надежную гидроизоляцию и защиту при некачественной подготовке поверхности.

1. Готовить раствор Дегидрола люкс марки 6 можно как вручную, так и механизировано.
2. При одновременном приготовлении больших объемов раствора следует использовать смеситель принудительного действия для особо вязких смесей, например, смеситель роторного типа.
3. При приготовлении небольших объёмов раствора (от 10 кг и более) также можно воспользоваться двухшпиндельным миксером. Обычные миксеры для этого не подходят, т.к. готовый раствор напоминает по свойствам пластилин.
4. Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011. Органолептически - прозрачная бесцветная пресная вода без запаха.
5. Насыпать в емкость порошок Дегидрола в количестве, которое можно израсходовать в течение 60 минут после затворения его водой. Залить порошок Дегидрола водой в количестве:

Значительное увеличение или уменьшение воды при затворении снижает эксплуатационные характеристики.

5. Смесь перемешать, растирая и разминая, до образования однородной массы консистенции пластилина. Вначале порошок полностью впитывает воду, а через 3-5 мин перемешивания с растиранием порошок увлажняется и собирается воедино.
6. На первой (пробной) операции добавляют указанное количество воды, и смесь перемешивают до образования однородной массы. Через 3-5 минут перемешивания смеси после образования однородной массы при необходимости добавить воду до рабочей консистенции раствора, но не превышая указанного соотношения вода/Дегидрол более чем на 10. Дробное введение воды на первой (пробной) операции применяется исключительно для уточнения дозировки воды под температурные условия на объекте, когда это необходимо. 
   На рабочих (повторных) операциях сразу используют для затворения подобранное (под требуемую вязкость раствора) количество воды, и смесь перемешивают после затворения 3-5 минут. После этого раствор готов к применению.
7. Рабочая консистенция основного раствора напоминает пластилин: раствор легко принимает и держит любую форму. Раствор для грунтования напоминает густой вязкий клейстер.
8. Если основной раствор не держит форму (оплывает), это свидетельствует об избытке воды, в этом случае в раствор требуется добавить исходный порошок материала для обеспечения рабочей консистенции раствора.
9. При длительном использовании (свыше 10 мин) рекомендуется дополнительное постоянное или периодическое перемешивание раствора для восстановления пластичности. Недопустимо восстанавливать пластичность рабочего раствора добавками воды, рекомендуется увеличить интенсивность перемешивания и ещё раз увлажнить обрабатываемую поверхность. Эффективным способом обеспечения длительной живучести рабочего раствора также является его изоляция от пересыхания на воздухе путём помещения в полиэтиленовый или полипропиленовый мешок (так, в частности, можно обеспечить транспортировку рабочего раствора от места приготовления к труднодоступным рабочим участкам).

1. Для увеличения адгезии перед нанесением основного слоя рекомендуется загрунтовать обрабатываемую поверхность с помощью кисти раствором Дегидрола (расход 2,0 кг/м²). При наличии установки воздушного, а особенно безвоздушного распыления (с принудительным смесителем и дозатором) темп работ и качество грунтования повышаются.

Внимание:

• запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку! 
• нанесение материала без предварительного грунтования поверхности снижает адгезию в 1,4-2 раза при нанесении вручную и в 1,1-1,3 раза при механизированном нанесении.

2. Выдержка между окончанием нанесения грунтовочного слоя и началом нанесения основного слоя при 20°С должна составлять не менее 2 часов. Соответственно, план ремонтных и защитных работ разрабатывают таким образом, чтобы к моменту завершения грунтования одних участков другие (ранее загрунтованные) успевали вызревать под нанесение основного слоя материала.

Наносить раствор Дегидрола люкс марки 6 допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность бетона, камня, кирпича.

Внимание:

• запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

5.1. Гидроизоляция стыков, швов и вводов инженерных коммуникаций

1. Нанесение раствора Дегидрола вести с помощью шпателя, обеспечивая герметичное примыкание раствора к подготовленной поверхности штрабы, выемки, паза.
2. Подготовленные как указано выше штрабы, выемки и пазы герметично заполнить заподлицо с прилегающей поверхностью раствором Дегидрола люкс марки 6. При этом:

• сопряжение раствора Дегидрола с прилегающей поверхностью делать плавным без трещин и без участков с негерметичным примыканием раствора к обработанной поверхности;
• толщина защитного слоя должна быть не менее 10 мм.

Расход Дегидрола люкс марки 6 составляет 1,6 кг на 1 дм³ (штрабы, паза, выемки).

Расход Дегидрола люкс марки 6 на 1 мм наносимого на ровную плоскую поверхность слоя составляет 1,6 кг на 1 м². Соответственно, при слое 10 мм – расход 16 кг/м².

5.2. Гидроизоляция стыков железобетонных конструкций на этапе монтажа

5.2.1. Гидроизоляция стыков путем соединения частей конструкций

Настоящий пункт может быть использован при монтаже сборных железобетонных конструкций, у которых, по крайней мере, на этапе монтажа гидроизолируемый и замоноличиваемый стык формируется путем соединения частей конструкции.

1. Одну из частей сборной железобетонной конструкции (далее - первая часть сборной конструкции) уложить так, чтобы поверхность будущего стыка была доступна для обработки и нанесения материала.
2. Поверхность бетона на будущем стыке первой части сборной конструкции очистить от загрязнений и "цементного молочка" (целесообразно использовать Контацид марки 6), промыть (обеспылить и увлажнить) и загрунтовать Дегидролом люкс марки 6, как указано выше.
3. Рекомендуется за первую часть сборной конструкции принимать такой элемент конструкции, который будет ниже второго элемента конструкции. При формировании вертикальных стыков нумерация элементов присваивается произвольно, как удобнее для выполнения работ.
4. Затем на поверхность будущего стыка первой части сборной конструкции нанести замоличивающий слой Дегидрола люкс марки 6 толщиной, как минимум, равной будущей величине зазора по стыку сборной конструкции. Соответственно, для стыка с планируемым зазором 5 мм толщина наносимого слоя Дегидрола люкс марки 6 должна составлять не менее 5 мм.
5. Параллельно с выполнением работ по п/п.3 п. 5.2 поверхность бетона на будущем стыке со стороны второй части сборной железобетонной конструкции (далее - вторая часть сборной конструкции) очистить от загрязнений и "цементного молочка" (целесообразно использовать Контацид марки 6), промыть (обеспылить и увлажнить) и загрунтовать Дегидролом люкс марки 6, как указано выше.
6. Работы по п/п.4 и п/п.5 п.5.2 для одного стыка сборной конструкции завершить максимально синхронно, в пределах 15 минут.
7. К первой части сборной конструкции со свежеуложенным замоноличивающим слоем Дегидрол люкс марки 6 (пока он еще влажный, пластичный и не начал схватываться) присоединить вторую часть сборной конструкции со свежезагрунтованной поверхностью будущего стыка (стык должен быть ещё влажный после грунтования).
8. Соединение первой и второй частей сборной конструкции вести только "сырое" по "сырому". Если Дегидрол люкс марки 6 на поверхности будущего стыка на каких-то участках успел высохнуть (а тем более схватиться), то его следует удалить и заново нанести, как указано выше, непосредственно перед соединением частей сборной конструкции.
9. После соприкосновения частей конструкции прижать их по формируемому стыку навстречу друг к другу до формирования нормативного зазора. 
10. Закрепить части конструкции, исключив подвижки между ними, по крайней мере, на период схватывания материала.
11. Излишки раствора Дегидрол люкс марки 6, выдавленные из стыка, удалить. Сам стык герметично затереть (загладить) шпателем заподлицо с примыкающей поверхностью раствором Дегидрола люкс марки 6.
12. Оставить сборную конструкцию в неподвижном состоянии до окончания схватывания раствора Дегидрол люкс марки 6 (не менее 2 суток для температуры плюс 20°С). Дальнейшие работы по регламенту с учетом пункта «Уход и последующие работы» настоящей инструкции.

5.2.2. Гидроизоляция стыков путем бетонирования

При гидроизоляции стыков бетонных конструкций, формируемых путём бетонирования с образованием примыкания к существующим бетонным частям конструкции, работы выполняются аналогично пункту "Гидроизоляция стыков путем соединения частей конструкций" со следующими уточнениями:

• раствор Дегидрола люкс марки 6 наносить на поверхность формируемого стыка по существующей части бетонной конструкции;
• толщина наносимого слоя Дегидрола люкс марки 6 должна быть не менее 3 мм;
• ширина полосы наносимого слоя Дегидрола люкс марки 6 должна быть минимум на 50 мм больше, чем толщина формируемого стыка (то есть толщины укладываемого по стыку слоя бетона);
• наносить Дегидрол люкс марки 6 следует не ранее, чем за 2 часа (для 20°С) и не позднее, чем за 10 минут до бетонирования на участке;
• при бетонировании использовать однородные (хорошо перемешанные) бетонные смеси и эффективное виброуплотнение, исключающие образование пустот по формируемому стыку и в прилегающих слоях бетона, в особенности из-за отслоения крупного заполнителя.

Расход Дегидрола люкс марки 6 составляет:

• 1,6 кг/дм³;
• или 8 кг/м² для слоя 5 мм;
• или 0,8 кг на 1 погонный метр формируемого стыка с шириной 5 мм при толщине примыкающих частей конструкции 100 мм.

5.3. Сплошная обмазочно-проникающая гидроизоляция трещиноватых поверхностей

1. Нанесение раствора Дегидрола вести с помощью шпателя, обеспечивая герметичное примыкание раствора к подготовленной поверхности.
2. Толщина наносимого слоя Дегидрола должна быть не менее:

• 3 мм - при защите от сырости;
• 5 мм - при периодическом контакте с влагой;
• 10 мм - при длительном контакте с водой, дейстсвующей на прижим материала к подложке;
• 15 мм - при длительном контакте с водой, дейстсвующей на отрыв материала от подложке, то есть фильтрующейся из подложки.

Расход Дегидрола люкс марки 6 составляет 1,6 кг на 1 дм³ материала.

Расход Дегидрола люкс марки 6 на 1 мм наносимого на ровную плоскую поверхность слоя составляет 1,6 кг на 1 м². Соответственно, при слое 3 мм – расход 4,8 кг/м², при слое 5 мм – расход 8 кг/м², при слое 10 мм – расход 16 кг/м², при слое 15 мм – расход 24 кг/м².

5.4. Общие замечания по нанесению рабочего раствора и обработке подложки

1. Работы по гидроизоляции поверхности вести сверху вниз.
2. При послойном нанесении каждый последующий слой наносить по предыдущему, не допуская пропусков. Новый слой наносить только после схватывания поверхности предыдущего, которое при 20°С составляет 24 часа. Слой Дегидрола должен герметично прилегать к поверхности, особенно в местах стыков (примыканий), выхода коммуникаций и т.п.
3. Если суммарная толщина наносимого слоя Дегидрола люкс марки 6 при сплошной обработке поверхности составляет более 10 мм или выполняется устранение фильтрации изнутри подложки, то перед нанесением материала нужно прикрепить анкерами проволочную арматуру (или армирующую сетку с ячейкой 30-50 мм) к гидроизолируемой поверхности, оставив пространство между сеткой и поверхностью.

1. После нанесения материала поверхность Дегидрола люкс марки 6 необходимо:

• укрывать от дождя, не допускать затопления и подачи на свежеуложенный материал воды (особенно под давлением) в течение первых пяти суток (при температуре окружающей среды 20°С) после нанесения.
• выдержать для вызревания материала и контроля качества закладки не менее 3 суток (схватывание материала при 20°С завершается через трое суток для слоя до 40 мм, а для слоя от 50 мм и более - через четверо суток). 

2. Обработанная поверхность после нанесения материала (при температуре окружающей среды 20°С) может:

• через 4 суток - может быть окрашена;
• через 14 суток - эксплуатироваться при увлажнении.

Качество выполненных работ проверяют:

• визуально: по отсутствию необработанных участков (особенно на стыках поверхностей); по отсутствию трещин, шелушения и фильтрации воды через три недели после обработки;
• с помощью неразрушающих методов контроля не ранее, чем через 28 суток после нанесения гидроизолирующих составов.

• не проводить работы с Дегидролом при температуре ниже 4°С, или если температура снизится ниже 4°С в первые 24 часа от момента предполагаемого применения состава;
• не проводить работы с Дегидролом при температуре выше 40°С;
• снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению схватывания раствором Дегидрола ориентировочно в два раза на каждое изменение температуры в пять градусов Цельсия;
• не проводить работы с Дегидролом на открытом воздухе в дождь (под открытым воздухом понимают рабочие площадки без кровли, на которых в дождь возможно попадание воды на обрабатываемую подложку, в рабочий раствор или на нанесённый материал);
• перед применением материала активные протечки должны быть ликвидированы Дегидролом люкс марки 8, и приняты меры против заливания материала в течение пяти суток с момента нанесения (20°С);
• не допускается применять Дегидрол на поверхностях, покрытых известью, гидрофобизаторами; а как гидроизоляцию не допускается применять Дегидрол на поверхностях, покрытых гипсовыми или известковыми шпаклёвками или штукатурками.

Незатвердевший и затвердевший раствор удалить механически.

Для чистовой очистки инструмента, а также для упрощения предварительной грубой очистки допускается использовать Контацид марки 6 в виде рабочего раствора, полученного с разбавлением Контацида марки 6 в воде в объёмном соотношении 1:10.

Перед хранением после очистки промыть инструмент водой и высушить.

Дегидрол не токсичен, пожаро-, взрывобезопасен, но содержит цемент, абразивные частицы, имеет слабощелочные свойства, которые могут вызывать раздражения кожи.

При работе с составом соблюдать действующие меры безопасности при производстве штукатурных работ цементно-песчаными растворами: использовать резиновые перчатки; надевать защитные очки; при попадании на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.

При подготовительной очистке обрабатываемых поверхностей может выделяться пыль. Рекомендуется как можно полнее задействовать современные методы очистки поверхностей, препятствующие выделению пыли в окружающую среду, например: использовать инструмент, оборудованный откачкой и сбором пыли; применять водоструйные методы очистки поверхности.

Дегидрол изготавливается из минеральных продуктов природного происхождения и не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды. После использования образует бетон или затвердевший строительный раствор.

Дегидрол:

• не содержит и, соответственно, не выделяет токсичных ингредиентов как при нанесении, так и при вызревании и последующей эксплуатации;
• не образует опасных отходов таких, как, например: опорожнённая упаковка и использованная тара с остатками битумных или токсичных полимерных смол, промывных растворителей с растворёнными смывками с инструмента, загрязнённой смолой и растворителями ветоши, обработанных проливов смол и растворителей. Соответственно, применение Дегидрола дополнительно позволяет исключить меры по работе с опасными отходами, включая их сбор, герметичную упаковку, обеспечение безопасного временного хранения, а затем транспортировку к месту обезвреживания и уничтожения, и, наконец, на территории лицензированной организации обезвреживание и уничтожение.

Неиспользованные остатки рекомендуется смешать с водой (соотношение 4:1). 

Рассыпанный продукт собрать механически. Затем смешать с водой как неиспользованные остатки.

Отходы, полученные после смешивания с водой, как бетонный строительный мусор могут быть утилизированы либо захоронены. Опорожнённая упаковка может утилизироваться.