Строительство. Для возводимого объекта следует разработать план мероприятий по его защите и гидроизоляции.

Ремонт. Перед началом работ требуется выполнить обследование объекта (например, согласно СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений», ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»), чтобы составить ведомость дефектов объекта и разработать план мероприятий по их ликвидации. 

Работы ведут по утверждённому в установленном порядке проекту.

Типовая  технология ремонта и защиты конструкций из бетона, камня, кирпича включает в себя последовательность из следующих этапов:

  • ремонт, защита швов, стыков, примыканий, трещин;
  • ремонт, защита поверхностей из бетона, камня, кирпича.

Подготовка поверхности включает в себя удаление покрытий, а также рыхлого (с нарушенной структурой, ослабленного) и глянцевого слоя бетона и кирпичной кладки, создание прочной подложки, очистку и увлажнение.

2.1. Подготовка поверхности при использовании бетонирования

При использовании бетонирования рекомендуется дополнительно усилить коррозионную стойкость бетона по всему объёму.

Помните:

  • Бетон изготавливается "раз и навсегда". Чем качественнее бетон, тем дольше он служит и требует меньше затрат при эксплуатации.

Для получения упрочненного коррозионностойкого (морозостойкого) бетона использовать совместимую с Контацидом (и Дегидролом) добавку для увеличения коррозионной стойкости бетона Бетоноправ люкс марки 2

  1. В бетонную смесь на этапе ее изготовления или в готовую бетонную смесь добавить Бетоноправ люкс марки 2. Типовой расход добавки 4 л на 1 м3 бетонной смеси.
  2. Выполнить бетонирование согласно применяемой технологии.
  3. После схватывания бетонной смеси с добавкой выполнить стандартный уход за бетоном согласно требованиям СП 70.13330.2012.
  4. После набора прочности не менее 20 МПа можно продолжить подготовку поверхности, как указано ниже.
2.2. Подготовка нового и старого бетона, в том числе с глянцевой поверхностью

С новой и старой бетонной поверхности удалить цементное «молочко», демонтируя как верхний глянцевый слой, так и рыхлую подложку.

Очищать от цементного «молочка» (как и иных покрытий, препятствующих адгезии наносимого материала и доступу кольматирующих добавок Контацида) следует:

  • не только поверхность монолитного литого бетона, в т.ч. вскрываемого при расшивке штраб по стыкам бетонирования или примыканиям конструкций;
  • но и обрабатываемую поверхность железобетонных изделий, в т.ч. ФБС и плит, в т.ч. вскрываемую при расшивке стыков.

Верхний глянцевый слой удалить независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности). 

Для упрощения и ускорения удаления с поверхности бетона цементного «молочка» (особенно с глянцем), высолов, образованных фильтрацией солей кальция изнутри бетона (после механического удаления основной массы "сталактитов" и "сталагмитов"), а также продуктов коррозии металла (на основе железа) рекомендуется применять обработку Контацидом марки 6

2.3. Удаление покрытий

Обрабатываемую поверхность тщательно очистить от грязи, жира и иных гидрофобных продуктов, побелки, шпаклевки, краски, полимерных и иных покрытий до бетонной или кирпичной подложки.

Въевшиеся покрытия (особенно битумные, полимерные, известковые) удалить вместе пропитанной подложкой, например, алмазными чашками, водоструйным аппаратом высокого давления.

Гидрофобизированную поверхность (т.е. несмачиваемую или трудно смачиваемую) вырубить до вскрытия хорошо смачивающейся подложки.

2.4. Подготовка участков рыхлого и корродированного бетона и кладки, в т.ч. со сколами и выбоинами

Рыхлый (в т.ч. корродированный) слой бетона снять до монолитной основы, в частности удалить:

  • растрескавшийся (корродированный) бетон;
  • бетон с недостатком вяжущего (обычно с избытком песка, который легко выкрашивается уже при потирании рукой);
  • расслоившийся бетон,  особенно, на участках с недостатком цементного теста и отделившимся крупным заполнителем (обычно щебень с пустотами);
  • ячеистый и другой высокопористый бетон, приравниваемый к рыхлому бетону;
  • иной бетон, потерявший марочную прочность, особенно, если остаточная прочность составляет менее 15 МПа (согласно требованиям п.5.6.6 СП 28.13330.2012).

В отдельных случаях, если это явно указано, демонтаж поверхностного рыхлого слоя допускается вести не полностью, а на глубину не менее 20 мм. 

Вырубку очагов рыхлого бетона вести с захватом полосы прочного бетона с шириной около 5 мм.

После первичной грубой вырубки рыхлого бетона прорезать «болгаркой» (или иным способом) контуры полученных кромок выемки на глубину не менее 10 мм и изнутри выемки удалить бетон вдоль прореза. Не допускается выполнять закладку материала в выемки с расширением кромок наружу ("корытом"), кромки выемки под закладку материала должны вертикальными по отношению к прилегающей поверхности на глубину как минимум 10 мм:

 

Выемка в бетоне под ремонтный материал

Подготовку поверхности кирпичной кладки вести аналогично мероприятиям по подготовке поверхности бетона, если явно не указано иного.

На участках кирпичной кладки, где может происходить фильтрация (особенно изнутри кладки), после вырубки рыхлого кирпича из кладочных швов извлечь кладочный раствор на глубину не менее 15 мм.  

2.5. Подготовка участков с оголённой арматурой либо с недостаточным защитными слоем над металлической арматурой или закладными элементами

Прибором для поиска арматуры и определения толщины защитного слоя установить точное расположение арматуры в бетоне. Разметить на поверхности расположение выявленной арматуры в бетоне.

Участки, не имеющие достаточной толщины защитного слоя бетона над арматурой, в т.ч. с оголённой арматурой или имеющие пористый бетон над арматурой, вскрыть на глубину не менее 20 мм.

Стенки штрабы (выемки) прорезать справа и слева (сверху и снизу) вдоль арматуры, не повреждая арматуру.

Глубина штраб (выемок) соответствует глубине залегания арматуры и, как правило, составляет не менее 20 мм.

Вскрытую и оголенную поверхность арматуры и закладных элементов, труб иных конструктивных металлических элементов (при их наличии) очистить от рыхлых остатков бетона, цементно-песчаного раствора, рыхлой ржавчины. Зачищать металлическую поверхность до зеркального блеска и обрабатывать её дополнительными гидроизолирующими материалами не требуется, т.к. Дегидрол препятствует доступу влаги к металлу, останавливая коррозию арматуры.

2.6. Подготовка участков с трещинами

По трещинам в строительных конструкциях из бетона, камня, кирпича подготовить штрабу сечением не менее 20х20 мм нарезкой штраборезом, «болгаркой» или иным способом. Штрабу прорезать с обеих сторон трещины.

Подготовка штрабы по трещине в бетоне

При нарезке штрабы по бетону с нарушенной структурой, а также в стеснённых условиях сечение штрабы может увеличиваться, при этом глубина штрабы должна быть не менее её ширины.

На трещинах, где возможны подвижки, глубину штрабы, как правило, удваивают (например, обеспечивая сечение штрабы с шириной 20 мм и глубиной 40 мм).

Не рекомендуется выполнять штрабы по трещинам в виде борозд с расширением наружу (допускаются единичные сколы кромок штрабы на ширину не более 3 мм и с длиной не более 30 мм).

2.7. Подготовка стыков

В строительных конструкциях из бетона, камня, кирпича на стабильных стыках с шириной до 20 мм нарезать штрабу непосредственно по стыку отбойным молотком (штраборезом, «болгаркой», или иным способом) сечением 20х20 мм.

При нарезке штрабы по бетону с нарушенной структурой, а также в стеснённых условиях (например, в стыках пол-стена, потолок-стена) сечение штрабы может увеличиваться, при этом глубина штрабы должна быть не менее её ширины.

В стыках, где возможны подвижки, глубину штрабы, как правило, удваивают (например, обеспечивая сечение штрабы с шириной 20 мм и глубиной 40 мм).

Нарезку штраб по стыкам в свежевозведённых бетонированием конструкциях, в т.ч. по технологическим стыкам бетонирования ("холодным" швам),  рекомендуется вести до набора бетоном чрезмерной прочности.

В стыках, образованных раздельными железобетонными конструкциями или изделиями с зазором от 20 мм и более, подготовить пазы (выемки) путём извлечения кладочного (заделочного) раствора на глубину, равную или большую чем ширина стыка, но не менее чем на 20 мм.

Заделочный материал удаляется до монолитной бетонной подложки на раскрываемую глубину стыка.

Раскрытие и расшивка стыков в бетонных конструкциях под гидроизоляцию

В кладочных швах в кирпичной или каменной кладке подготовить пазы (выемки) путём извлечения кладочного (заделочного) раствора на глубину, равную или большую чем ширина стыка, но не менее чем на 15 мм. Заделочный материал удаляется до монолитной кирпичной (каменной) подложки на раскрываемую глубину стыка.

Не рекомендуется выполнять штрабы в стыках в виде борозд с расширением наружу (допускаются единичные сколы кромок штрабы на ширину не более 3 мм и с длиной не более 30 мм).

Вскрываемые при расшивке стыков поверхности (боковые и донные грани паза, выемки, штрабы) подлежат подготовке на общих основаниях как указано выше.

2.8. Общие замечания по подготовке поверхности

Очистку поверхности ведут вручную или механизированными способами: водоструйным аппаратом высокого давления, пескоструйным аппаратом и т.п.

Очистка поверхности служит для обеспечения высокой адгезии и открытия доступа кольматирующим и деактивирующим добавкам Контацида в систему пор и капилляров минеральной структуры конструкции.

Вскрытие очагов коррозии, трещин и стыков и их последующая заделка Дегидролом (или Контацидом) используется для изоляции участков, по которым агрессивная среда может проникнуть вглубь конструкции.

Когда требуется обеспечить более надёжную адгезию наносимого защитно-бронирующего слоя к обрабатываемой подложке, то на подложке дополнительно фрезами или иным способом нарезают насечки.

Допускается использовать иные способы подготовки поверхности, обеспечивающие получение прочной смачивающейся подложки из бетона, кирпича, камня. 

2.9. Финишная очистка и смачивание

Поверхность промывается либо очищается скребками, щетками или воздухом до полного удаления пыли, грязи, продуктов очистки и увлажняется до насыщения (прекращения впитывания воды).

Поверхность промыть либо очистить скребками, щетками или воздухом до полного удаления пыли, грязи, продуктов очистки.

После обеспыливания поверхность увлажнить до насыщения (прекращения впитывания воды). Увлажнение сухих бетонных, кирпичных, каменных конструкций рекомендуется вести, обеспечивая их пропитку водой на глубину не менее 20 мм, для чего целесообразно увлажнение вести в два-три этапа: сначала предварительное увлажнение, а через 3-5 минут (непосредственно перед нанесением Контацида) повторное увлажнение.

При использовании водоструйного аппарата высокого давления операции финишной очистки и увлажнения поверхности, как правило, совмещаются.

Если обработка материалом ведётся не по всей бетонной поверхности единовременно, то площадь пятна увлажнения всегда должна быть больше обрабатываемой материалом площади. Пятно увлажнения должно минимум выступать на 50-150 мм за обрабатываемую материалом поверхность. Это требование распространяется в т.ч. на заделку штраб, пазов, скважин, стыков и швов: следует увлажнять не только внутренние грани самой штрабы (паза, скважины, стыка, шва), но и примыкающую к ней поверхность бетона.

Если обработка ведется рабочим раствором со сниженной текучестью (когда при приготовлении рабочего раствора используют не весь жидкий компонент), то для смачивания поверхности под нанесение Контацида марки 1 вместо воды рекомендуется использовать жидкий компонент Контацида марки 1.

Поверхность подготовлена, если она очищена до монолитной основы, не имеет глянца, обеспылена и увлажнена (при этом на поверхности не должно быть плёнки воды, а тем более луж на горизонтальной поверхности).

Помните:

  • невозможно получить надежную защиту при некачественной подготовке поверхности!

Раствор кислотозащитной смеси Контацид марки 1 готовят в количестве, которое можно израсходовать в течение 30 минут (при 20°С) с момента её приготовления. При этом увеличение температуры окружающей среды приводит к сокращению времени жизни рабочего раствора, а снижение – наоборот, к увеличению времени жизни рабочего раствора.

Для приготовления раствора в жидкий компонент Контацида марки 1 при перемешивании добавить порошковый компонент. При частичном использовании компонентов Контацида марки 1,  имеющихся в заводской упаковке, раствор готовят из следующего расчёта:

на каждые 1,1 кг порошкового компонента Контацида марки 1 необходимо 1 л (1,4 кг) жидкого компонента Контацида марки 1.

Полученный рабочий раствор отличается высокой текучестью (основной рабочий раствор).

Для получения рабочего раствора с уменьшенной текучестью допускается снижать количество жидкого компонента до требуемой вязкости, но при этом на каждые 1 кг порошкового компонента должно приходиться не менее 0,4 л (0,565 кг) жидкого компонента.

Смесь перемешивают до образования однородной массы. При необходимости добавляют жидкий компонент до рабочей консистенции раствора. После этого раствор готов к применению.

Внимание:

  • запрещается в раствор Контацида марки 1 добавлять воду!

Готовить раствор Контацида марки 1 можно как вручную (в т.ч. с помощью ручного миксера), так и механизировано -  в растворосмесителе. При длительном применении (свыше 10 мин) раствор требуется периодически или постоянно перемешивать.

Наносить раствор Контацида марки 1 допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность (в т.ч. на влажную поверхность предыдущего слоя Контацида марки 1).

Внимание:

  • запрещается наносить Контацид марки 1 на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Для нанесения рабочего раствора вручную используют кисть или валик. Для механизированного нанесения используют распылитель, рекомендуется использовать метод безвоздушного распыления. Минимальный размер сопла распылителя 2 мм (лучше не менее 4 мм).

Заполнение полостей вести заливкой самотеком или с помощью принудительного нагнетания рабочего раствора системами инъецирования. При заполнении швов между кислотоупорной плиткой рекомендуется использовать строительные шприцы-нагнетатели или воронки. Сами швы в этом случае допускается заполнять в один приём.

Нанесение раствора Контацида марки 1, как правило, ведут в два этапа:

  • первый - замоноличивание обрабатываемой подложки при наличии в ней очагов коррозии, трещин, стыков, швов (включая кладочные и межплиточные) и иных участков, по которым агрессивная среда может проникнуть вглубь защищаемой конструкции;
  • второй - сплошная обработка замоноличенной подложки.
4.1. Замоноличивание обрабатываемой подложки при наличии в ней очагов коррозии, трещин, стыков, швов и иных участков, по которым агрессивная среда может проникнуть вглубь защищаемой конструкции

Первоначально следует замонолить все очаги коррозии, трещины, стыки, швы (включая кладочные и межплиточные), полости и иные участки, обнаруженные внутри конструкций в ходе подготовки поверхности, которые позволяют проникнуть агрессивной среде вглубь конструкции.

Для замоноличивания трещин и полостей в конструкции, а также для заделки и защиты межплиточных швов на напольной кислотостойкой плитке использовать основной рабочий раствор Контацида марки 1. Расход 1,8 кг на 1 дм3 заполняемой трещины или полости.

Для защиты швов в стеновой кислотостойкой кладке, а также футеровке и полостей за ней использовать основной рабочий раствор Контацида марки 1. Оставшиеся пазы затем замонолитить заподлицо с прилегающей поверхностью раствором Контацида марки 1 с уменьшенной текучестью. Расход 1,8 кг на 1 дм3 или 0,15 кг на 1 погонный метр для межплиточного шва шириной 5 мм и глубиной 15 мм

Подготовленные по очагам коррозии, оголенной арматуре, стыкам и швам пазы замонолитить заподлицо с прилегающей поверхностью Дегидролом люкс марки 5. Расход 1,7 кг/дм3.

После вышеуказанного замоноличивания подложки можно приступать к её сплошной обработке.

4.2. Сплошная обработка замоноличенной подложки

Количество наносимых слоёв Контацида марки 1 зависит от качества поверхности и коррозионной агрессивности среды. В большинстве случаев Контацид марки 1 наносят в два слоя суммарной толщиной не менее 1 мм. Каждый последующий слой наносят перпендикулярно предыдущему, не допуская пропусков. Новый слой наносят только после схватывания предыдущего, которое при 20°С составляет 3 часа.

При использовании высоконапорного распылителя допускается наносить защитный слой со средней толщиной 1 мм в один приём.

Наиболее качественную защиту поверхностей обеспечивает послойное нанесение, а не единоразовое нанесение слоя такой же толщины.

При необходимости устройства на поверхности участков с толщиной наносимого слоя от 7 мм и выше рекомендуется использовать полимерные (инертные к кислотам) штукатурные сетки с размером ячейки 25-70 мм. Перед использованием сетку обязательно проверить на смачиваемость водой и при необходимости очистить от следов смазки и иных гидрофобных покрытий. Несмачиваемую водой сетку использовать не допускается.

Слой Контацида марки 1 должен герметично прилегать к поверхности, особенно в местах стыков (примыканий), выхода коммуникаций и т.п.

Для основной и первичной противокислотной обработки рекомендуется использовать раствор с высокой текучестью. Рабочий раствор с уменьшенной текучестью допускается использовать для финишной затирки заподлицо с прилегающей поверхностью оставшихся после первичной обработки выемок, пазов, стыков и швов на стенах и иных вертикальных, а также потолочных поверхностях - всюду, где требуется предотвратить вытекание и стекание рабочего раствора.

Работы по защите поверхности проводятся сверху вниз.

Расход Контацида марки 1 при нанесении на гладкую плоскую поверхность в два слоя суммарной толщиной 1 мм составляет 1,8 кг на 1 м2.

В зависимости от степени шероховатости поверхности (отклонения от гладкой плоской поверхности) пропорционально возрастает расход Контацида марки 1, достигая 1,9-2,2 кг на 1 м2. При воздействии таких кислот как соляная и азотная не ранее, чем через 5 часов рекомендуется повторить обработку поверхности раствором Контацида марки 1 с расходом не менее 1 кг/м2 (толщина слоя не менее 0,5 мм).

При ремонте и особенно реконструкции зданий, длительное время эксплуатировавшихся в кислотной среде, необходимо учитывать, что кислота уже проникла внутрь конструкций. В связи с чем в этих случаях применяют двойную обработку Контацидом марки 1:

  • сначала очищенную подложку обрабатывают с целью деактивации скопившихся в ней кислот;
  • а затем после ремонтных работ с применением системы Дегидрол, Бетоноправ, Контацид проводят финишную кислотозащитную обработку раствором Контацида марки 1, как указано выше.

Деактивация кислот внутри ремонтируемой подложки

Для деактивации кислот, проникших в бетонные и кирпичные конструкции в процессе эксплуатации здания, выполняют обработку Контацидом марки 1 ремонтируемой подложки после её очистки и подготовки поверхности со следующими уточнениями:

  1. С помощью водоструйного насоса высокого давления обрабатываемую подложку обеспыливают и увлажняют с насыщением подложки водой на глубину не менее 10 мм. 
  2. В обнаруженные трещины, полости, пустотные участки бетонных и кирпичных конструкций (в т.ч. в швы) закачивают раствор Контацида марки 1. Расход составляет – 1,8 кг на 1 дм3 заполняемой полости.
  3. Подготовленную (прочную обеспыленную и увлажнённую) бетонную или кирпичную подложку кистью или с помощью распылителя обрабатывают раствором Контацида марки 1. Расход для слоя материала 1 мм составляет – 1,8 кг/м2
  4. Выдерживают обработанную Контацидом марки 1 поверхность в течении 1 суток. После чего в течение следующих 1 суток с помощью распылителя низкого давления проводят периодическое увлажнение обработанной Контацидом марки 1 поверхности, не позволяя ей пересохнуть (поверхность должна быть постоянно тёмной от влаги). 

Помните:

  • мобильные деактивирующие добавки проникают в подложку только в растворённом виде и передвигаются вглубь бетона и кирпича только в среде воды, заполняющей капилляры бетона, затвердевшего цементно-песчаного раствора, кирпича.

Не ранее чем на третьи сутки после обработки Контацидом марки 1 с помощью водоструйного насоса высокого давления ремонтируемую подложку обеспыливают (в т.ч. удаляют с поверхности не набравший достаточной прочности слой) и увлажняют с насыщением подложки водой на глубину не менее 10 мм. После чего приступают к её ремонту и восстановлению Дегидролом.

Деактивация кислотных сред внутри конструкций является частью мероприятий, снижающих степень агрессивного воздействия на конструкции, согласно п.4.14. СП 28.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85) «Защита строительных конструкций от коррозии». 

После деактивации кислотных сред внутри подложки приступают к её ремонту и защите, например, Дегидролом люкс марки 5, начиная с этапа «Подготовка поверхности».

6.1. Уход

Обработанную Контацидом марки 1 поверхность перед эксплуатацией необходимо:

  • выдерживать не менее 1 суток при температуре не ниже плюс 20°С (или 2 суток при температуре не ниже плюс 10°С, или 4 суток при 5°С);
  • до подготовки к эксплуатации нанесённый материал укрывать от дождя и не заливать водой;
  • на участках сплошной обработки, где возможно неравномерное высыхание (например, из-за движения воздуха или воздействия солнечных лучей), начиная с 16-24 часов с момента нанесения увлажнять обработанную поверхность водой с помощью пульверизатора или укрыть от пересыхания.

После вызревания слоя Контацида марки 1 обработанные поверхности подготовить к эксплуатации. Участки, которые могут подвергаться абразивному износу, в т.ч. при мойке, следует эксплуатировать в закрытом виде.

6.2. Подготовка к эксплуатации материала с открытой поверхностью

Настоящий пункт распространяется на случаи, когда обработка Контацидом марки 1 является финишным защитным покрытием, и сохраняется открытый доступ к материалу, как, например, при заполнении межплиточных швов кислотоупорной плитки. Возможны два основных варианта:

  • контакт нанесённого материала с кислотной средой (жидкой или газообразной) протекает непосредственно после окончании выдержки на этапе ухода;
  • до контакта с кислотной средой на материал может воздействовать вода.
6.2.1. Если контакт нанесённого материала с кислотной средой протекает непосредственно после окончании выдержки на этапе ухода

В этом случае какие-либо дополнительные мероприятия не требуются. Кислота, необходимая для завершения схватывания (укрепления) Контацида марки 1, поступает из внешней среды и является, как правило, именно той агрессивной кислотной средой, для защиты от которой используется Контацид марки 1.

Для усиления водостойкости, а также для дополнительного усиления коррозионной стойкости, особенно в случае воздействия низкокислотных сред, близких к нейтральным, рекомендуется обработать поверхность раствором Контацида марки 3. К обработке поверхности Контацидом марки 3 приступают через 3 суток (при 20°С) после нанесения Контацида марки 1.

6.2.2. Если до контакта с кислотной средой на материал может воздействовать вода

Кислотозащитный слой, который в начальный период эксплуатации до контакта с кислотной средой может подвергаться воздействию воды, через 1-3 суток после нанесения следует укрепить, обработав Контацидом марки 6 с помощью кисти или распылителя, используя средства индивидуальной защиты от брызг. Расход Контацида марки 6 для укрепления, как правило, 0,2 л на 1 м2 при расходе Контацида марки 1 составляющем 1,8 кг/м2.

Через 1 сутки после контакта с кислотой или укрепления (при температуре окружающей среды 20°С) обработанная поверхность может эксплуатироваться без ограничений.

Для усиления водостойкости, а также для дополнительного усиления коррозионной стойкости, особенно в случае воздействия низкокислотных сред, близких к нейтральным, рекомендуется обработать поверхность раствором Контацида марки 3. К обработке поверхности приступают через 3 суток (при 20°С) после нанесения Контацида марки 1 или через 1 сутки после укрепления.

6.3. Подготовка к эксплуатации материала, закрываемого снаружи другими покрытиями

Настоящий пункт распространяется на случаи, когда обработка Контацидом марки 1 не является финишным защитным покрытием, и исключается прямой доступ к материалу, как, например, при предварительной деактивации кислот в подложке перед обработками ремонтными, защитными или декоративными материалами. В этом случае основная задача материала создание внутри подложки путём капиллярной пропитки и заполнения поверхностных пор, трещин и иных дефектов активного противокислотного внутреннего слоя (по типу кольматации).

Здесь наружный слой носителя активных добавок, не попавший внутрь пор, трещин и иных дефектов, т.е. визуально воспринимаемый как слой нанесённого материала, ключевого значения для защиты не имеет и удаляется в рамках типовых мероприятий по подготовке поверхности (в т.ч. согласно инструкции по применению Дегидрола) для обеспечения прямого контакта с прочной подложкой.

При использовании Контацида марки 1 перед полимерным покрытием с высокой проникающей способностью в подложку (свыше 1 мм) допускается наружный слой носителя активных добавок не удалять.

К нанесению полимерного покрытия можно приступать через 1 сутки (при температуре не ниже плюс 20°С) после обработки бетонной подложки Контацидом.

В качестве финишной защиты участков стен, где не требуются декоративные покрытия, для предотвращения абразивного износа поверхностного слоя активных добавок Контацида марки 1, например, при мытье стен, может быть использована пропитка Контацидом марки 5 с расходом ориентировочно 1 л/м2.

Качество выполненных работ проверяют:

  • визуально: по отсутствию необработанных участков (особенно на стыках поверхностей); по отсутствию трещин, шелушения через три недели после обработки;
  • с помощью неразрушающих методов контроля не ранее, чем через 28 суток после нанесения защитной смеси.

Примечание: Контацид марки 1 образует активную защиту от кислот, в которой кислота выступает как необходимый ингредиент, усиливающий защитное действие. Соответственно, методы определения обеспечиваемой кислотостойкости, основанные на измерении скорости химического взаимодействия кислоты или изменения концентрации (количества) кислоты, взаимодействующей с обработанным бетоном, для Контацида неприемлемы.

В «полевых» условиях для экспрессной оценки качества выполненных работ можно использовать следующий тест:

  • при потирании ладонью или пальцами обработанной Контацидом поверхности на вторые сутки после укрепления или контакта с кислотой со стены ни чего не должно осыпаться или отслаиваться, а на пальцах и ладони не должно оставаться серого порошка. Поверхность может иметь небольшой глянец.

  • не проводить работы с Контацидом при температуре ниже 4°С, или если температура снизится ниже 4°С в первые 12 часов от момента предполагаемого применения смеси;
  • не проводить работы с Контацидом при температуре выше 40°С;
  • снижение или увеличение температуры окружающей среды от номинальной (20°С) приводит, соответственно, к замедлению или ускорению схватывания и набора прочности раствором Контацида;  
  • не проводить работы с Контацидом на открытом воздухе в дождь;
  • не рекомендуется применять Контацид марки 1 на поверхностях, покрытых известью, гидрофобизаторами и полимерными материалами, а также гипсовыми или известковыми шпаклёвками или штукатурками;
  • эксплуатация слоя Контацида марки 1 должна осуществляться в соответствии с указанными для материала назначением и средой. Недопустимо воздействие на слой Контацида марки 1 щелочных сред;
  • проливы кислот с поверхностей, защищенных Контацидом марки 1, ликвидируют типовыми способами: засыпкой песком с последующим его удалением и финишной нейтрализацией раствором карбонатом натрия до слабокислой или нейтральной среды. Вместо засыпки песком и нейтрализации остатков раствором карбоната натрия допускается использовать засыпку молотым мелом, кальцитом, мрамором с последующим сухим сбором остатков;
  • если в ходе эксплуатации объекта на обработанные поверхности (например, в дренажные лотки или в предохранительные короба) попадают проливы кислотных сред, содержащие фториды, то для их нейтрализации рекомендуется использовать карбонат кальция в порошковом или суспензионном виде (в смеси с водой) согласно действующей на объекте нормативной документации, либо использовать засыпку молотым мелом, кальцитом, мрамором с последующим сухим сбором остатков.

Жидкий компонент Контацида марки 1 дополнительно может быть использован для создания защитного геля, применяемого для вытеснения воды из обводнённых сред, включая грунты и водонасыщенные зоны в пустотах строительных конструкций. Гель связывает воду и останавливает её движение по каналам внутри и снаружи строительных конструкций, оттесняя воду от бетона (кирпича). Этим обеспечивается защита от корродирующего воздействия воды, находящейся за стенами, под днищем и в пустотах (полостях) строительных конструкций.

Для гелеобразования жидкий компонент Контацида марки 1 применяют в смеси с Дегидролом люкс марки 3 при следующем соотношении компонентов:

жидкий компонент Контацида марки 1 Дегидрол люкс марки 3
10 л 2,5 кг (полпакета)

Время жизни смеси до потери подвижности (образования геля) 15-20 минут. Средняя плотность геля 1,5 кг/дм3.

Для получения геля в жидкий компонент Контацида марки 1 при интенсивном перемешивании добавляют Дегидрол люкс марки 3. Готовую смесь перемешивают 3-7 минут, после чего заливают или закачивают в пустоты или в обводнённую среду. Закачку гелеобразующей смеси ведут пошагово участками, идя от сухих (наименее обводнённых) участков к участкам с наибольшим водопритоком. Каждый следующий участок начинают обрабатывать после окончания гелеобразования на предыдущем.

Помимо отсечки грунтовых вод технология применяется при необходимости гидроизоляции каналов пустотных плит перекрытия.

Контацид марки 1 пожаро-, взрывобезопасен, но содержит абразивные частицы, солевые продукты, а также порошковые активные химические добавки второго класса опасности, которые (особенно в виде пыли) могут вызывать раздражения кожи и слизистых оболочек.

При работе с составом соблюдать действующие меры безопасности при производстве бетонных и штукатурных работ: использовать резиновые перчатки; надевать защитные очки; пересыпание порошкового компонента проводить, избегая пылеобразования при проветривании, используя дополнительно противопыльную повязку; при попадании на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.

Контацид марки 1 изготавливается из минеральных продуктов природного происхождения, однако дополнительно содержит активные химические добавки опасные для окружающей среды в исходном виде. После использования образует бетон или затвердевший строительный раствор.

Подлежащие ликвидации неиспользованные остатки жидкого и порошкового компонента необходимо сначала смешать между собой, а затем с цементом (соотношение 1:1), в итоге получается бетон.

При розливе жидкого компонента. Засыпать любым впитывающим воду минеральным порошковым материалом (например, песком, бентонитом, силикагелем, цеолитом). После впитывания использованный порошок собрать в ёмкость или иную непромокаемую тару и смешать с цементом в соотношении по массе (использованный порошок) : цемент, равном

  • (0,1-0,5) : 1

Отходы, полученные после смешивания с цементом, как бетонный строительный мусор могут быть утилизированы либо захоронены. Опорожнённая упаковка может вторично использоваться (для канистр) или утилизироваться.

Напишите нам

У нас много проверенных решений

Бесплатно проконсультируем, расскажем про материал и способ применения, посчитаем необходимое количество, подскажем надежное решение.